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水泥混凝土的拌和4.2.1水泥混凝土的拌和混凝土拌合在试验前应做的准备有：首先原材料均应符合技术规范有关要求，并且与施工实际用料相同，拌和前材料应放置在温度为（20±5)℃的室内，与实验室温度保持相同，水泥若有受潮结块现象，需用0.9mm方孔筛将硬块筛除。为防止粗骨料的离析，可将骨料按不同粒径分开，使用时再按一定比例混合。试样从准备至试验完毕过程中，不要风吹日晒，必要时应该采取保护措施。拌和物的总量至少应比所需量高20％。拌制混凝土的材料用量应以质量计，称量的精确度要求骨料为±1％，水、水泥、掺合料和外加剂为±0.5％。粗骨料、细骨料均以干燥状态为基准，计算用水量时应扣除粗、细骨料的含水量。这里干燥状态是指含水量小于0.5％的细骨料和含水量小于0.2％的粗骨料外加剂的加入要求为:对于不溶于水或难溶于水（）且不含湿解型盐类的外加剂，应先和一部分水泥拌和，以保证充分分散;对于不溶于水或难溶于水但含湿解型盐类的外加剂，应先和细骨料拌和;对于水溶性或液体外加剂，应先和水拌和;对于其他特殊外加剂，也应遵守有关规定4.2.1水泥混凝土的拌和第一步，称料，按设计配合比将所需的材料分别称好装在各盛料器中，砂石集料以全干状态为准。第二步，涮膛。拌制前先对混凝土搅拌机挂浆，也就是用按配合比要求的水泥、砂、水和少量石子，在搅拌机中测膛，然后倒去多余砂浆。第三步，干拌。将称好的石子、砂、水泥按顺序倒人搅拌机内，干拌均匀。第四步，湿拌。将需用的水徐徐倒入搅拌机内一起拌和，全部加料时间不得超过2min。第五步，人工拌和。将拌合物自搅拌机中卸出，倾倒在拌板上，再经人工拌

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