热塑性塑料注射成型制品缺陷及产生的原因

热塑性塑料注射成型制品缺陷及产生的原因,,,,

制品缺陷,产生的原因,,制品缺陷,产生的原因

1.制品缺料,"1.料筒、喷嘴及模具温度偏低2.加料量不够3.料筒剩料太多4.注射压力太低5.注射速度太慢6.流道或浇口太小,浇口数目不够、位置不当7.模腔排气不良8.注射时间太短9.浇注系统发生堵塞10原料流动性太差",,5.制品尺寸不稳定,"1.加料量不稳2.原料颗粒不匀,新旧料混合比例不当3.料筒和喷嘴温度太高4.注射压力太低5.充模保压时间不均6.浇口、流道尺寸不均7.模温不均匀8.模具设计尺寸不准确9.顶出杆变形或磨损10.注射机的电气、液压系统不稳定"

2.制品飞边,"1.料筒、喷嘴及模具温度太高2.注射压力太大,锁模力不足3.模具密封不严、有杂物或模板弯曲变形4.模腔排气不良5.原料流动性太大6.加料量太多",,6.制品粘模,"1.注射压力太高,注射时间太长2.模具温度太高3.浇口尺寸太大和位置不当4.模腔光洁度不够5.脱模斜度太小,不易脱模6.顶出位置或结构不合理"

3.制品有气泡,1.塑料干燥不良、含有水分、单体、溶剂和挥发性气体2.塑料有分解物3.注射速度太快4.注射压力太小5.模温太低、充模不完全6.模具排气不良7.从加料端带入空气,,7.主流道粘模,1.料温太高2.冷却时间太短、主流道料尚未凝固3.喷嘴温度太低4.主流道无冷料穴5.主流道光洁度差6.喷嘴孔径大于主流道直径7.主流道衬套弧度与喷嘴弧度不吻合8.主流道斜度不够

4.制品凹陷(缩水),1.加料量不足2.料温太高3.制品壁厚或壁薄相差大4.注射及保压时间太短5.注射压力不够6.注射速度太快7.浇口位置不当,,8.制品内有冷块或僵块,"1.塑化不均匀2.模温太低3.料内混入杂质或不同牌号的原料4.喷嘴温度太低5.无主流道或分流道冷料穴6.制品质量和注射机最大注射量接近,而成型时间太短"

热塑性塑料注射成型制品缺陷及产生的原因,,,,

制品缺陷,产生的原因,,制品缺陷,产生的原因

9.溶接痕,"1.料温太低,塑料流动性差2.注射压力太小3.注射速度太慢4.模温太低5.模腔排气不良6.原料受到污染",,13.制件分层脱皮,1.不同塑料混杂2.同一种塑料不同级别相混3.塑化不均匀4.原料污染或混入异物

10.制品表面有银纹及波纹,1.原料含有水分及挥发物2.料温太高或太低3.注射压力太低4.流道、浇口尺寸太大5.嵌件未预热或温度太低6.制品内应力太大,,14.制品褪色,"1.塑料污染或干燥不够2.螺杆转速太快,背压太高3.注射压力太大4.注射速度太快5.注射保压时间太长6.料筒温度过高,致使塑料、着色剂或添加剂分解7.流道、浇口尺寸不合适8.模具排气不良"

11.制品表面有黑点及条纹,"1.塑料有分解2.螺杆转速太快,背压太高3.塑料碎屑卡入柱塞和料筒间4.喷嘴与主流道吻合不好,产生积料5.模具排气不良6.原料污染或带进杂质7.塑料颗粒太小不均匀",,15.制品强度下降,"1.塑料分解2.成形温度太低3.熔接不良4.塑料潮湿5.塑料混入杂质6.浇口位置不当7.制品设计不当,有锐角缺口8.围绕金属嵌件周围的塑料厚度不够9.模具温度太低10塑料回料次数太多"

12.制品翘曲变形,"1.模具温度太高,冷却时间不够2.制品厚薄悬殊3.浇口位置不当,数量不够4.顶出位置不当,受力不均5.塑料大分子定向作用太大",,,

,,,,,

,,,,,

挤出管材的缺陷、产生的原因及其解决措施,,,,

,,,,,

制品缺陷,产生的原因,解决措施,,

1.管材内外表面毛糙,1.塑料中水分含量过大2.料温太低3.机头与口模内部不洁净4.挤出速率太快,1.干燥塑料2.适当提高温度3.清理机头与口模4.降低螺杆转速,,

2.制品带有焦粒或变色,1.挤压温度过高2.机头与口模内部不洁净或有死角,"1.降低温度2.清理机头与口模,改进机头与口模的流线型",,

3.管材起皱,1.料流发生脉动2.牵引速度不平稳,"1.须检查脉动的原因,并采取相应的措施,放慢挤压速度和严格控制温度2.检查牵引装置使达到平衡",,

4.管壁厚度不均,1.芯棒和模套定位不正2.口模各点温度不均3.牵引位置偏离挤出机的轴线,1.校正其相对位置