120吨转炉炼钢车间设计

2炼钢车间设计氧气顶吹转炉炉型设计及各局部尺寸转炉炉型及其选择转炉由炉帽、炉身、炉底三局部组成、由于炉帽〔截锥形〕和炉身〔圆柱形〕的外形没有变化。把炉型分为筒球型、锥球型和截锥型等三种。〔a〕 (b) (c)壳简洁制造，被国内外大、中型转炉普遍使用。锥球型。熔池由球缺体和倒截锥体两局部组成。与一样容量的筒球型比较，锥球型熔池较深，有利于保护炉底。在同样的熔池深度的状况下，熔池直径可这种炉型。截锥型。熔池为一个倒截锥体。炉型构造较为简洁，平的熔池较球型底简洁30t以下的转炉承受较多。经过比较，由于筒球型转炉砌筑便利且炉壳简洁制造以及考虑到本设计所120t，所以选择了筒球型。转炉炉型各局部尺寸确定熔池尺寸Gt1GtD K式中D——熔池直径，m；G——炉金属装入量，t，可取公称容量；K——1-1；min1-2。1-1K的推举值转炉容量/t﹤3030～100﹥100备注K1.85～2.101.75～1.851.50～1.75表1-2 平均每炉钢冶炼时间推举值转炉容量/t﹤3030～100﹥100备注冶炼时间/min28～3232～3838～45钢种等具体条件确定120tK=1.50，t=20,则计算熔池直径为：GtDGt

1.7

1.72.744.66m12016〔2〕熔池深度h。熔池深度指转炉熔池在安静状态时，从金属液面到炉底h12016R为熔池直径D的1.1～1.25V如下关系：

和熔池直接D及熔池深度h有池V =0.79hD2-0.046D3池下：取钢水温度为1600。ρ85230.8358(T273)=8523-0.8358×〔1600+273〕=8523-1565=6959㎏/m3V =1.2×105÷6959=17.24m3池

，钢水密度可以依据阅历公式计算如池因此hV池0046D31724004646630.79D2=21.89÷17.16=1.28m炉身尺寸

0.794.662转炉炉帽以下，熔池面以上的圆柱体局部成为炉身。其直径与熔池直接是全都的，故须确定的尺寸是炉身高度H 。身4VH 身身 D2274.868.19

V 帽D2

V )池

4(10822.0617.24)3.144.62=4.03mV

、V 、V帽 身

——分别为炉帽、炉身和熔池的容积；池tV——转炉有效容积，为V t帽炉帽尺寸

、V 三者之和，取决于容量和炉容比。身 池钢时简洁钢渣混出和从炉口大量流渣。目前倾角多为60°±3°，60°。炉口直径，以削减热损失。一般炉口直径为熔池直径的43%～45%。。H帽。为了维护炉口的正常外形，防止因砖衬蚀损而

=300～400㎜的直线口

400mmH帽为：口H 1帽 2

(Dd)tanθH口

1(4.662.10)tan600.4230.52.563=2.2+0.4=2.6mπ

0.4πV (H帽 12 帽

-H )(D2Ddd2)口

d2H4 口 (2.60.4)(4.66212

4.662.102.102)

2.1024

0.43.142.235.9212

3.144.410.44

=20.68+1.38=22.06m3于钢水全部出净。出钢口的主要尺寸是中心线的水平倾角和直径。θ1。为了缩短出钢口长度，以利修理θ1趋于减小。国以下。d出。出钢口直径打算着出钢时间，随炉子容量2～8min〔即出钢口过大难以掌握下渣，且钢包内钢液静压力增长过快，脱氧产物不易上浮。时间过长〔即出钢口过小，钢液简洁二次氧化和吸d出〔㎝〕按下面阅历公式计算：631.75631.75G式中 ，t所以本设计的出钢口直径就为:63631.75120出

6321016.5㎝166㎜。炉容比〔或容积比〕炉容比系指转炉有效容积V

GV/〔3/t。V系炉t t tSiSP含量高，条件一样的状况下，炉容比有所减小。上限。tt高径比D炉型设计的校核数据。增加炉壳钢板厚度0.06m。

和D 就为：总 壳总H =1.40+2.85+4.64+1.1+0.06=10.05m总D =D+2×〔炉衬厚度+炉壳钢板厚度〕=4.96+2×〔0.95+0.08〕壳=4.96+2.06=7.02m10.05÷7.02=1.43在高径比所推举的范围之内。转炉炉衬与金属构件炉衬材质的选择转炉炉衬寿命是一个重要的技术经济指标，受很多因素的影响，特别是受〔特别是工作层的材质，也是提高炉衬寿命的根底。依据炉衬的工作特点，其材质选择应遵循以下原则：耐火度〔即在高温条件下不熔化的性能〕高；高温下机械强度高，耐急冷急热性能好化学性能稳定；资源广泛，价格廉价。炭砖本钱较高，因此一般只用于诸如耳轴区、渣线等炉衬易损部位。炉衬组成及厚度确定通常炉衬由永久层、填充层和工作层。有些转炉则在永久层与炉壳钢板之间夹有一层石棉板绝热层。永久层贴紧炉壳〔无绝热层时炉壳。该层常用镁砖砌筑。80～100的转炉不设填充层。100㎜。工作层系指与金属、熔渣和炉气接触的内层炉衬，工作条件极其苛刻。目前该层多用镁炭砖和焦油白云石砖综合砌筑。转炉各部位的炉衬厚度设计参考值如下表。炉衬各部位名称炉帽转炉容量＜100炉衬各部位名称炉帽转炉容量＜100永久层厚度/㎜ 60～115100～200115～150＞200115～150本设计选用120炉身〔加料侧〕炉身〔出钢侧〕炉底工作层厚度/㎜400～600500～600550～650500永久层厚度/㎜115～150115～200115～200120工作层厚度/㎜550～700700～800750～850700永久层厚度/㎜115～150115～200115～200120工作层厚度/㎜500～650600～700650～750700永久层厚度/㎜300～450350～450350～450400工作层厚度/㎜550～600600～650600～750600选择炉身钢板厚度为80㎜，炉底和炉帽的厚度为60㎜。D

=D+2×〔0.1+0.15+0.7+0.08〕=4.96+2.06=7.02m壳H总=h+H +H身

+H 帽 衬

=1.40+4.64+2.85+1.1+0.06=10.05m钢得本设计的转炉相关数据为下表：名称尺寸单位h1.40mD4.96mD壳7.02mH口0.4mH帽2.85mH身4.64mH内8.89mH总10.02md出181㎝d2.13mθ60°

转炉生产力量计算转炉车间生产力量确实定，实质上就是公称容量及炉座数的选定。在选即可计算所需用的炉容量与座数。计算年出钢炉数每一座吹炼转炉的年出钢炉数N为：1440TN 2T1

1440365ηT1T1——每炉钢的平均冶炼时间，min，该数值可参考下表；T2——一年有效作业天数，d；365——一年日历天数，d；η=75%-80%η=84%。T1=40，T2=330。N为144036575%N36

39420036

10950 炉公称容量/t 153-130氧气转炉平均冶炼时间50 100-120 150200250300平均供氧时间/min 12～1414～1515～16 16～18 18～1920～2120～2121～22平均冶炼时间/min 25～2828～3030～33 33～36 3