现浇混凝土框架浇筑施工方案

xxxxxx大楼工程现浇混凝土框架浇筑工程施工方案编制：复核：审批：日期:日期：日期：工程概况本工程为xxxx大楼工程，地下室为一层。地下室平时为xxxx停车场，战时为人防掩体，顶层设有电机房和水箱房，地上为十八层为xx办公用房。基础采用桩基基础，上部构造为框架剪力墙构造。二、材料规定1、水泥：425号或525号以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。进场时，必须有质量合格证。2、砂：中砂或粗砂，细砂经实验亦可使用，含泥量不不不大于5%，高于C30混凝土，含泥量不不不大于3%3、石子：用卵石或碎石，粒径5~40mm，含泥量不不不大于1%4、粉煤灰：采用GB1556-88原则中II级以上粉煤灰，其掺量应通过实验拟定。5、混凝土外加剂、搞冻剂，应符合有关原则的规定，其掺量应经实验符合规定，方可掺用。三、重要机具设备1、机械设备混凝土搅拌上料设备有混凝土搅拌机、拉铲、抓斗、皮带输送机、推土机、装载机、散装水泥罐车、振动筛和水泵等；混凝土运输设备有：自卸翻斗汽车、机支翻斗车、提高架、卷扬机、塔式起重机或混凝土搅拌运输车、混凝土泵和布料杆等；混凝土振捣设备有：插入式振动器和平板式振动器等。2、重要工具磅秤、水箱、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、大小平锹、锹板、铁钎和抹子等。四、作业条件1、根据工程对象、构造特点制订混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。2、根据现场实际使用材料，由实验室经实验提出设计、施工规定的混凝土配合比。3、多个机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处在完好状态；电源可满足需要。4、现场准备足够数量的砂、石、水泥、掺合料以及外加剂等材料，可满足混凝土持续浇筑的规定。5、模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已去除干净；木模在浇灌混凝土前，浇水湿润，但不许留有积水；模板内侧已涂刷隔离剂。6、浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完毕，经检查符合设计和验收规范规定，并办完隐蔽和预检手续。7、混凝土搅拌站至浇筑地点间的道路已经修筑，能确保运输道路畅通。8、浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全规定。四、施工操作工艺1、混凝土拌制根据配合比拟定每罐多个材料用量，后台要认真按每罐的配合用量投料。投料次序：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子、加水及加剂；如需掺加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。严格控制用不量，搅拌时间普通不少于90s，规定搅拌均匀，颜色一致。2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时用翻斗自卸汽车或机动翻斗车或泵送到浇灌地点。在运输过程中，要避免混凝土离析、水泥浆流失、坍落度减少以及出现初凝等现象。3、混凝土浇筑和振捣普通规定是：（1）浇筑混凝土应分段进行，每层浇筑高度，应根据构造特点、钢筋疏密程度而定，普通为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超出50cm；（2）采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，次序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不不不大于振捣棒作用半径的1.5倍，普通为30～40cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振捣器的移动距离，应能确保振动器的平板覆盖已振实部分的边沿；（3）浇筑应持续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，普通不超出2h，否则应按施工缝解决。4、框架构造混凝土浇筑，应按构造层次和构造平面采用分段的办法施工，普通水平方向以伸缩风或沉降缝分段，垂直方向以按层次分层。框架构造的浇筑次序是：先浇筑柱子，再浇筑梁、板。一排柱子的次序是从两端向中间推动，以防横行推力使柱子发生倾斜。5、柱的混凝土浇筑应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相似的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不不不大于50cm，振捣时振捣棒不得碰动钢筋；柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑；超出3m时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每层高度不得超出2m，每段浇筑后将门子洞缝严并箍牢。柱子浇筑混凝土应一次性浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面。柱子浇筑完后，应停歇1.0～1.5h，使混凝土初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。6、梁、板混凝土的浇筑，对肋形梁板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端做成阶梯形向前推动，当起始点的混凝土达终究板位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不停延伸，梁、板混凝土持续向前推动直至完毕。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝留在板底一下2~3cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充足振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充足振实，并避免碰动钢筋。7、浇筑柱梁交叉处的混凝土时，普通钢筋较密集，宜用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。8、浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略不不大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣；板厚较大时，亦可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。9、楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达成踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不停持续向上推动，并随时用抹子将踏步上表面压实抹平。10、梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范畴内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土宜持续浇筑完毕，多层楼梯施工缝应留在三分之一的部位。11、施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度达成1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土凿毛，去除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，认真振捣密室，时结合良好。12、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等无移动、变形或堵塞状况，发生问题应立刻停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。13、混凝土浇筑完后，应在12h以内适宜护盖覆盖浇水养护，正常气温每天浇水不不大于二次，同时不少于7d。14、冬期浇筑混凝土，当气温在5℃以内，普通可采用综合蓄热法，用425号以上普硅水泥配备混凝土，水灰比控制在0.65以内，适宜掺加早强抗冻剂，掺量应经实验拟定。当气温在+5℃下列，混凝土搅拌用水应适宜加热，并掺加适量的早强抗冻剂，使混凝土灌入模温度不低于+5℃，模板及混凝土表面用塑料薄膜和草袋、草垫进行严密覆盖保温，不得浇水养护。混凝土应达成规范规定抗冻强度，且温度冷却到5℃，保温层、模板才可拆除。当混凝土与外界温差不不大于20℃，拆模后混凝土表面应适宜临时性覆盖，使其缓慢冷却，避免出现裂缝。15、后浇带浇筑在本楼层完毕后三个月进行，28d后拆模。五、质量原则确保项目混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及实验报告。混凝土配合比、原材料计量、搅拌，养护和施工缝解决，必须符合施工规范的规定。混凝土的试块取样、制作、养护和实验应符合《混凝土强度检查评定原则》（GBJ107－87）的规定。构造裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。基本项目混凝土应振捣密室，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象；检查构件数量及办法应符合规范规定。允许偏差项目现浇框架混凝土允许偏差及检查办法见下表 混凝土工程质量控制原则和检查办法项次项目允许偏差（毫米）检查办法国家规范原则本工程原则1轴线位置基础1512钢尺检查墙、柱、梁862垂直度层高≤5m86经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m1010全高（H）H/1000且≤30H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查3标高层高±10±5水准仪或拉线、钢尺检查全高±30±304截面尺寸基础宽、高+8，-5±5钢尺检查柱、墙、梁宽、高+8，-5±55表面平整度852m靠尺、塞尺6角、线顺自度－5拉线、尺量7保护层厚度基础－±8尺量柱、梁、墙、板－+8，-58楼梯踏步宽度、高度－±5尺量9电梯井筒井筒长、宽对定位中心线＋25，0＋25，0经纬仪、尺量井筒全高垂直度H/1000且≤30H/1000且≤3010预留孔洞中心位置1512尺量11预埋螺栓中心位置55尺量螺栓外露长度5+5，0注:H为柱、墙全高六、成品保护1、浇筑混凝土时，避免踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋件，确保钢筋和预埋铁件位置对的。2、不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踏蹬，确保模板牢固和严密。3、混凝土浇筑完毕，强度达成1.2Mpa以上，方准在其上进行下一道工序操作和堆放少量物品。4、冬期施工，在楼板上铺设保温材料覆盖时，要铺设脚手板，避免直接踩踏出现浇深脚印或凹陷。七、安全方法混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运行，检查运转正常、运输道路畅通，然后开始开机工作。2、搅拌运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐内拔混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将搅拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。3、搅拌机上料斗提高后，斗下严禁人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。4、采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应用挡车方法，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。5、使用井架提高混凝土时，应设自动安全装置，升降应有明显信号，操作人员未离开提高台时，不得发升降信号。提高台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。6、使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固的固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。7、浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踩断支撑而坠落。8、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振捣器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。9、楼面上的预留洞应设盖板或围栏。全部操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足