SMT快速换线改善专案

SMT快速換線改善案

報告目錄改善背景問題分析改善歷程績效評估技朮匯總按現有流程﹐SMT換線全過程時間需要146分鐘改善背景繪制換線流程圖(原作業方式)MB-B平均換線時間為2.5HMB-T平均換線時間為3.5HK/P平均換線時間為50min影響產能和交期﹐浪費工時

和成本換線時間占損失工時25%左右改善背景SMT換線時間長﹐影響效率﹐改善勢在必行人料換線時間意識低法機Feeder異常Feeder/台車不夠來料異常內外作業不明確人力配合不夠并行化程度低Feeder未按順序擺放切換程式慢設備不穩定物料種類多預前作業少問題分析區分內外部作業(外部作業)序號項目準備工作內容標準1換線通知生產排程確認提前兩個小時以上通知產線換線前1個小時，通知ME、IPQC換線事宜ME換線前1小時到場；IPQC換線前10分鐘到場2系統文件上料表換線前SOP換線前SFC換線前3材料准備PCB換線前G/F膠紙換線前錫膏換線前Barcode﹑Label換線前4物料准備按工單料表依次架好首批料於台車上﹐并掃描至系統確保Feeder無損壞；確保料架在對應類型的Feeder上；確保Feeder架在正確的軌道位；確保Feeder上接料品質；確保首批料與料表一致5治具准備stencil提前半小時領取并定點放置測溫板准備提前准備并放于定點位置改善歷程區分內外部作業(內部作業及時間表)工站人員類別工作職掌改善前工作類別工時明細備注觀測工時標准工時印刷機操機員收錫膏內部作業2224.2內部作業PT上頂Pin(頂針/治具)內部作業360396內部作業高1操機員切換台車內部作業180198內部作業PT調程式（包含：讀取檔案、下載機種檔）內部作業180198內部作業內部作業泛2操機員下Feeder內部作業2024內部作業改善歷程—區分內外部作業繪制換線流程圖改善歷程-繪制換線流程關鍵換線作業分析改善歷程-關鍵換線作業分析NOItem影響時間

1等待測試結果432初件檢查83泛用機初件生產104高速機生產膠紙板105爐溫度切換時間長256高速機物料核對掃描19對換線流程分析﹐換線時間前六項占有總時間比例如右圖改善首件流程減少換線時間改善歷程-優化內部作業目前SMT線有6條﹐且都為單線﹐換線時都要等測試結果OK后方能生產﹐造成換線等待時間長改善前改善后據以往資料顯示﹐沒有出現測試結果異常方案﹕換線時不用等測試結果﹐測試結果出來之前板需單獨管控績效﹕TOP面可節省43分鐘

BOT面可節省2小時左右利用并行工程改善改善歷程-優化內部作業制造核對品管核對X-Ray串行作業并行作業2min4min2min8min節余時間4min制造核對品管核對2min2minX-Ray4min改善前改善后(1PCS)(1PCS)初件檢查﹕改善前單初件串行作業﹐改善后同時生產2PCS,采取并行作業高速機生產膠紙板﹕改善前生產初件等高速機生產完膠紙板之后高1串行作業并行作業2.5min2.5min10min節余時間7.5min改善后高2高3高42.5min2.5min初件生產高12.5min2.5min高2高3高42.5min2.5min初件生產改善前掃描物料/核對物料改善歷程-內部作業改為外部作業掃描UNDO掃描空料盤料號掃描新料盤料號掃描產品料號掃描員工號掃描機台號掃描軌道號掃描LOTNO號SMT物料多﹐每軌掃描步驟多(如流程一)﹐換線時核對/掃描占用時間長﹐可改為外部作業流程一項目外部作業內部作業改善前物料備至台車V制造掃描物料V品管核對物料V改善后物料備至台車V制造掃描物料V品管核對物料V高速機物料掃描核對可節省20min左右優化后換線流程如下(project)改善歷程-利用并行工程優化整體流程TOP換線時間：由2.5H減少到21分鐘改善歷程-標准化優化后換線流程如下(CAD輸出形式)改善歷程-改善成果MB-T：由150分鐘減到21分鐘.減少了86%

MB-B:由210分鐘減到21分鐘.減少了90%

K/P:由50分鐘減到13分鐘.減少了74%換線時間減少86%換線時間減少90%換線時間減少74%改善績效年節省金額

=單次換線時間縮短時間×時損失折算金額×月換線總次數×12 =(210-21)/60*1200*19.5*12+(150-21)/60*1200*19.5*12+10*(50-13)/60*1200*10*12

=157.7