煤矿安全风险辨识评估报告1

2021年度安全风险辨识评估报告编制时间：2020年12月22日为更好的做好安全风险分级和辨识评估工作，我矿2021年1月17日-22日由矿长组织各分管负责人和相关业务科室、区队相关人员开展了2021年安全风1条，较大风险2条.重大风险10条，针对辨识出的各类安全风险，我矿已由矿安全风险辨识评估领导小组2021年1月1日组织人员部门123456789安全风险辨识评估结论：根据风险评价程序与准则，所识别的危险源全面、充分制措施合理、可行。第一章编制说明系考核定级办法(试行)〉和〈煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法(试行)〉的通知》(〔2020〕16号)的文件要求，为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，于2020年12月17日—12月22日组织开展了2021年年度安全风险辨识评估，本次共辨识评估出矿井重大安全风险12项，编制了《2021年度安全风险辨识评估报告》、制定了《2021年度重大安全风险清单》。本次辨识评估严格以《煤矿安全规程》(2016版)、结合《国家煤监局关于印发〈煤矿安全生产标准化管理体系考核定级办法(试行)〉和<煤20〕16号)、煤矿隐蔽致灾因素和国家有关法律、法规为依据，根据矿井生产布局及年度生产计划，确定风险辨识评估范围覆盖煤矿井下所有系矿重大安全风险管控方案》;方案内容包含重大安全风险清单，相应的管第二章矿井概况 第三章生产系统建设现状及地面建筑、设施 第四章评估依据、目的 第五章矿井危害因素分析 第六章风险辨识范围…………………19-第七章风险辨识评估…………………20-第八章风险管控措施…………………27-附件：2021年度重大安全风险清单…………………39-第二章矿井概况(一)井田位置及交通东经106°09′07”～106°10′15”北纬28°14′53”～28°16′04”(二)井田境界根据中华人民共和国国土资源部于2020年1月23日颁发的采矿许可证(证号：************),井田范围由9个拐点圈定，面积1.5966平矿区拐点坐标(1954坐标系)矿区拐点坐标(1980西安坐标系)012345678矿区面积：1.5966km²:开采标高：+1200m～+1020m(三)储量及服务年限井田内共有工业储量982万吨，设计可采储量为745万吨。矿井设计30.0万吨/年，矿井服务年限为13.03年。(四)煤矿周边布局及交通之相通。矿区距马临街道办事处2km,马临至习先滩镇!清溪沟高青盖石EQ\*jc3\*hps12\o\al(\s\up4(前进),旺隆)和蔓集绿交重钟龙乌保护石”来保护出羊化镇中合马镇二、地形地貌及其它情况(一)地形地貌矿区地处云贵高原向四川盆地过渡的斜坡地带，位于大娄山脉的北西拐点附近，附近，海拔约+1020m(为矿区最低侵蚀基准面),最大相对高(二)气候矿区所在区域属亚热带高原季风气候，四季县气象局多年气象资料：最高气温42℃,最低气温零下-10℃,年平均气温13.1℃,年降雨量800～1138mm,年平均相对湿度85%,全年多为西北风，平均风速1.5m/s,雨季多在5～8月，枯季多在12月至次年3月。灾害性(三)环境状况(四)地震据贵州省建设厅“黔城设通发1992[230]号”文件，矿区内地震烈度(五)矿井开发史及相邻矿井情况开采有C8、C12层煤；北翼为天合煤矿，该矿在庆华煤矿的北翼、为斜井开拓，主要开采有C8、C12层煤。周边无重大危险源，无重要设施、目标(六)地面已有建(构)筑物及设施(七)矿井职工人数矿井在册人数326人，其中安全管理人员129人，岗位工197人。三、地质构造、煤层及煤质(一)顶底板岩性、类别矿区内可采煤层为5、8、12号煤层，煤层顶、底板均为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、炭质泥岩，属工程力学性较差的岩(二)煤层(1)含煤性本区含煤地层为上二叠统龙潭组，本组厚度77.90～87.48米，平均80.75米，走向和倾向上均无明显变薄变厚趋势，含煤11～1815层，含可采煤层3层，由上至下编号为5、8、12号。(2)可采煤层本矿区龙潭组(P31)含3层可采煤层，均为全区可采。现分述如下：5煤层：上距2煤层3.71-9.20m,平均5.53m,全层厚度1.47-2.30m,平均1.80m;含夹矸0-1层，一般1层；可采厚度1.05-2.30m,平均1.58m;8煤层：为本区主要开采煤层，上距5煤层22.70-29.94m,平均24.89m;全层厚度及可采厚度均为0.87-2.50m,平均1.43m;不含夹矸，结构简12煤层：为龙潭组最下部一层煤，上距8煤层16.40-22.64m,平均18.89m,下距茅口灰岩顶界1.91-4.87m,平均3.37m,全层厚度1.03-3.59m,平均1.69m,仅302孔见2层夹矸，夹矸厚0.18-0.44,其余钻孔均未见夹矸；可采厚度1.03-2.97m,平均1.62m;结构较简单，(三)煤质(1)物理性质(2)煤的工艺特性及煤类29.05%,为高热值煤；8、12号煤层原煤发热量分别为31.30%、31.10%,(3)煤的用途四、井田水文地质条件(一)地表水、老窑水对矿床充水的影响(二)地表水系矿区位于长江流域赤水河水系下游的补给区(三)井田含水层概述矿区的含水层为下三叠统夜郎组中段(玉龙山段T1y2)、上二叠统长1、下三叠统夜郎组中段(玉龙山段Tly2)一中等含水层出露于矿区中部。由3段灰岩和2段泥质粉砂岩组成。灰岩为灰至浅中厚层状，夹粉砂质泥岩及泥岩，组厚101.18～115.79米，平均109.83地形上多形成斜坡及陡崖，泉水单点涌水量0.312～0.783L/s,一般小于1L/s,勘探施工的8个钻孔有4个孔(均为深部钻孔)穿过此层，其中有2个孔有漏水现象，无涌水现象。富水性中等，属中等岩溶含水层，距2煤层平均约107.49m,中隔2煤层顶板隔水层(厚约19.12m)和下三叠统夜郎组下段(沙堡湾段Tly1)隔水层(厚约36.14m),2煤层最大厚度2.12m,倾角10°,属缓倾斜煤层，顶板属软弱岩层，正常情况下玉龙山段灰岩岩溶水对矿井充水影响较小。但如果存在隐伏导水断层切入此2、上二叠统长兴组(P3c)—中等含水层石结核。夹钙质泥岩、粉砂质泥岩薄层。本组厚49.34～55.59米，平均52.23米。地表调查0.317～0.371L/s,勘探施工的8个钻孔有5个孔穿过此层，其中有4个孔有漏水现象，无涌水现象，富水性中等，属中等岩溶含水层，地表补给条件较差，具当地补给当地排泄的特点，该层下距2煤层平均约19.12m,2煤层最大厚度2.12m,倾角10°,属缓倾斜煤层，顶板属软弱岩层，开采后的冒落带及导水裂隙带高度为24.5m>19.12m,故开采2煤层时长兴灰岩的地下水对矿井充水会产生影响。状夹中厚层状灰岩，厚度大于100m,含岩溶管道水，为强含水层，主要由时富水性弱，侵蚀基准面以下富水性强。据402孔抽水资料，最大涌水量0.48L/s,静止水位标高1191.7m,矿井最低准采标高为1020m,采用平硐开拓，主平硐井口位于矿区2～3号拐点附近的茅口灰岩中，标高+1025m,以292°的掘进方位角(坡度为+3‰)穿过茅口灰岩并从底板进入煤系地层，长1750m处揭8煤层，揭煤处标高1035m,故主平硐对+1025m标高以4、井田隔水层概述矿区及其附近出露的隔水地层：二叠系上统龙潭组(P31)、三叠系下统夜郎组(T1y)和第四系(Q),(1)第四系(Q)—弱含水层1个，流量0.401/s。据钻孔揭穿该地层均无异常情况。其特点是孔隙度(2)下三叠统夜郎组上段(九级滩段Tly3)—弱含水层砂岩、粉砂质泥岩及钙质泥岩，水平层理发育，顶部夹2～3层厚0.4～2m质泥岩，间夹中厚层状泥灰岩、灰岩。产瓣鳃类动物化石。厚32～42m。类动物化石。厚50～62m。本段厚为262m～319m,一般为280m,本区仅残存下部岩层。地表未见岩溶发育，泉水单点涌水量0.01～0.68L/s,一般小于1L/s,施工的8个钻孔仅401孔穿过此层，未见明显的涌漏水情况。该层富水性弱，隔水(3)下三叠统夜郎组下段(沙堡湾段Tly1)—弱含水层岩，中夹泥质灰岩薄层，厚31.08～47.33米，平均36.14米。地表调查(4)二叠系上统龙潭组(P31)—弱含水层质泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩及煤层组成，上部夹0～3层组厚度77.90～87.48米，平均80.75米。含煤11～18层，一般15层，可采煤层4层，由上至下编号为2、5、8、12号。泉点流量0.317～0.6351/s,在勘探工作中，钻孔无明显的漏水及涌位标高为1185.61m,基本无水。(五)矿井充水因素分析(1)大气降水(2)地表溪沟水(3)地下水该组岩性主要为灰岩、含燧石灰岩，富水中等，与上部2煤层较近，粉砂岩及煤层组成，本组厚度77.90～87.48米，平均80.75米。含煤11~18层，一般15层，可采煤层4层，由上至下编号为2、5、8、12号。泉点流量0.317～0.6351/s,钻孔无明显的漏水及涌水现象。该层富根据茅口灰岩(P2m)静止水位统计结果(见表6-2-1),茅口灰岩地下水水位标高为1057.67～1191.71m,12号煤层底板隔水层厚度1.94-4.95m,在1025m标高位置水头高度为32.67～172.72m,12号煤层底板隔水层所能承受的水头高度为19.4～49.5m,小于实际水头高度32.67～172.72m,故开采12号煤层存在茅口灰岩突水的可能。农闲时开采，农忙时停产，以开采8煤层居多。开拓方式一般为斜巷，沿煤层倾向掘进，遇煤层后沿煤层走向布设水平巷道。开采最大垂深约50-100m,一般30-50m,其规模较小，产量低，乱挖乱采现象严重，现已矿井开采8号煤层，形成4个采空区，由北至南采空区面积依次为：北翼2012年以前208520m2、2013年～2016年1162900m2;南翼2012年以前234600m2、2016年～2019年128610m2。根据《习水县马临工业经济区庆华煤矿水患物探勘查报告》,采空区存在部分积水。2、充水通道(1)岩石天然节理裂隙(2)人为采矿冒落裂隙坑，这些人为裂隙也会沟通上覆含水层地表的水体与含煤地层的水力联(3)采空区(4)岩溶管道矿区内长兴、茅口灰岩局部地段发育岩溶管(5)导水钻孔矿区勘探工作中共施工8个孔，所有钻孔均未启封检查，当钻孔封闭3、充水方式(一)瓦斯业和能源委员会《关于呈报2012年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的报告》的批复”,习水县庆华煤矿绝对瓦斯涌出量4.8m³/min,相对涌出量17.46m3/t;二氧化碳绝对涌出量0.84m³/min,二氧化碳相对涌出量2.70m³/t,(二)煤尘根据贵州省煤田地质局实验室提交的庆华煤矿5、8、12号煤层《煤(三)煤的自燃根据贵州省煤田地质局实验室提交的庆华煤矿5、8号煤层《煤炭自燃倾向等级鉴定报告》结果为均属Ⅲ类(不易自燃)煤层；2019年11月20日中国矿业大学安全生产检测检验中心提交的C12煤层自燃倾向性鉴定(四)地温、地压第三章生产系统建设现状及地面建筑、设施扇压入式供风，两台FBDN26.3/2×30型对旋局部通风机压入式通风(一台工作，一台备用),实现了“三专两闭锁”和“双风机、双电源”自动(一)供电电源矿井变电所主配电室设置在副平硐地面，井央变电所向各生产头面和用电点供电。副平硐地面场地变电所安装2台S11-380/10,10/0.4变压器，供主扇、空压机用电；2台S11-630/10,10/0.69,供抽放泵用电。在井下中央变电所安装KBSG-800/10,10/0.69力设备供电。在井下中央变电所2台KBSG-200/10,10/0.69型变压器，供(一)提升系统副井提升系统采用JTPB-1.2×1.2P减速比：28;容绳量550m;承担矸石、设备、材料的提升下放任务。(二)运输系统为保障矿井人员、物资运输，简化辅助运输环节，主平硐采用CTY5/6-90(5t)型防爆型蓄电池机车牵引串车运输矸石、材料和平巷人在地面空压机机房有1台OGLC-90A,该空压机额定排气量为每台16m3/min,额定排气压力为0.8Mpa(8.16kg/cm2),电压380V,配套电动定排气压力为0.8Mpa(8.16kg/cm2),电压380V,配套电动机功率90kW,1台工作，1台备用。每人压缩空气供给量不得少于0.1m3/min,连续噪声不大于70分贝。矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范(试行)》的行业标准。安全撤离危险区域，最大程度减少灾害影响和灾害救援过程中的次生影状况等进行实时监测监控。甲烷传感器设置、第四章评估依据、目的化基本要求及评分办法》等国家有关法律、程中存在的安全风险，有效预防事故的发生，保2021年1月至2022年12月第五章矿井危害因素分析目前采掘工作面开采12号煤层顶、底板均为泥质粉砂岩、粉砂质泥业和能源委员会《关于呈报2012年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的报告》的批复”,习水县庆华煤矿绝对瓦斯涌出量4.8m³/min,相对涌出量17.46m3/t;二氧化碳绝对涌出量0.84m³/min,二氧化碳相对涌出量2.70m³/t,(一)瓦斯爆炸危害因素分析(二)煤与瓦斯突出危害因素分析根据贵州省煤田地质局实验室提交的庆华煤矿5、8、12号煤层《煤2019年11月20日中国矿业大学安全生产检测检验中心提交的C12煤1、提升设备部件损坏，保护装置不齐全完好，不能正常运转；斜巷2、皮带跑偏，造成磨机头、机尾或支架发热引起皮带起火；皮带过第六章风险辨识范围风险辨识范围覆盖煤矿井(坑)下所有系统、场所、区域，安全风险综采工作面：11201采煤工作面、11202采煤工作面。第七章风险辨识评估2020年12月日—22日，由矿长赵年远组织各分管负责人和相关部室、区队召开年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作和职责分工。2020年12月6日由安全科组织评估人员参与风险辨识评估知识培训，资料，开展风险辨识评估；12月22日安全科针对辨识报告、清单和管控措施进行梳理汇总，12月22日组织会审。(一)顶板5、11202综采工作面、11203运输巷、11202切割巷掘进工作面，在(二)瓦斯1、井下各打钻地点打钻期间，防钻孔喷孔、煤与瓦斯等措施执行落2、矿井主扇及11203运输巷、11202切割巷、11203切割巷、采区运输上山及附属巷道、采区回风上山及附属巷道掘3、采、掘工作面通风系统或风量分配不合理，微风、循环风、无风4、11202综采工作面及11203运输巷、11202切割巷、11203切割巷、5、11202综采工作面及11203运输巷、11202切割巷、11203切割巷、6、11202综采工作面初采来压期间，8、采、掘工作面巷道冒高处易形成瓦斯积聚，冒高处瓦斯管理不到(三)煤尘1、庆华煤矿目前所采12号煤层经鉴定无煤尘爆炸性危险，主要危害2、采掘工作面割煤、锚网支护、打眼作业产生煤尘、皮带运输产生(四)冲击地压2019年11月20日中国矿业大学安全生产检测检验中心提交的C12煤(六)矿井水1、11203运输巷、1120211202切割巷、11203切割巷掘进工作面遇构2、11202综采工作面回采期间，顶板垮落导通含水层、断层；8号煤层采空区积水进入11202综采工作面，容易造成水害事故。(七)供电2、大范围停电、主(局部)通风机停风事故。(八)提升运输(九)爆破本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评较大、一般、低安全风险4个等级(评估参数详见表1)。通过风险辨识和风险评估，我矿共辨识出综采工作面初采初放等重大安全风险10项，矿井主要灾害为顶板、瓦斯、水害及提升运输系统等灾害(评估结果见下6极不可能3可能，但不经常实际不可能1可能性极小，完全意外人员暴露于危险环境的频繁程度人员暴露于危险环境的频繁程度2613非常罕见的暴露发生事故可能造成的后果(C)发生事故可能造成的后果发生事故可能造成的后果10人以上死亡，或经济损失大于100万元(含100万)71人重伤，或经济损失小于1万元10万元小于100万元3多人轻伤，或经济损失小于5000元1人死亡或多人重伤，或经济损失大11人轻伤，或经济损失小于1000元风险等级等级危险程度红色风险一级二级320>D(值)≥160高度危险，应采取严密防控措施一般三级160>D(值)≥70一般危险，应采取有效防控措施低四级70>D(值)危险，需严格按章正规操作风险地点1初采初放期间顶板管理。32安装、回撤期间顶板管理。33采区运输上山作面运输巷、11203切割巷掘进、贯通期间顶板管理。3风险地点4采煤工作面、11203工作面运输巷、11202回采和掘进过程中揭露断层、35上隅角瓦斯积聚。瓦斯36采煤工作面、11203工作面运输巷、11202层、构造期间出现瓦斯异常现象。瓦斯367采煤工作面、11203工作面运输巷、11202回采及掘进期间过地质构造带，构造带有导水通道，发生透水事故。水害38电设备使用地点、运输线路电气设备、机械转动、井下明火管理不到位，可能造成火灾事故。火灾369等人身和经济上的重大损失。3造成井下大面积停电，造成局部或全矿停止生产；可能造成主通风机停风，导致矿井瓦斯超限，乃至瓦斯重大事故；可能造成掘进工作面局部通风机停电停风，造成工作面瓦斯超限事故。1风险地点采煤工作面、11203工作面运输巷、11202因采掘工作面风速过大、除尘设施不齐全、长期不除尘或未采取防尘措施等原因，导致巷大量煤尘容易造成尘肺病，影367采煤工作面、11203工作面运输巷、11202为Ⅱ类自燃煤层，有发生煤层自燃发火导致的火灾可能性。火灾1炮作业点管、炸药使用；未严格执行火工品运输管理规定；存储地点不符合规定；未严格规程措施爆破作业；未严格执行放炮员专人负责爆破作业等，以上情况可能造成火工品事故。36第八章风险管控措施定井下采掘开重大安全风险区域作业人数上限(单班作业最大人数)如下：综掘工作面≤9人炮掘工作面≤9人巷修作业点巷修作业点≤5人轨道上山执行“行人不行车、行车不行人”依据辨识评估成果，我矿在制定2021年度安全生产工作重点时，需加强对煤层顶板、瓦斯、水害、火灾及提升运输管理，对2021年度生产计划、安全培训计划、安全费用提取和使用计划等提出意见，完善2020(一)顶板1、施工严格执行敲帮问顶制度；进入工作面作业前首先要处理干净2、采煤工作面初采初放及结束时，必须编制专项措施，并坚持跟班制度；采煤工作面初采初放时，工作面必须采取打戗(抬)棚或打木垛加3、加强工作面质量管理，施工必须按照“作业规程”执行；采、掘4、采煤工作面的单体液压支柱要及时补液，防止卸压现象发生；采5、采煤工作面配备有矿山压力观测仪器，在生产过程中加强支架压6、采煤工作面运输及回风顺槽采取超前支护；采煤工作面上、下出8、在巷道交岔点、巷道断面变化处等特殊部位的支护设计必须采取(二)瓦斯1、瓦斯爆炸时产生的冲击波造成的危害主要是人员的创伤、巷道支2、爆炸时火焰锋面会造成人体大面积皮肤烧伤或呼吸器官及食道、5、局部通风机和启动装置必须安设在新鲜风流中，距离回风口的距6、局部通风机供电必须实现“三专两闭锁”,并保证双风机、双电13、消灭不合理的串联通风，必须串联通风时，被串工作面的局扇(三)火灾(1)在井上、下建立防火设施；(2)木料场、矸石山距进风井的距离不小于80m;(3)矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统；(4)井下爆破必须使用《煤矿安全规程》规定的炸药；(5)严格执行“一炮三检”的瓦斯检查制度；(6)禁止使用明接头或裸露的放炮母线，放炮连线、放炮等要有专(7)严格执行“三人连锁放炮”制度；(8)炮眼的位置、深度、装药量、封泥长度等严格按照“作业规程”(9)禁止放明炮、糊炮；(10)井下严禁带电检修、搬迁电器设备；(12)严禁在井下拆开、敲打和撞击矿灯灯头和灯盒；(13)禁止无煤安标志的设备、电缆等入井；(14)不得在井下从事电气焊作业；必须在井下从事电气焊作业时要(15)严禁携带烟草、点火物品和易燃物品入井；井口、主通风机周(16)严禁在井下存放汽油、煤油、变压器油等；(17)井下严禁使用电炉或灯泡取暖；(18)井下必须消灭电器设备失爆现象；(19)在井下建立消防材料库，配备相适应的灭火器材，以备不时之(20)地面综修车间、变电所、柴油发电机房、主风机配电室、充灯(1)通风管理：在矿井开拓设计中，合理的布置通风系统，应尽量(2)监测监控：加强防灭火监测监控工作。在采掘工作面安装一氧(3)高冒区管理：巷道掘进过程中出现的高冒区，必须采用不燃性材料充填、接实，做出明显的标记(冒落范围、冒高、长度),并有专业人(四)防治水矿井田范围内地形条件复杂，属高中山地貌(1)对矿区范围内的地形条件，地面河流，冲沟和有关水利工程的(2)临近雨季要编制雨季四防措施，并以矿文件形式印发矿属各单(3)在雨季之前对地表的积水区、低洼地带、地表塌陷、裂隙进行(4)在雨季之前组织对工业广场的防排水通道进行清挖、疏通、满(5)在雨季之前对供电线路、通讯线路、杆周围环境进行维护清理，(6)在雨季之前、对矿区范围内所有避雷系统进行全面抢修，检验、(7)在雨季之前对压风机、主通风机等重要设备进行检修，并进行(8)在雨季之前对水库蓄水情况安排专人进行观测。同气象部门联(1)矿井要逐步查明本矿和相邻煤矿的老空和废弃井巷的出水点、圈出积水范围，并标出积水量、标高，并外推60米圈出探水警戒线，对(2)矿井要查明本矿与相邻矿井之间隔离煤柱以及本矿各种防水煤(3)矿井采掘工程在接近探水警戒线时，地测部门必须向有关单位(4)探放老空水钻孔的布置原则：钻孔应成组布置，在平面上呈扇形，终孔位置应满足平距3米为准，预留安全距离和允许掘进距离。厚煤层内各钻孔的终孔垂距不得超过1.5米，并至少各有一个见煤层顶板和底(5)探放水工程设计的编制内容及审批制度：编制内容按照《煤矿(6)老空放水结束的标准，必须有两个以上检验孔在原出水孔上方(1)采掘工作面坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”(2)探放水应备足所需设备和材料，以便紧急时起到堵塞水的作用。(3)采掘工作面发现有突水前的预兆时，必须立即停止作业，采取(4)工作面进行探放水时，迎头应进行架棚支护。(5)工作面迎头探放水后，第一荐炮放炮时，应保证人员距离工作面150米以上，无关人员全部撤出，水沟要保持畅通，放炮后待通风30(6)工作面迎头探放水时应放干净，没有水流出时再在下部另打探(五)提升1、加强对司机和信号工的安全培训，强化安全意识，增强责任心和2、车提升机定期维护、保养和检修是提升机安全运行的关键环节，3、检修维护人员应经过严格培训、持证上岗。检修前，有关操作人4、加强对提升装置各部分的检查、紧固、保养和定期更换，避免混5、提升钢丝绳每天必须检查一次，对易损坏和断丝或锈蚀较多的应6、严格按照《规程》要求健全各种保护装置，并按规定定期试验，(六)运输②严格正确地按照操作程序进行操作，杜绝“三违”现象。2、设备设施因素：①加强车辆的安全管理、机车和矿车必须定期检3、环境因素：①创造良好的行车环境，保证车辆行驶安全。②加强(七)火工品1、从事火工品工作的所有人员，必须经过严格培训，持证上岗；操2、库内消防设施齐全，消防硐室必须配备沙箱、沙包、铁锨、消防3、照明要使用防爆型设备电压不超过127V。(九)大面积停电1、对井下各变电所、主排水泵供电的线路不得少于两回路，主要压2、井下使用普通型电气测量仪表，必须在瓦斯浓度0.5%以下的地点3、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁电4、严格遵守井下电气设备操作规程，非专职人员严禁擅自操作电气“煤矿矿用产品安全标志”,安全性能可靠合格，否则不准下井。6、井下电力网的短路电流不得超过其控制用的断路器在井下使用的7、井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备、井下由采区变电8、高压电网的单相接地电容电流不超过20A。9、每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。(十)防洪1、及时搜集近期及中长期气象资料，根据气象资料提升或降低预防(十一)放炮管理4、爆破工亲自运送爆炸物品，其他人运送爆炸物品必须由爆破工监6、定期对爆破器材(发爆器、爆破母线)进行检查，严禁使用不合格7、严禁将雷管、炸药一并存放，火药箱必须存放在顶板完好地点，8、严格按规定对瓦斯实行“一炮三检制度”及起爆地点的瓦其斯检风险地点管控部门111201、11202采煤管理。1、三班安排专人检查上下超前的顶板支护质量，发现异常情况及时处理；2、加强工作面液压支架初撑力管理，定时巡查；3、加强工作面上下隅角的强制放顶，确保瓦斯管理正常；4、采用矿压观测仪器，定期采集矿压数据；5、每班安排专人观察工作面顶板及煤壁变化情况，发现异常立即处理并及时汇报。综采队211201、11202采煤回撤、安装期间顶板管理。1、制定回撤、安装专项措施，认真贯彻学习，并严格执行；2、施工前，每班安排人员对施工区域顶板进行安全确认，并做好记录；3、严格要求木垛打设质量，保证木垛对采空区顶板有效支行，杜绝违章作业。综采队311203运输巷、11202切割巷、11203切割巷、采区运输上山、回风上山及附属巷道掘板、通风管理。、严格按地测部门所给中腰线进行施工，严格按规定使用前探梁，严禁空顶作业。3、加强被贯通巷道支护检查，班组长在每班开工前对所辖地区的安全情况进行一次全面检查。现场实际情况，调整锚杆(索)间排距。5、严格执行敲帮问顶制度，施工期间必须搁有经验的老工人进行敲帮问顶；安全防护意识，有危险征兆，立即撤离。7、合理控制掘进速度。411201、11202采煤输巷、11202切割回采和掘进过程中碎带期间顶板管理。1、严格按地测部门所给中线进行施工，严格按规定使用前2、加强巷道支护检查，班组长在每班开工前对所辖地区的安全情况进行一次全面检查。1、及时调整支架，使支架接顶严密，保证支架对顶板的支2、要随着断层的高低起伏变化，及时调整输送机的坡度，3、工作面的支架，要经常进行检查维修，防止出现漏液，降低支架支撑力，引起顶板(顶煤)脱落，发生冒顶事故。4、过断层及破碎带期间必须放有经验的老工人进行操割一架拉一架。综采队511201、11202采煤瓦斯1、工作面保证独立通风，保证风量和风速满足要2、在工作面上隅角必须设置隔离墙，防止瓦斯积3、工作面进行高位钻孔抽采。总工程师611201、11202采煤工作面、11203工作面运输巷、11202切割巷、11203切在回采、掘进