典型化学反应过程的安全技术-氧化反应过程的安全技术

Contents目1案例2氧化反应的安全技术要点录化工安全技术氧化反应的安全技术一、案例

1995年，江阴市某化工厂当班生产副厂长王某组织8名工人接班，接班后氧化釜继续通氧氧化，当时釜内工作压力0.75MPa，温度160℃。不久工人发现氧化釜搅拌器传动轴密封填料处发生泄漏，当班长钟某在观察泄漏情况时，泄漏的物料溅到了眼睛，钟某就离开现场去冲洗眼睛。氧化反应的安全技术化工安全技术一、案例之后工人刘某、星某在副厂长王某的指派下，用扳手直接去紧搅拌轴密封填料的压盖螺栓来处理泄漏问题，当刘某、星某对螺母上紧了几圈后，物料继续泄漏，且螺栓已跟着转动，无法旋紧，经王某同意，刘某将手中的两只扳手交给在现场的工人陈某，自己去修理间取管钳。当刘某离开操作平台约45s左右，走到修理间前时，操作平台上发生爆燃，接着整个生产车间起火。化工安全技术氧化反应的安全技术一、案例当班工人除钟某、刘某离开生产车间之外，其余7人全部陷入火中，副厂长王某、工人李某当场烧死，陈某、星某在医院抢救过程中死亡，5人重伤。该厂320m2生产车间厂房屋顶和280m2的玻璃钢棚以及部分设备、原料等被烧毁，直接经济损失为10.6万元。事故原因：不了解生产特点，违章指挥，无操作规程，无安全生产意识，无防范措施氧化反应的安全技术化工安全技术二、氧化反应的安全技术要点1、氧化温度控制

氧化反应需要加热，反应过程又会放热。有的物质的氧化(如氨、乙烯和甲醇蒸气在空中的氧化)，其物料配比接近于爆炸下限，倘若配比失调，温度控制不当，极易爆炸起火。化工安全技术氧化反应的安全技术2、氧化物质的控制被氧化的物质大部分是易燃易爆物质。如乙烯氧化制环氧乙烷，乙烯是易燃气体；甲苯氧化制苯甲酸，甲苯是易燃液体；甲醇氧化制甲醛，甲醇是易燃液体。

氧化剂具有很大的火灾危险性。如高锰酸钾、氯酸钾、铬酸酐等，由于具有很强的助燃性，遇高湿或受撞击、摩擦以及与有机物、酸类接触，均能引起燃烧或爆炸。氧化产品有些也具有火灾危险性，如乙醛氧化制醋酸过程中有过氧醋酸生成，性质极不稳定，受高温、摩擦或撞击便会分解或燃烧。化工安全技术氧化反应的安全技术3、氧化过程的控制

在采用催化氧化过程时，可燃的烃或其他有机物与空气或氧的气态混合物在一定浓度范围内，如引燃就会发生分支连锁反应，火焰迅速蔓延，在很短时间内，温度急剧增高，压力也会剧增，而引起爆炸。反应物料的配比应尽量控制在爆炸范围之外。空气进入反应器之前，应经过气体净化装置，消除空气中的灰尘、水汽、油污以及可使催化剂活性降低或中毒的杂质，以保持催化剂的活性，减少着火和爆炸的危险。氧化反应的安全技术化工安全技术3、氧化过程的控制在催化氧化过程中，对于放热反应，应控制适宜的温度、流量，防止超温、超压和混合气处于爆炸范围。反应器前后管道上应安装阻火器、泄压装置，尽可能采用自动控制或自动调节及报警联锁装置。

严格控制加料速度，防止多加和错加。固体氧化剂应粉碎后使用，反应时要不间断的搅拌。使用氧化剂氧化无机物，应控制产品烘干温度不超过燃点，烘干之前用清水将氧化剂彻底除净，防止未反应的氧化剂引起烘干物料着火。有些有机化合物的氧化，可能产生焦化物，应及时清除焦化物，以防自燃。氧化反应的安全技术化工安全技术3、氧化过程的控制

氧化反应使用的原料及产品，应采取防火措施，如隔离存放、远离火源、避免高温