深基坑开挖专项施工完整方案

深基坑开挖专项施工完整方案编制单位：编制日期：批准：

年

月

日审核：

年

月

日年

月

日年

月

日编写：

年

月

日年

月

日目录前言3编制依据31)本工程设计施工图纸；32)对本工程现场调查资料及类似工程的施工方案、施工经验和工程总结；33)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；34)《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)；35)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；36)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；37)《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）；38)《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；39)《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）；410)《普通混凝土用砂石质量及检验方法》(JGJ52-2006)；411)《钢筋焊接及验收规程执行》（JGJ18-2012）；412)《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）；413)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）；41.工程概况11.1工程概述12.深基坑开挖施工方案42.1施工前的准备42.2基坑开挖顺序42.3基坑开挖52.4坑壁稳定性计算82.5护壁施工83.安全保证措施123.1基坑开挖的安全保证措施123.2混凝土浇制的安全保证措施143.3文明施工144.质量管理措施145预防及应急措施155.1应急响应小组155.2预防措施155.3应急措施155.4现场事故处置165.5应急通信与信息保障18前言编制依据本工程设计施工图纸；对本工程现场调查资料及类似工程的施工方案、施工经验和工程总结；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)；《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）；《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）；《普通混凝土用砂石质量及检验方法》(JGJ52-2006)；《钢筋焊接及验收规程执行》（JGJ18-2012）；《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）；《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）；1.工程概况1.1工程概述1.1.2基础型式基础型式：主要采用挖孔基础和灌注桩基础。1.1.3线路方向及基础腿别编号：1.1.4掏挖基础施工流程图2.深基坑开挖施工方案2.1施工前的准备（1）基坑开挖施工以前，测量人员必须对线路进行仔细的复测，并认真记录复测数据，基础的中心桩需经检验核准后方可复测分坑。（2）根据基础施工图纸及有关资料了解现场实际情况，核对现场平面尺寸，掌握设计内容及各项技术要求，熟悉土层地质；会审图纸，清楚基础设计部位是否有油管、水管等地下构筑物，了解基础平面与周围地下设施管线的关系，便于土石方开挖施工及有利于基坑边坡稳定。（3）对基础施工场地上的障碍物进行全面清查，包括施工场地地形、地貌、运输道路、邻近建筑物、管线、电缆坑基、坟墓、供水、供电、通讯线路、排水系统等；制定排障计划和处理方案并采取有效地防护加固措施，综合考虑工程的现场情况、进度要求等。（4）为便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放样工作，做好边坡距离的控制。（5）原材料堆放在基础施工场地边，堆放点以不影响施工正常进行为原则，堆放前铺设好彩条布，并设标示牌，水泥做好防潮措施。（6）现场施工范围划分：放样分坑后，确认施工范围，划定堆土范围，要求堆土位置距离开挖点5m以上，施工范围线围设三角围旗，设置进出施工场地的施工便道，在施工便道入口处设置"施工重地，闲人莫入"警告牌。（7）进场施工前，对施工人员进行三级安全技术交底，新工人施工前必须进行三级安全教育，并经安规考试合格后方可上岗。2.2基坑开挖顺序基坑开挖采用分层分段自上而下的方法。土石方开挖设由专人指挥，并严格遵循"分层开挖、控制边坡、严禁超挖"及"大基坑小开挖、深基坑慢开挖"的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡，防止土石方坍塌。基坑开挖程序：复测分坑→人员进场、工器具准备、机械进场→分层开挖→修坡整平等。在开挖土石方时,安排测量人员用经纬仪和水准仪进行对分坑轴线位置，对基坑、中心桩的标高测量,确保基坑位置正确和土石方不超挖。雨期施工时，应在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑，同时应经常检查边坡和支护情况，防止坑壁受雨水浸泡造成塌方，同时，基坑在开挖过程中，坑顶应搭设防雨棚（防雨棚可用彩料布或雨布制），搭设防雨棚需牢固固定。2.3基坑开挖（1）深基坑开挖现场，必须设专人安全监护。（2）人工开挖基坑时，应事先清除坑口附近的浮土，向坑外抛掷土石时，应防止土石回落伤人；当基坑开挖出现片状岩时，应及时自上而下的清除已断裂的片状岩块，防止片状岩块掉落伤人。（3）坑深超过1.5m时，上下必须采用梯子；基坑超过3m及以上时，上下基坑采用软梯或者铝合金爬梯，为便于攀爬，建议采用铝合金爬梯，同时必须设φ14的尼龙绳作为应急爬梯绳（绳子每间隔0.5m设一防滑结），软体和尼龙绳末端需设置可靠的固定措施，当基坑周边缺乏可靠的固定物体时，需打设1吨级锚桩固定。（4）深度超过1.7m时，坑内开挖产生的土石方应装入提土筐内，由专人向坑外提土。提土人员须站在垫板上，垫板必须宽出孔口每侧不小于1m，宽度不小于0.3m，板厚不小于0.05m。孔口径大于1m时，孔上作业人员应系安全带（安全绳可固定在锚桩上）。在提土的过程中，坑底的施工人员严禁施工。土石方提升可通过人工机械装置提土，也可采用电动葫芦提土，如图2所示，建议使用电动葫芦提土。（5）每一种微型电动葫芦的起升的速度、高度、电机功率、起升重量各不相同。使用电动葫芦注意事项：a.微型电动葫芦提升机的安装位置一定要选择在符合需要，并便于操作的场合；b.要定期检查提升机的安装是否牢固；c.不要超载使用；d.在起吊时不可以斜拉、斜吊重物以免发生危险；e.在提升机起吊时，一定要确保绳筒上至少保留3圈钢丝绳，防止钢丝绳受力过大从绳筒上脱落。（6）入坑施工人员数量视坑内作业面宽度而定，严格控制坑内施工人员的数量，坑底面积超过2m2（直径1.6m及以上坑径）的坑中可设两人挖掘，但不得面对面作业，作业人员严禁在坑内休息、吸烟。（7）当坑深超过2.5m时，坑上安全监护人应密切注意坑下作业人员，并预设通风设施（通风可利用排风扇往坑内送风。送风时，送风人员应该尽量站在基坑护栏内侧，保证人身安全），防止坑下作业人员因缺氧而发生休克现象；基坑较深时，应采取强制通风措施；同时应该不定时的更换基坑开挖作业人员，采取坑上坑下轮换作业的方式，轮换间隔时间最好不要超过2小时；当发现坑内人员有异常状况时，应及时了解坑内空气质量，并根据具体情况及时开展抢救工作。（8）在坑口四周1m范围内严禁堆积土石方、材料和工具，防止掉落坑内伤人。（9）基础各腿之间必须设置安全隔离装置，在各基坑的基础内侧打设木桩稳固，在基坑内侧堆设1.0m高的竹板，固定于木桩上（木桩直径需在60mm及以上，锚入土层深度在500mm,对于风化岩层处可用铁桩打孔），基坑的废土向基础外侧方向堆弃，并运出至基坑边缘5m以外，弃土时严防滚石伤人，如图3所示。（10）坑身开挖直径要一次完成，后期扩挖既危险又难以施工，坑底扩挖部分，对高度低且进深大的扩挖施工应随坑深同步开挖，避免后期施工困难，坑底扩挖部分应采用人工开挖，不宜另外爆破开挖，在扩挖施工前检查孔壁岩块的完整性，对于岩壁裂横较多段可先用水泥砂浆做好护面保护。（11）土石方开挖应减少破坏施工作业需要以外的地面，注意保护环境原状和自然植被，山丘施工，余土应在基础根开内进行平整，对于个别桩号确因无法堆放余土，需砌挡土墙时，需经项目部，监理部的现场勘查，通过设计确认后按设计要求进行砌筑。对于堡坎堆垒时应留有足够的坡度，以保证土体稳定，防止坍塌。（12）基坑开挖过程中或开挖后，因雨水天气产生积水现象，应使用排水泵及时对基坑积水进行抽排，防止积水浸泡基坑和边坡，影响基础浇制作业、基坑和边坡稳定；基坑开挖过程中发现地面有渗水，可及时利用水泵进行抽排；若地下水位较高，严重影响施工作业，则应及时将详实情况汇报到技术部门。（13）深度过深，可能会导致基坑内采光不足，施工人员无法正常进行作业。因此，必须视坑口直径和掏挖深度采取必要的照明措施，如采用矿灯照明。（14）对地质有横向裂隙或夹层时，掏挖基础底部扩孔易引起立柱底部周围坍塌，应用角钢等支撑，角钢可直接浇入混凝土中。（15）尽量减少已开挖孔壁的暴露时间，及时浇注混凝土，以保证必要的是施工安全和成孔质量2.4坑壁稳定性计算本工程掏挖基础的地质报告见表1所示。表1不同地质承载力表掏挖基础孔壁稳定性的简易公式：：临界孔深；c：粘聚力8；：内摩擦角；34：土侧压力系数300；土体容重1.6:通过计算，可以得出不同地质层的保证孔壁稳定的临界孔深.注：υ为泊松比，K=υ/（1-υ），以上计算参数引之《工程岩体分级标准（GB50218-94）》根据本工程掏挖基础不同深度下的岩土状态及基坑掏挖深度，依据上表的计算结果，同时需监理、设计人员到现场进行地基验槽，并由施工、监理、设计共同确定对基坑支护采用局部护壁或者连续护壁，。同时，需要考虑基坑地质在遇到夹层、夹砂、渗水等情况时，会发生坑壁浮石、浮土掉落现象，威胁坑内施工人员的安全所采取的必要的护壁措施。2.5护壁施工（1）坑口护壁。为了降低施工中的不确定性风险，从施工强度和施工时间上考虑，在施工初始阶段，在坑口深度为1.0m的范围内进行混凝土护壁处理。护壁一次浇制完成，壁厚150mm，混凝土等级与基础相同。坑口护壁见图4所示。（2）局部护壁。基坑开挖过程中，因地质条件变化，在基坑中段或下段也可能会出现坑壁不稳定现象。主要原因有两种：1）坑壁出现地下涌水及砂砾、泥沙等特殊夹层；2）基坑爆破掘进过程中，由于坑壁局部地质条件较差及爆破振动影响。两种情况都将极大威胁坑内施工人员的安全。如出现该情况时，应立即通知设计工代、监理，一同查看现场，根据实际情况采用局部护壁防护措施。局部护壁措施如图5所示。（3）连续护壁施工。依据表2计算结果，个别基坑开挖到一定深度时，若超过临界孔深，将无法满足孔壁稳定要求。这时，需根据现场基坑实际地质状况设置连续护壁，直到开挖至稳定土层深度。连续护壁施工措施如下：a.护壁采用与桩身混凝土强度等级相同的C25级砼，。b.第一节挖深约1000mm，安装护壁模板，浇注混凝土护壁。护壁模板可采用木模板或钢模板，模板拼接而成并便于安装、拆卸。制模时，模板应合缝严密，内部支撑牢固，保证浇制过程不发生移位、变形。c.护壁浇注时由下往上进行，振捣密实。d.护壁拆模、养护需同基础混凝土施工一致。护壁养护期未到时，不得继续开挖。混凝土拆模最少养护天数见下表：e.往下施工时，以每一节为一个施工循环（即挖好每节后接着浇灌一节混凝土护壁），一般土层中每节高度为1000mm，在流沙流泥区段每节高度宜小于500m。f.护壁施工为保证坑的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核坑中心位置。g.护壁制作施工图详见图7、图8、图9图9-1护壁施工图9-1护壁拆除3.安全保证措施3.1基坑开挖的安全保证措施（1）深基坑开挖施工相对于浅基础施工来说危险性较大，因此，项目部和各基础施工队在进行该类基础施工时从思想上组织上都必须引起高度重视，严加防范。（2）基础施工队在施工前，凡参加施工的人员都必须经过项目部组织的安全技术交底，并经安规考试合格后，才能参与施工。（3）各基础施工队在施工中必须严格遵守《电力建设安全工作规程》，并严格执行本项目制定的《基础施工作业指导书》、《基础施工安全保证措施》和本《深基坑开挖专项施工方案》，并加强相互间的安全监督，确保施工过程安全有序进行。（4）在施工过程中，项目部安全员、项目派驻的质检员和各基础队安全员应经常下现场进行安全检查、监督、指导，实行严格有效的安全管理。（5）施工现场必须实行文明施工，四周围拦施工区域，挂设安全警告标志，工器具和材料堆放有序，设置安全通道。（6）凡进入施工现场的施工人员都必须正确戴好安全帽，系好帽扣，特别是下坑作业人员；正确配用个人劳动保护用品。（7）施工现场做好环境保护工作，污染物及时清除，施工完做到"工完、料尽、场地清"。山林施工严防滚坡及乱砍树木。（8）山林施工做好防火工作，施工现场必须配备灭火器，严禁守夜人员生火做饭，山林施工严禁吸烟。（9）深基坑基础施工时，必须有通风措施，坑底有照明设施。现场施工可采用一台1.5kW鼓风机(一个坑里一台)向井内送风，供给氧气，现场同时备有急救供养设备。另外，在坑内设100W防水、防爆、带罩灯泡进行照明，电压采用36V低压电。（10）深基坑开挖时，坑下作业人员要密切关注开挖情况；同时坑口必须设安全监护员，安全监护员由专(兼)安全员担任，密切注意坑内施工情况及坑下人员的施工状态。（11）施工人员上下坑采用竹梯、软梯或者铝合金爬梯，坑内人员备专用绳子供紧急情况下使用。（12）护壁浇制完毕，要有专职人员定期检查护壁是否有裂纹等情况，以便及时处理。（13）在已确定为缺氧作业环境的作业场所，必须采取充分的通风换气措施，使该环境空气中氧含量在作业过程中始终保持在0.195以上。严禁用纯氧进行通风换气。（14）为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必须在测定氧含量的同时测定有害气体的含量，并根据测定结果采取相应的措施。在作业场所的空气质量达到标准后方可作业。（15）施工临时用电遵守下列规定：a．施工用电设施的安装、维护，应由取得合格证的电工担任，严禁私拉乱接。b．采用绝缘导线。c．架设可靠，绝缘良好。d．架设高度不低于2.5m，交通要道及车辆通行处不低于5m。e.开关负荷处的首段处必须安装漏电保护装置。f．严禁用湿手接触电源开关。3.2混凝土浇制的安全保证措施（1）模板支撑应牢固，并应对称布置。（2）机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完整、绝缘良好、接地可靠。（3）搅拌机应设置在平整坚实的地基上，装设好后应由前后支架承力，不得以轮胎代替支架。（4）搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内扒料。加料斗升起时，料斗下方不得有人。3.3文明施工（1）施工作业时，以现场植被破坏最小为原则，尽量保持生态环境。（2）努力降低施工噪音对周边环境的影响。（3）施工期所产生的固废主要有施工废物料及施工人员的生活垃圾等，这些固体废物应集中堆放及时处理，避免对周围环境产生不良影响。（4）场内道路畅通；施工用电按规范进行搭设，所有电箱、电缆均采用标准产品；施工人员着装规范等。（5）建设"标化工地"，建设"绿色工程"。4.质量管理措施（1）采用GPS、激光全站仪等先进仪器对线路进行复测；使用检定有效的测量仪器；有效保护施工辅助桩；误差超标时，应查明原因，予以纠正。（2）对设计规定需降低施工基面的塔位,必须按图纸要求开足。实际基面开挖不足时必须保证坑深满足设计坑深要求。基面开挖后应清除周边的浮石、悬石。（3）严格按设计施工图示尺寸开挖，应加强对施工人员责任心教育，保证尺寸准确。（4）所有检查验收应有记录，并有评定结果移交结果，应有专职质量员签证。有缺陷者应有整改通知，整改结果和纠正预防措施。5预防及应急措施5.1应急响应小组组长:陈春雷副组长:文东宏、李关仓、刘彦斌、李洋组员：闫鹏、展飞、杜德、虎长友、王双虎、魏熙、赵忠渊、李子阳5.2预防措施（1）在基坑开挖期间，不定期检查基坑稳定，发现问题及时上报有关施工负责人员，便于及时处理。（2）在施工中如基坑四周发现裂缝位移，须立即停止开挖，通知技术部门，待做好加固处理，稳定后继续开挖。（3）为了预防基坑内缺氧，每天作业前必须先检测或点蜡烛测试等方法测试，如不符合要求应先通风充氧，符合要求方准作业。（4）根据天气预报情况，合理安排施工。下雨等不利天气不允许施工。雨后，需要检查坑壁状况，及时消除安全隐患。（5）在施工人员进行坑底作业时，必须在坑内备置一根连通坑底与坑外的Ф50钢管，以备万一出现塌方等危险情况，保证坑底人员与外界的空气流通。5.3应急措施（1）基坑开挖作业，必须配备应急抢救器具。如：呼吸器、竹梯、软梯、绳子以及其他必要的器具和设备。应急工具摆放在方便取用的位置，并设置"应急物品"标牌，以便在非常情况下抢救作业人员。（2）施工期间，应急小组成员需要到岗到位。一旦发生紧急事故，应立即响应应急预案，组织抢险人员到达现场进行救护，采取有效措施，避免或降低损失，落实专人负责安全监护，防止事态扩大。（3）统一指挥，密切协同。各种力量需要在现场应急领导小组的统一指挥下，密切配合，协同完成。（4）讲究科学，稳妥可靠。避免急救行动引起的二次事故的发生。（5)自我保护。在救助过程中，抢救机械设备和救援人员应该严格执行安全操作过程。确保抢救过程中的人身安全和财产安全。5.4现场事故处置（1）发生坠落事故的处置：a.首先要查看事故现场是否对抢救工作有危害，并对相关部位进行处理。b.如果人员直接坠落在地面，应根据伤者受伤的不同情况按以下《发生人员受伤几种情况的处置》办法处置。c.如受伤人员悬挂在空中，救护人员首先要系好安全带，利用缓降器或其它救生设备营救伤者。（2）发生触电事故的处置：a.应立即关闭电闸、拔去插头、切断电源。b.在野外可用木棒、竹竿，塑料棒等挑开电源线；也可用干燥带木柄的刀或锄头斩断电线。c.若触电者趴在漏电的机器上，救护者应穿胶底鞋或站在干燥的木板上，用绳子、塑料绳套在患者身上将其拉出，千万不可在未切断电源时，用手直接去拉触电者或电源线。d.对呼吸心跳已停止的触电者，应争分夺秒尽一切力量，对伤员就地施行人工呼吸和胸外心脏按摩。（3）发生机械、物体打击伤害事故的处置：a.首先要切断机械设备的电源，排除或固定悬挂物。b.根据事故现场的不同情况按《发生人员受伤几种情况的处置》办法处置。（4）发生火灾事故的处置：a.当施工现场发生山林、住宅、农作物火灾时,首发人应利用现场配备的灭火器扑灭初起火灾，当火势较大时应边扑救、边呼喊、边报警(119)。b.消防组要贯彻救人重于救火原则,在保证救人的前提下灭火,灭火队员应站在上风口,利用就近的水源、衣物、树枝等扑救,为防止烟熏造成人员昏迷中毒,应用湿毛巾、衣物等护住口、鼻。c.为减少事故损失,在组长的命令