SF6气体抽真空充气装置

GDQC-500SF6抽真空充气装置性能规格序号型号1型式手推移动式2设备极限真空度Pa≤10Pa3工作环境温度℃-10℃--40℃4噪声（声压级）dB（A）≤805设备净重Kg约3006外形尺寸mm约1300×700×12507型号RA0100抽气速率（m3/h）100极限压力mbar0.1转速r/min1500电动机功率Kw2.2润滑油牌号建议高速真空泵油用油量2L净重Kg708型号ROT/W.150S抽气速率（L/s）150极限压力Pa6×10-2最大允许压差Pa5300转速r/min3000润滑油牌号建议真空泵泵油净重Kg220电动机功率Kw2.29型号电阻真空计二、操作程序1、在使用抽真空充气装置时，先检查真空泵的油位与否在油标中心位子，如缺油先要加入所需的油。插上电源，本设备使用的电源为380V三相50Hz，通电后，观察电源批示绿灯与否亮，不亮阐明相序不对的，拨动相序调节开关到“1”或“2”位置，电源批示绿灯亮，阐明相序对的，然后点动真空泵，看真空泵的转向与否与真空泵所示方向相符，再次予以确认。2、SF6设备抽真空充气装置系统原理图如图所示，首先将本装置对外接口V3、V4任意一接口连接SF6气瓶（如V3球阀接气瓶），另外接口与SF6电气设备连接（如V4球阀连接SF6电气设备），使用时可灵活应用，连接好后，本装置处在待运行状态，具体操作次序分叙以下：设备抽真空工况；首先要注意设备若为正压（即表压为零表压以上），应先将管路中的气体放空至设备压力表的零表压，再与本装置连接，在打开对应的阀门，启动真空泵，对SF6电气设备抽真空（假设管路密封性好，若管路有泄漏点需检查并排除），打开V2观察真空计，直至真空度达成预定值时，抽真空结束。关闭对应阀门。***（在打开SF6电气设备上自带的阀的前提，必须确认SF6电气设备为零表压或零表压下列，否则严禁打开SF6电气设备上自带的阀）***特别提示：罗茨泵的启动是自动控制启动（现在级泵启动，罗茨泵自动启动！）！设备充SF6气体工况；当电气设备制造竣工或检修结束，并经本装置完毕上述抽真空工况后，需要向SF6电气设备充灌SF6气体时，连接好对应管路（假设管路密封性好，若管路有泄漏点需检查并排除）若管路中有空气需要对管路进行抽真空，当真空度达成预定值时，关真空泵、关闭V1、V2球阀，接着可进行气体的充灌工作，打开对应球阀及SF6电气设备上自带的阀门，再慢慢打开SF6气瓶的阀，将SF6气体充灌至SF6电气设备，当SF6电气设备中气体压力达成规定值时，关闭SF6气瓶的阀、SF6电气设备上自带的阀门充灌结束。同时放空管路中的压力，以待下次抽真空使用。三、注意事项1、使用抽真空充气装置时，先插上电源插头，点动真空泵，检查真空泵的转向与否与真空泵所示方向相符。2、启动真空泵前，应先检查油位与否在油标中心位置，过高时应先放至油标中心，过低时应加油至油标中心。3、抽真空前，应先检查被抽真空系统或SF6电气设备的压力，只有当被抽真空系统或SF6电气设备为大气压力（即本装置压力表批示为零），才干打开V1、V2球阀启动真空泵，否则应先放空降压至零表压。4、真空泵进气口持续敞通大气运转不得超出3分钟。5、罗茨泵的壳体及连接管路和附件表面的温度较高当人体接触时可能会造成伤害。一旦操作不当，泵的内部或外部传动件及驱动设备也可能对人体造成严重损害。泵不得在拆开进气口盖或排气口盖下运行。如果要对泵的运动部件进行检查或维护，务必首先完全切断和锁定控制电源设备。6、注意电动机的负荷和泵的各部位温升状况，在正常运转状况下，泵的温升不得超出52C。特别注意：V1、V2球阀只能在零表压下列才干打开，以免损坏真空泵和真空计！四、维修保养1、本装置及环境应经常保持清洁。2、经常注意真空泵和罗茨真空泵的油位及颜色，油位低时；油显乳化状时，阐明有水分或其它物质进入；油发黑时，阐明有灰尘和其它物质进入，以上状况都应及时加油或更换真空泵里的油，普通油的使用期限为六个月。3、真空泵的换油期：新泵运转后，推荐在使用100小时后换油，后来可根据使用的状况和效果酌情决定，普通能够每用6个月换油一次。4、真空泵换油办法，请按下列换油：（1）停机，打开放油阀（塞），放出泵内的油。油排完后，关闭放油阀。（2）关闭放油阀（塞），从加油口注入新的油。加油时，油面加至油位线之间。（3）油严重污染时。加入新的油，对泵体内部进行清洗。可根据油的污染状况，重复进行这样的操作。（4）更换新油后，启动真空泵等到泵温升高，确认极限压力。（5）如果油更换后仍然得不到规定的极限压力，可能泵内有油泥等沉淀物，需要大修，可与我方联系。5、罗茨泵的齿轮箱及轴承箱内的润滑油的油位须在油窗直径的3/4高度以上（泵体两端都有油位，使用时务请注意不得缺油），润滑油建议真空泵油。6、本装置从购置日期起在正常使用的状况下如产品质量发生故障免费保修壹年，但人为造成的因素、不可抵抗力造成的损坏不属保修范畴，自行拆修