石化装置开工锅炉煮炉方案_第1页
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文档简介

注：(1)准备药量为总加药量的1.25～1.(3)估算好加药量，在加药罐内加水，然后加入300kg的磷酸三钠。要搅拌均匀，完全溶解，不允许有颗粒存在，配制成20%磷酸盐溶液。在另一个加药罐内加水，加入200kg的氢氧化钠，配成20%的氢氧化钠溶液，注意两种药液不能在一个加药罐内配制。4.3废液的排放(1)关闭汽包上水液控阀的上游阀和副线阀，自液控阀前DN20排凝阀阀接临时线。(2)关闭饱和蒸汽出口阀、汽包顶放空阀、定期排污至扩容器D-402前手阀、连续排污至(3)投用汽包安全阀。(4)打开汽包上水液控前排凝阀阀引非净化风，D-401升压至0.5MPa进行气密。(5)气密发现的漏点联系施工单位处理，重新气密直至合格。(6)气密完成后，汽包降至常压。(1)有关阀门处于下列状态：序号阀门名称序号阀门名称1饱和蒸汽出口阀关6汽包顶放空阀开2安全阀投用7加药阀开3定期排污阀关8各压力表引压阀开4连续排污阀关9汽包液面计引出阀开5炉水采样阀关饱和蒸汽采样阀关(2)拆除氧水进装置盲板，引除氧水至需要煮炉的蒸汽发生器，打开定期排污线的排凝阀(3)汽包上水，液位升至50%时关闭上水阀。(3)全面检查有无泄漏现象，若水位变化，应查明原因、及时处理。(4)检查玻璃板液位计与室内仪表指示是否一致，同时试验报警是否正常。(5)打开定期排污阀排水，调整汽包液位在20%～30%。(2)加药后汽包继续上水至液位50%。续上水维持液位50%。每1小时冲洗1次玻璃板，2小时后改为每4小时冲洗1次。(7)按照上述方法继续升温至100℃,汽包D-401以0.1MPa/h的速度升压至0.5MPa,维持12小时。压(注意汽包不能产生负压)。(4)冲洗2～3遍后，关闭汽包上水，放净存水。压力稳定后分析频次为1次/2小时，降压、排污换水时1次/1小时。(2)煮炉期间，控制PO³=5～15mg/L,PH=9.0～10.5,碱度不小于46mg/L,否则应及时(3)煮炉期间所排放的蒸汽经过消音器排放。(4)煮炉时压力控制以汽包就地压力表为准。(5)煮炉时每2小时对照一次汽包的液位。(6)排放药液时，首先应排入排污扩容器D-402,防止发生环保污染事故。(7)煮炉过程中操作人员应严格执行操作规程及安全制度，防止发生事故。(3)进汽包清扫的人员，除必须的工具外，严禁

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