《搅拌用减速机》

1JB/TXXXXX—XXXX搅拌用减速机本文件规定了搅拌用减速机的型号、代号、分类、安装型式、基本参数、外形及安装尺寸和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、抽样与判定及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于搅拌设备和有输送功能的搅拌设备配套用减速机的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1357通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数GB/T3077合金结构钢GB/T3478.1圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第1部分：总论GB/T3480.5-2021直齿轮和斜齿轮承载能力计算第5部分：材料的强度和质量GB/T4879防锈包装GB/T6404.1齿轮装置的验收规范第1部分：空气传播噪声的试验规范GB/T9439灰铸铁件GB/T10095.1-2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T10095.2-2008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GB/T13306标牌GB18613-2012中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB/Z18620.4圆柱齿轮检验实施规范第4部分：表面结构和轮齿接触斑点的检验JB/T7929-1999齿轮传动装置清洁度3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4型号、代号、分类及安装型式和基本参数4.1型号、代号、分类及安装型式2JB/TXXXXX—XXXX4.1.1型号4.1.2代号下列代号适用于本文件。E：大中心圆安装孔；F：小中心圆安装孔；A：大中心圆安装孔法兰和特殊联轴器；B：小中心圆安装孔法兰和加长轴；C：小中心圆安装孔法兰和普通联轴器；3JB/TXXXXX—XXXXH：花键轴输出；HY：花键轴输出（斜齿轮传动）。4.1.3分类及安装型式4.1.3.1分类搅拌用减速机（以下简称“减速机”）分为两个系列：ZY搅拌用系列和LS搅拌、螺旋输送两用系4.1.3.2减速机的安装型式ZY系列有E和F两种安装型式，LS系列有A、B、C、H和HY五种安装型式。4.1.3.3减速机的传动方式除HY为平行轴斜齿轮传动外其余型号均为同轴直齿行星传动。4.1.3.4电机联接型式所有整机均为电机直联型减速机。4.2基本参数4.2.1ZY系列减速机的额定输入功率、额定输出扭矩、总传动效率（整机包括电机的传动效率，以下简称传动效率）、空载声压级噪声和许用轴向力应符合表1的规定。表1ZY-E/F系列搅拌用减速机参数表N·m%N535455777774JB/TXXXXX—XXXX4.2.2LS-A/B/C系列减速机的额定输入功率、额定输出扭矩、传动效率、空载声压级噪声和许用轴向力应符合表2的规定。表2LS-A/B/C搅拌、螺旋输送两用系列减速机参数表N·m%N535455777774.2.3LS-H系列减速机的额定输入功率、额定输出扭矩、传动效率、空载声压级噪声和许用轴向力应符合表3的规定。表3LS-H搅拌、螺旋输送两用系列减速机参数表N·m%N55777774.2.4LS-HY系列减速机的额定输入功率、额定输出扭矩、传动效率、空载声压级噪声和许用轴向力应符合表4的规定。5JB/TXXXXX—XXXX表4LS-HY搅拌、螺旋输送两用系列减速机参数表%N55777775外形及安装尺寸5.1ZY-E系列搅拌用减速机外形及安装尺寸见图1、表5。5.2ZY-F系列搅拌用减速机外形及安装尺寸见图2、表6。5.3LS-A系列搅拌、螺旋输送两用减速机外形及安装尺寸见图3、表7。5.4LS-B系列搅拌、螺旋输送两用减速机外形及安装尺寸见图4、表8。5.5LS-C系列搅拌、螺旋输送两用减速机外形及安装尺寸见图5、表9。5.6LS-H系列搅拌、螺旋输送两用减速机外形及安装尺寸见图6、表10。5.7LS-HY系列搅拌、螺旋输送两用减速机外形及安装尺寸见图7、表11。6JB/TXXXXX—XXXX图1ZY-E系列搅拌用减速机表5ZY-E系列搅拌用减速机外形及安装尺寸MGNS457JB/TXXXXX—XXXX图2ZY-F系列搅拌用减速机表6ZY-F系列搅拌用减速机外形及安装尺寸MGNS458JB/TXXXXX—XXXX图3LS-A系列搅拌、螺旋输送两用减速机表7LS-A系列搅拌、螺旋输送两用减速机外形及安装尺寸MGNSP459JB/TXXXXX—XXXX图4LS-B系列搅拌、螺旋输送两用减速机表8LS-B系列搅拌、螺旋输送两用减速机外形及安装尺寸Gbt45JB/TXXXXX—XXXX图5LS-C系列搅拌、螺旋输送两用减速机表9LS-C系列搅拌、螺旋输送两用减速机外形及安装尺寸MGNS45JB/TXXXXX—XXXX图6LS-H系列搅拌、螺旋输送两用减速机表10LS-H系列搅拌、螺旋输送两用减速机外形及安装尺寸GLN25JB/TXXXXX—XXXX图7LS-HY系列搅拌、螺旋输送两用减速机表11LS-HY系列搅拌、螺旋输送两用减速机外形及安装尺寸GLN25JB/TXXXXX—XXXX6技术要求6.1一般要求6.1.1工作环境要求减速机的正常工作环境温度为-10℃~40℃。低于0℃以下时，启动前应将减速机所使用的润滑剂预热至10℃以上。6.1.2电动机要求所选配电动机能效等级不应低于GB18613-2012规定的3级，防护等级不低于IP55。6.2零部件要求6.2.1减速机齿轮的模数应符合GB/T1357的规定。6.2.2输入法兰、机体宜采用铸铁件，其机械性能不应低于GB/T9439中HT250的规定。铸件不应有沙眼、缩孔、缩松和冷隔等缺陷，表面应平整光滑，铸件应进行时效处理。允许使用其他机械性能相当或较高的其他材料。6.2.3输入法兰和机体可采用钢板焊接，焊接件的焊口应饱满，不应有变形、裂纹、夹渣、咬边、未焊透及影响使用性能的缺陷，焊接件应进行去除焊接应力处理。6.2.4机体不应有渗、漏油现象。6.2.5太阳轮、行星轮和齿轮及齿轮轴宜采用锻件，其机械性能不应低于GB/T3077中20CrMnTi的规定，可使用其他机械性能相当或较高性能的其他材料。热处理后力学性能应符合GB/T3480.5-2021中MQ级的规定，齿面硬度为58HRC-64HRC，芯部硬度为33HRC-37HRC。齿面精加工后不应有裂纹。6.2.6内齿圈宜采用锻件，其机械性能不应低于GB/T3077中40Cr的规定，齿圈应进行调质处理，调质后齿面硬度为265HBW-286HBW。6.2.7行星架宜采用锻件，其力学性能不应低于GB/T3077中40Cr的规定。可采用焊接件或其他性能相当或较高的材料。调质处理后硬度为241HBW-286HBW。6.2.8齿轮的加工精度应符合GB/T10095.1-2008、GB/T10095.2-2008中的规定：a)太阳轮和行星轮圆柱级齿轮的精度不应低于6级；b)内齿圈的精度不应低于7级；c)齿面粗糙度：齿轮精度为6级时：Ra≤0.8μm；齿轮精度为7级时：Ra≤1.6μm。6.2.9渐开线花键的模数、基本齿廓、公差和齿侧配合类别应符合GB/T3478.1的规定。6.2.10行星齿轮传动副和圆柱齿轮传动副的单副传动效率不应低于97%。整机的传动效率按其系列对应，不应低于表1、表2、表3及表4的规定。6.3装配质量要求6.3.1一般装配要求JB/TXXXXX—XXXX6.3.1.1零件在装配前应清理和清洗干净，不应有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。6.3.1.2装配过程中零件不应磕碰、划伤和锈蚀。6.3.2典型部件装配要求6.3.2.1滚动轴承装配滚动轴承的装配需满足下列要求。a)轴承内圈应紧贴轴肩或定距环，其允许最大间隙：对圆锥滚子轴承和角接触球轴承为≤0.05mm，其他轴承为≤0.1mm；b)轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀；c)轴承热装时，其加热温度不应高于120℃;d)滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。6.3.2.2齿轮装配齿轮装配需满足下列要求。a)齿轮基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺不应塞入；b)齿轮啮合接触斑点的检测应符合GB/Z18620.4的规定，斜齿轮的接触斑点沿齿高方向不低于50%，沿齿宽方向不低于65%；直齿轮的接触斑点沿齿高方向不低于65%，沿齿宽方向不低于65%。齿端部的齿向修形区与齿顶修缘区不计入接触区；c)齿轮传动的最小侧隙应符合表12的规定。表12齿轮传动最小侧隙mm>80-125>125-180μm6.3.3减速机的清洁度减速机其内腔清洁度检验应按照JB/T7929-1999的规定，清洁度评价等级不应低于JB/T7929-1999中K级的规定。6.3.4减速机的密封性能在减速机的注气孔，注入压力为0.025Mpa的过滤压缩空气，关闭进气阀60s后，气压不低于0.021MPa。或浸入水池中，电机不应与液面接触，不应有气泡冒出。6.4外观质量要求JB/TXXXXX—XXXX6.4.1减速机的外表面应无磕碰、划伤等缺陷，加工面及轴伸应有可靠的防锈措施且保持期不应小于1年。6.4.2减速机的涂漆应平整、光滑，无气泡、流痕及漏涂等缺陷。6.5空载性能要求6.5.1空载性能减速机的空载试验，应加入规定量、规定牌号润滑油，在其额定输入转速下正、反转方向运转，正、反两个方向各运转的时间应各不小于30min。并满足下列要求。a)各连接件、紧固件不应松动；b)各密封处和结合处应无渗、漏油现象；c)运转平稳、无异常的冲击和振动。6.5.2空载噪声减速机的空载噪声试验应按照GB/T6404.1中的规定进行检验和计算。减速机在额定输入转速下运转时的声压级噪声值，不应大于表1、表2、表3及表4中的空载噪声规定值。6.6负载性能要求6.6.1通用要求减速机的负载试验应在空载试验完成后进行，且应在额定载荷下运行至温升稳定（30min内油温变化不超过1℃)后进行性能参数测定。6.6.2额定输入功率减速机的额定输入功率按其型号规格应符合表1、表2、表3和表4的规定。6.6.3额定输出转矩减速机在额定输入功率时，减速机的额定输出转矩应按其型号规格对不应小于表1、表2、表3和表4的规定。6.6.4传动效率减速机在额定输入功率（转矩）、额定输入转速时的传动效率应按其型号规格对不应小于表1、表2、表3和表4的规定；传动效率可用公式（1）计算： 式中：P1—直联电机的额定输入功率（kW）；P2—减速机的输出功率（kW）；η—传动效率（%）。JB/TXXXXX—XXXX6.6.5温升减速机在额定输入功率（转矩）、转速下，油温变化稳定时减速机油池温升不应超过50K，最高油温不应超过90℃。减速机的温升可用公式（2）计算： （2）式中：T—减速机的温升（K）；T1—减速机的油温(℃);T2—环境温度(℃)。6.7超载性能要求减速机应能承受120%额定载荷历时1min、150%额定载荷历时1min以及180%额定载荷历时0.5min的超载试验，试验后减速机的各齿面应无胶合现象，各部机件应无变形、损坏，减速机应仍能正常运转。7试验方法7.1试验装置的选择7.1.1负载试验台试验台类型的选择应与被试样机及试验目的相适应。试验台的转速和加载转矩应稳定，在采样时间内波动不应超过1%，且运转中应能逐级进行功率加载和卸载，转速调节应稳定，转矩调节应准确、可靠。对于电机直联型减速机，试验台的安装、布置如图8，应采用电测法测量出电动机的输入功率，利用转矩转速传感器测量减速机的输出功率，然后计算减速机的传动效率。图8单传感器试验台JB/TXXXXX—XXXX7.1.2试验仪器、仪表检验时所用仪器、仪表类型不限，但应在检定周期内，其量程、精度应与试验项目及要求相适应，所选仪器、仪表量程应使所测数值处于量程的20%-90%范围之内。测试转矩、转速时的测量精度不应超过读数的1%，优先选用转矩转速传感器与转矩转速测量仪。7.2外观检验减速机的非加工面及输出轴的外露部分应有可靠防锈措施，减速机外表面不应有铸造缺陷，表面油漆应均匀、平整、光滑。7.3密封性能试验向减速机内部通入0.025Mpa的过滤压缩空气，关闭进气阀60s后，气压不低于0.021MPa。或浸入水池中，电机不应与液面接触，观察是否有气泡冒出。7.4空载试验试验前，样机应加入规定牌号和规定量的润滑剂，在额定转速下运行，正、反两向运转各不小于30min，运转应平稳正常，无异常冲击、噪声。停机后10min内在各结合面，轴伸出口处不应有漏油、渗油现象。7.5负载试验负载试验在空载试验合格后进行，减速机在装有加载器、传感器、测量仪等的试验台上（见图8按被测减速机输入端的额定输入功率的20%，40%，60%，80%和100%五个阶段逐步加载试验，每级运转30min后再增加一级。额定输入功率为100%加载阶段的运转时间，以润滑剂温升稳定（30min内油温变化不超过1℃)为准，不应少于2h。要求测定下列数据。a)输入功率；b)输出转矩；c)传动效率；d)输入转速和输出转速；e)环境及油池温度。7.6超载试验超载试验应在减速机起动以后加载，在额定转速下，满足下列要求。a)120%额定载荷，运转1min；b)150%额定载荷，运转1min；c)180%额定载荷，运转0.5min。8检验规则、抽样与判定JB/TXXXXX—XXXX8.1出厂检验和型式检验8.1.1每台减速机交货前均应进行出厂检验，出厂检验应逐台进行，检验项目应符合表13的规定。8.1.2减速机型式检验的项目应符合表13的规定。下列情况需进行型式检验。a）产品结构、工艺、材料有重大改变，可能影响产品性能时；b）新产品试制定型鉴定；c）产品转厂生产或长期停产后重新投产；d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异；e）市场质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。表13检验项目++++++++-+-+-+-+-+-+++8.2抽样与判定8.2.1型式检验的样品