盖板通道盖板涵专项施工方案

5.湖南省娄底至衡阳(归阳)高速马路第2合同段详细施工条件；第一章工程概况第二章施工打算(3)临时占地征用工作已经完成，机械设备及人员已经进场，各项打算工作已经就绪，能够满意施工要求。(3)施工便道已打通，原材料及机械设备可直接进场作业。(4)施工前在通道旁边平整场地做为材料堆放场；通道全部钢筋均在加工场内加工成型，再运至现场安装。钢筋进场后分批隔离堆放，不得混杂，支垫高度不得低于30cm,且应对其进行覆盖，防止生锈。一，施工工艺(1)盖板通道工程施工依次：①施工打算→②基础施工→③涵身施工④→盖板施工⑤→台背回填⑥→附属工程施工→⑦验收a.基础施工依次：①施工打算→②测量放样→③基坑开挖→④测定基底承载力→⑤钢筋及模板安装→⑥浇筑砼→⑦拆模→⑧养生①施工打算→②测量放样→③钢筋及模板安装→④浇筑砼→⑤拆模→⑥①施工打算→②测量放样→③支撑架安装→④模板安装→⑤安装，钢筋绑扎→⑥浇筑砼→⑦拆模→⑧养护1.1.清理现场，并将地面水解除，保证后续的开挖工作不受影响，并为通道的施工供应较为志向的工作面。工协作挖掘机开挖，开挖前现场技术人员要撒出白灰线用来标示开挖范围，并且对原地面进行标高测量，比照图纸标高，计算出开挖深度，在开挖全过程中要对开挖深度实时测量，严禁超挖。挖掘机挖至距基底设计标高30cm处停止开挖，剩余30cm的原状土交由人工挖除。若有超挖状况，则必须清除松动部分。若超挖部分较多，则要按要求回填夯实处理，若较少，则能够在浇筑垫层2,.基底处理2.1.基坑挖至基底设计标高后，在通道垫层尺寸外四周挖排水沟，并在基坑一角挖积水坑，在积水坑中放置水泵，刚好解除基坑内的渗水或雨水。若在雨季施工，在基坑外四周还要设置截水沟，防止地表水冲刷坑壁，影响坑壁稳定。基坑开挖出的弃土，随时用车运送到指定弃土场，不得积累在基坑四周。基坑整修清底完成后，对通道地基进行承载力检验，设计要求承载力为0.30MPa,3,钢筋的制作和安装钢筋的制作和安装是通道施工的重要一环，必须专心对待，其基本要求如3.1.钢筋的品种，规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。3.2.钢筋焊接前，必须依据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。3.3.钢筋焊接时应采纳双面焊接，焊缝长度不小于5d。钢筋在接头长度区段(35d且不得少于50cm)内不得有两个接头且接头的截面面积占总截面面积不得超过50%。求安装绑扎钢筋。为保证钢筋爱护层厚度，可事先制作和爱护层等厚的(2cm×2cm)3.6.受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。3.7.为增加基础和涵身相接处砼的抗剪力，采纳预埋连接筋方式，布设设双层直径20mm以上螺纹筋(钢筋间距40cm,基础内深度30cm,墙身内深度30cm)。钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距两排以上排距尺量：每构件检查2个断面同排柱灌注桩2尺量：每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸长尺量：按骨架总数30%抽查4弯起钢筋位置(mm)尺量：每骨架抽查30%5爱护层厚度尺量：每构件沿模板周边检查8处板型经拼装合格后直接运至工地现场。模板的尺寸应通道尺寸要求，拼缝严密不(1)截面尺寸和长度(分扇长度和组拼后总长度)要精确。钢模的放样，拼装及整体拼焊应在工作平台上或胎具上进行。工作平台的底梁应具有充足的刚度和稳定性，台面必须平整。钢模放线和下料务必精确，考虑到焊缝的收缩对模扇长度的影响，模扇的下料长度应较设计长度长1/1000。(2)模面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺，为此模板应采纳对满焊，焊缝应打光磨平。(3)模扇间连接螺栓孔的协作要精确，在组装模扇时，相对位置要精确，焊缝要平顺。侧模扇端头的连接角钢弯制成型后，用统一的标准样板校验，并成对配套钻孔。(3)模板内应彻底涂以脱模漆，外露面砼模板的脱模漆应采纳同一品种，不得4.3.模板的拆除：拆模的好坏涉及到砼的质量和模板的周转使用。非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板。5,砼基础施工1.通道基础混凝土由拌和站按监理工程师认可的协作比配料集中拌和，混凝土搅拌运输车运到现场。和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。计量器具应定期检定，经大修，中修后，也应进行检定。2.在浇注混凝土前应对支架，模板进行专心检查，并凿除施工缝处前层混凝土表层水泥浆的松弱层，清除模板内的积水和杂物，对可能有吸水的部位，须预先进行喷水潮湿。混凝土运抵现场后，经监理工程师对砼的色泽，和易性及坍落度做直观认定，合格后将车内砼注入滑槽入模。混凝土浇注30cm分层),上层混凝土应在下层混凝土初凝或能重塑之前完成。入模后的混凝土须刚好振捣，基础混凝土采纳插入式振捣，详细方法如下：(1)使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，振动棒应插入下层混凝土5～10cm,每一处振动完毕后应边振动边缓缓提出振动棒，应避开振动棒碰撞模板，钢筋及其他预埋件。(2)对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密度为止，密实的标记是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面表现平坦泛浆。(3)混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，混凝土的运输，浇筑及间歇的全部时间不得超过规定，否则按施工缝处理。(4)混凝土浇筑完毕后，在收浆后马上予以覆盖和洒水养护10天。(5)浇注混凝土同时，应按规范制作砼试块，试块应和现场浇注部位同条件养护。扩大基础检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2平面尺寸(mm)3基础底面高程(mm)土质水准仪；测量5～8点石质4基础顶面高程(mm)水准仪；测量5～8点5轴线偏位(mm)点1.1.模板的要求：模板和支架须具有充足的强度，刚度和稳定性，确保施工过程中各部位形态，尺寸和相互位置的正确，模板板面要平整，按缝严密不漏浆，构造简洁，装拆便利，工作平安。1.2.为保持模板面平整光滑，形体正确，不漏浆并有充足的强度和刚度，装后须进行严格的质量要求检查：全部模板必须按涵身结构尺寸支撑坚固，设计要求间距(4～6m)设置沉降缝，缝宽2cm。立模完成后，由测量人员在模板内侧侧检查确认后，方可进行混凝土浇注工作。1.3,支架搭设采纳门式脚手架，其安装依次：放线→垫脚板(或底托)→门式架→剪刀斜撑→纵横水平拉杆→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁侧板安装→楼板底模板安装→梁钢筋安装。(1)安装前，先在地基进行压实处理，再弹出支架的位置线。安装时，依据墨线精确放置垫板，底座，垫板采纳10×10cm的方木。(2)门架本身配备的交叉撑及纵横水平杆和门架的连接，必须用脚手架扣件和门架连接，不得用铁线绑扎。(3)门架的布置必须协调，做到纵横各成行成列，以便水平连系杆及门架本身配备的交叉撑的安装。(4)门架安装搭设过程中，要检查并调整其水平度和垂直度，以及检查(5)门架必须使用顶托及底托，要求顶托及底托螺杆伸出不能超过200mm。(6)在混凝土浇筑前，要对支架进行检查和验收，特殊是留意支架稳定性的检查，防止平安事故的发生。(7)紧固件均需备齐，全部紧固件必须扣紧，不得有松动。(8)确保每个扣件和钢管的质量是满意要求的，每个扣件的拧紧力矩都要限制在45～60N·m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的。(9)严格依据设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差符合规范要求。2,涵身混凝土的施工通道台身混凝土采纳混凝土搅拌运输车运送，吊车提升砼方式进行现场浇筑。当砼浇灌落差超过2m时，应采纳溜槽或串筒输送砼。涵身浇筑依次应从通道低处开始逐层扩展上升，保持水平分层，分层厚度不超过30cm。砼分层按依次依次振捣，做到不漏振，不过振以爱护成品砼。在浇注混凝土的过程中，设模板，支架视察员，发觉问题刚好实行措施。砼浇筑完成后强度达2.5mpa进行脱模，并覆盖养通道台身浇筑检查项目项次检查项目规定值或偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2高度(mm)3宽度(mm)4顶板厚明涵尺量：检查3～5处暗涵不小于设计值5侧墙和底板厚(mm)不小于设计值尺量：检查3～5处6平整度(mm)52m直尺：每10m检查2处×3尺模板，支架拆除前须报监理工程师批准，为保证通道台身混凝土模板，支架平安地卸落，须有专人视察检查，发觉异样状况应马上停止作业，待查明原因作出应急措施后，方可接着卸落，在卸落模板支架时，卸落量要小，循环分层进行，禁止猛敲强扭，终于自上而下，按模板，支架结构的组合，依次拆除，拆卸的模板，配件不得随意抛落，必须抬，吊缓放，以保证平安。拆当保管，防止变形。修补过的板面要平整，坚固，缝隙紧密，螺杆的丝牙光滑，顺畅，并按要求涂刷爱护漆，脱模漆或润滑剂等。三，现浇盖板施工依据本标段通涵实际状况，盖板采纳现浇施工，施工应严格符合设计及规范要求。1.1.现浇盖板模板的安装采纳满堂支撑法，支架搭设采纳φ38mm的钢管搭1.6.模板安装后，盖板混凝土浇注前，应依据有关规范要求进行模板安装质量的检查，尤其要防止拼缝不严和各种预留孔洞封堵不密实造成漏浆而影响2,钢筋制作和安装钢筋制作和安装参照涵身基础钢筋制作和安装。3,现浇盖板混凝土盖板浇筑实测项目项次规定值或偏差检查方法和频率备注混凝土强度(MPa)在合格标准内按试验报告检查厚度(mm)明涵：+10,～0暗涵：不小于设计值尺量：抽查30%的板，每段检查3个断面3支承面中心偏位尺量：每孔抽查4～6个4长度(mm)尺量：抽查30%的板，每板检查两侧八字墙砌筑位置，挂好砌筑线，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料刚好清片石砌筑，采纳座浆法砌筑，宜以2～3层砌石组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层的竖缝应相互错开，不得贯穿，较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形态及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆塞一小石块，砌缝宽度不小于2cm,砌筑过程中要留意选用较大，较平整的石块为外露面和边口，石块使用时应洒水润湿，若表面有泥土，水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能直立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一样，不能有假缝，各段水平砌缝一样。砌筑中的三角缝不得大于20mm,工作缝相互错开，若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆和砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。勾缝一律采纳砂浆强度M10凹缝，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，五，沉降缝，接缝及防水处理每隔4~6米或地基土质改变处或填挖交界处必须在板接缝处设一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面(包括基础),缝宽2cm,缝内用沥青麻絮或其他有弹性的防水材料堵塞。沉降缝平行路中心线布设，并在沉降缝，管节间，盖板和墙身接缝及盖板和盖板之间接缝的临土面用三油两毡(油毛毡宽度应为20cm)处理。油毡和混凝土表面以及各层油毛毡之间不应有空气，油毡之间应搭接，端头搭接长度不小于15cm,且接头尽可能少。墙身台帽和盖板接触面设置两油毡。设置沉降缝的道数，缝宽和位置应严格按规范施工。六，涵背填土涵背填土应在浇筑盖板完毕(分体式基础通道则应在涵底铺砌完毕后),且填充在涵背和盖板空隙间的水泥砂浆强度达到混凝土强度等级的90%后开(1),施工放样，按设计图纸放出填土边界，设标记桩。(2),清理基底，并夯实，压实度达到90%。将已填筑的端头路堤修整为厚限制并在通道台身两侧左中右三个位置用红油漆标线，分层填筑。对于靠近墙身通道施工完毕后，刚好在通道台帽上用红油漆标注15*15cm规格“涵洞类型：桩号"字样。项次检查项目规定值或偏差备注1混凝土强度(MPa)在合格标准内2高度(mm)3宽度(mm)4顶板厚(mm)不小于设计值5侧墙和底板厚(mm)不小于设计值6平整度(mm)5国背台砼，砂浆搅拌运输砼，砂浆取样制作试件接清着底国背台砼，砂浆搅拌运输砼，砂浆取样制作试件接清着底审结1,严格按设计图设置沉降缝，沉降缝在顶板，侧板，底板，基础处为通缝，施工中先用泡沫板填塞，待各部位完工后，刚好用沥青麻絮填塞。2,底板施工过程中，在涵身范围内的基础砼顶面按要求凿毛，以加强基础和涵身的连接。3,洞口砌石部分的石块外露面需人工修凿。九，施工时间支配本项目通涵工程施工支配于2014年7月开工，2014年12月底完工。通道施工工艺框图验核审结核果核果K38+058钢筋砼盖板通道的测量放样及标准试验工作已完成，有关测量资料及试验结果附后。1,主要负责人员姓名姓名项目经理罗栩总工程师黄静宇工程负责人单亮贺铮测量员伍安国平安员施工员额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)1座混凝土搅拌运输车2辆发电机100kw以上1台电焊机2台1台1台1台打夯机2台3台水泵1台1套吊车1台质量第一制定教化支配下道工序是用户为用户服务检查面优效果返工处理应用质量第一制定教化支配下道工序是用户为用户服务检查面优效果返工处理应用新技术工艺明确创优项目签定承包责任状制定奖罚措施完善计量支付手续优质优价加强现场试验限进行自检互检交1,我们的质量方针是：质量第一；用户至上；恪守合同；争创一流。2,质量目标：按交通部颁发的验收标准，工程一次性交验合格率100%,优质工程率达95%以上，确保优质工程，争创精品工程。我公司已获得ISO国际质量认证，本项目推行IS09001质量保证标准，并建立质保证五大多数组成，详细内容详见《质量保证体系框图》。质量保证体系框图TQC教化格量复核格合合不量计划不技术交底定期不定期质量接受业主和监理生产，砼灌注分层振捣，分层厚度为30cm,防止漏振和过振，保证砼内实外美，无(四)砼外表质量预防措施4,外轮廓线条不顺直的预防。首先模板由专业厂家加工，保证线条顺直，轮廓(五)质量管理组织机构框通涵施工负责人通涵施工负责人副总工,平安生产管理目标伤事故，平安轻伤率严格限制在3‰以下。,平安生产保证平安总结评比月季年平安生产检查制度平安总结评比月季年平安生产检查制度集团公司各项平安制度各种平安生产制度平安文明施工的规定项目部和地方及业主收尾过程检查生产必须平安平安为了生产平安生产第一平安施工保证体系分公司平安领导小组平安制度施工技术平安规则教化机料平安部施工过程检查各项平安生产平安投入建立预案项目部平安建立预案领导小组机务平安部专职平安员工班，工种平安员产组织保证措施：成立以项目经理亲自