QC小组活动成果提高PC结构连接节点一次合格率

提高PC构造连接节点一次合格率浙江振丰建设有限公司新技术应用QC小组1、工程概况萧政储出（）18号地块项目(绿城九龙仓桂语江南）位于萧山区市北开发区兴议区块，西邻三益线，北至启迪路，包含7幢高层、4幢多层，由住宅、商业用房和地下车库构成，其中地上部分建筑面积72605.33m2，地下部分建筑面积36458.93m2，总建筑面积约109064.233m2。1-4#楼为多层共7层，5-7#楼为钢构造楼（含钢管束、钢管柱、钢梁）共22层，8-11#楼为PC楼（含PC叠合板、飘窗、楼梯）共26层；地下车库一层，局部二层，框架－剪力墙构造。本项目8、9、10、11#楼为大象建筑设计有限公司设计的“pc”楼，每栋楼单层pc构件数量为：叠合板36块，飘窗12块，楼梯2个，单层累计50个pc构件，PC构件与现浇构造连接节点（交接的每条边按一处节点计算）每层累计107处，四栋楼累计10100处连接节点，节点甚多，施工过程中容易产生质量问题。 图1-1：工程鸟瞰图二、小组介绍1、小构组员介绍QC小构组员状况介绍表 表2-1小组名称浙江振丰建设有限公司新技术应用QC小组成立时间4月活动课题提高PC构造连接节点一次合格率课题类型现场型活动时间4月～10月活动次数20次出勤率95%接受教育时间平均48学时小组注册号ZFQC-05课题号ZFQC-05-03小构组员姓名年纪组员职务/职称学历小组分工褚钜辉36组长项目部技术经理/工程师专科活动策划吴叶波36组员工程部经理/高工本科活动总布署、制订方案宋佳津24组员工程部技术人员/助工本科制订方案、组织撰写孟利锋38组员项目经理/工程师本科组织贯彻方案实施金浩良49组员项目部生产经理/助工专科质量管控莫君军30组员项目部质量总监/工程师本科质量管控蒋伟斌31组员项目部质量员/助工本科贯彻方案实施方建平29组员项目部施工员/助工专科方案实施、资料收集制表人：宋佳津 制表时间：4月6日2、QC小组活动计划

小组活动进度计划表 表2-2活动项目活动项目小组活动时间（4月～10月）4月5月6月7月8月9月10月PDC选择课题效果检查计计划时间： 实际时间：总结及此后打算巩固方法A制表人：宋佳津 制表时间：4月6日三、课题选择选择理由：QC小组抽查了本项目已施工完毕的8#楼累计750个PC构造连接节点的现场检查统计，并进行了统计分析，统计成果显示PC构造连接节点合格率仅为88.4%，重要统计成果如上表3-1所示。桂语江南8#楼PC与现浇构造节点质量问题统计表 表3-1序号检查内容检查数量合格数量不合格数量合格率1节点处混凝土裂缝150816956.7%2节点截面尺寸偏差150143793.3%3节点处混凝土麻面150144696%4节点处露筋150147397.3%5其它150148298.7%累计7506648788.4%施工桂语江南8#楼的PC构造连 节点一次合格率只有88.4%制表人：宋佳津 制表时间施工桂语江南8#楼的PC构造连 节点一次合格率只有88.4%城量目城量目PC施工节点一次合格率≥95%小提高PC小提高PC构造连 节点一次合格率四、现状调查根据问题统计表数据显示PC构造连接节点一次合格率只有88.4%，QC小组对统计成果不合格点数进行统计分析，得出了PC构造连接节点质量问题统计分析以下：PC构造连接节点质量问题统计分析表 表4-1序号不合格项目频数（个）频率（%）累计频数（%）1节点处混凝土裂缝6574.774.72节点截面尺寸偏差1011.586.23节点处混凝土麻面66.993.14节点处露筋45.798.85其它22.3100累计87100制表人：宋佳津 制表日期：4月13日制图人：宋佳津 制图时间：4月13日图4-1：PC构造连接节点质量问题排列图调查结论：从表4-1PC与现浇构造节点质量问题统计分析表中能够看出重要影响PC构造连接节点一次合格率的五个重要因素：节点处混凝土裂缝、节点截面尺寸偏差、节点混凝土麻面、节点处露筋、其它。从图4-1PC与现浇构造节点质量问题排列图中能够看出五个重要影响因素中节点处混凝土裂缝占了整个不合格点数的74.7%，是影响PC构造连接节点施工合格率的症结所在，QC小组将继续对上述问题进一步分析因素，采用对策，直至问题得到解决。五、设定目的如果QC小组解决影响PC构造连接节点施工合格率中一种核心制约因素，能够大大提高PC构造连接节点施工合格率，合格率将为：88.4%+（1-88.4%）×74.7%=97.1%。考虑到实际实施时不可避免的误差，本次QC小组活动的目的是：确保PC构造连接节点一次合格率达95%以上。制图人：宋佳津 制图日期：4月30图5-1：活动目的条形图六、因素分析目的拟定后，为找到造成节点处混凝土裂缝问题的根本因素，QC小组召开了因素分析讨论会，参会人员涉及全体QC小构组员以及现场施工的班组长，会议上小构组员展开“头脑风暴”，畅所欲言，会议上从“人、机、料、法、环、测”六个切入点进行讨论，因素分析，会议成果最后形成了下列关联图：制图人：宋佳津 制图时间：5月15日图6-1：节点处混凝土裂缝问题关联图七、要因确认QC小组针对10个末端因素制订了要因确认计划表，并根据检查状况进行要因确认：要因确认计划表 表7-1序号末端因素确认内容确认办法确认原则负责人计划完毕时间1工人培训不到位检查工人与否已经接受过培训并且通过现场考核调查分析、现场验证平均培训时长不不大于15学时，现场测试合格率达100%方建平5月30日2砼养护不到位检查砼养护统计调查分析、现场验证砼应在浇筑完毕后12小时内薄膜覆盖，并洒水养护不少于7天金浩良6月1日3施工机具不合格检查现场使用的振动棒等施工机具与否满足施工规定现场验证施工机具合格率100%莫君军6月3日4交底不具体对应对应的施工与否有具体的技术交底调查分析技术交底率100%吴叶波6月3日5支撑体系不完善检查支模架验收统计，并在现场检查支撑体系的单薄点现场验证、调查分析满足支模架验收规范并在搭接节点处有应对方法孟利锋6月10日6材料进场未认真验收检查进场验收统计调查分析进场统计数据具体的，并配备验收影像资料蒋伟斌6月5日7安装过程引发偏差对安装好的PC构件进行检查现场验证符合GB50204-中验收规范的规定宋佳津6月10日8搭接节点未深化施工现场结合图纸进行深化现场验证节点设计能够满足现场施工规定孟利锋、褚钜辉6月15日9多工种协调不当多工种间的互相作业状况现场验证各工种间互相配合，协调工作，施工有序金浩良6月7日10砼配合比不符规定查验现场砼坍落度现场验证混凝土坍落度符合施工规定140±20，扩展度≤300mm宋佳津6月14日制表人：宋佳津 制表时间：5月15日要因确认一：工人培训不到位确认办法确认原则确认人确认时间调查分析、现场验证平均培训时长不不大于15学时，现场测试合格率达100%方建平5月20日确认过程：通过查看培训统计，只有少部分工人通过培训，但培训时长也未达15学时，对施工现场工人进行技能考核也均未合格。确认结论：通过调查分析、现场验证确认“工人培训不到位”为要因。要因确认二：砼养护不到位确认办法确认原则确认人确认时间调查分析、现场验证砼应在浇筑完毕后12小时内薄膜覆盖，并洒水养护不少于7天金浩良5月25日确认过程：通过检查砼施工统计和养护台账，砼养护非常及时并且符合规范规定，在现场的检查中能够看到砼养护比较规范（如右图所示）。确认结论：通过调查分析、现场验证确认“砼养护不到位”为非要因。要因确认三：施工机具不合格 图7-2：混凝土浇筑确认办法确认原则确认人确认时间现场验证施工机具合格率100%莫君军5月27日确认过程：小构组员莫君军于5月26日对施工现场正在使用的混凝土振动棒、平板振动器进行检查，观察其工作状态，振动棒及平板振动器均没有异响和不震动的状态。两者共同进行混凝土浇筑施工，振捣密实，没有漏振等现象。机械1#振动棒2#振动棒3#振动棒平板振动器使用状况正常正常正常正常确认办法确认原则确认人确认时间调查分析技术交底率确认办法确认原则确认人确认时间调查分析技术交底率100%吴叶波5月18日

图7-2：混凝土浇筑确认过程：小构组员翻阅技术交底统计，技术交底充足完善，技术交底上都有每位施工人员的签字。确认结论：通过调查分析确认“交底不具体”为非要因。要因确认五：支撑体系不完善

图7-3：技术交底齐全确认办法确认原则确认人确认时间现场验证、调查分析满足支模架验收规范并在搭接节点处有应对方法孟利锋5月28日确认过程：小构组员孟利锋翻阅支模架的验收统计并对现场已搭设完毕的支模架进行验收发现下列问题：序号问题序号问题1支模架立杆模数未按规定设立4PC构件与现浇构造搭接处没有补强方法2局部模板搭设缝隙过大5支模架有和外架相连现象3PC构件搁置部位随意搭设确认结论：通过调查分析、现场验证确认“支撑体系不完善”为要因。要因确认六：材料进场未认真验收确认办法确认原则确认人确认时间调查分析进场统计数据具体的，并配备验收影像资料蒋伟斌5月18日确认过程：小构组员蒋伟斌于5月18日翻阅材料进场验收统计，验收统计中统计了每一块PC构件的标记，尺寸偏差和破损状况，并保存了每一次PC构件进场的影像资料。图7-4：PC构件进场验收确认结论：通过调查分析确认“材料进场未认真验收”为要因确认七：安装过程引发偏差确认办法确认原则确认人确认时间现场验证符合GB50204-中验收规范的规定宋佳津5月25日确认过程：小构组员对现场已经安装好的20个PC构件进行验收测量，测量成果以下表所示，能够从表中看出，安装好的PC构件尺寸偏差合格率为100%，达成规范规定。工程部位8#PC楼四层检查日期5月25日检测点1234567891011121314151617181920构件搁置长度+5-2+7+4+8-8+5+30+5+9+1+2-7-7+2+10+4-2-6规定±10√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√支座位置59124491538108726037规定10√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√确认结论：通过现场验证确认“安装过程引发偏差”为非要因。要因确认八：搭接节点未深化确认办法确认原则确认人确认时间现场验证节点设计能够满足现场施工规定孟利锋、褚钜辉5月30日确认过程：QC小组通过现场对PC构件与现浇构造搭接节点的检查，从检查中能够拟定现场施工均符合设计图纸中的搭接规定，但是在现场能够发现局部留有>2mm的缝隙。确认结论：通过现场验证确认“搭接节点未深化”为要因。要因确认九：多工种协调不当

图7-5：节点验收确认办法确认原则确认人确认时间现场验证各工种间互相配合，协调工作，施工有序金浩良5月28日确认过程：QC小构组员统计了七天内施工现场各工种间的交叉施工状况，施工过程中能做到有序施工。确认结论：通过现场验证确认“多工种协调不当”为非要因。要因确认十：砼配合比不符规定确认办法确认原则确认人确认时间现场验证混凝土坍落度符合施工规定宋佳津5月24日140±30，扩展度≤300mm确认过程：QC小构组员对混凝土施工作业面进行现场确认，分批次现场测量混凝土坍落度，实测值以下：12345140±30165（满足）161（满足）167（满足）160（满足）168（满足）确认结论：通过现场验证确认“砼配合比不符规定”为非要因。要因确认成果汇总表 表7-2序号末端因素确认办法负责人与否要因1工人培训不到位调查分析、现场验证方建平要因2砼养护不到位调查分析、现场验证金浩良非要因3施工机具不合格现场验证莫君军非要因4交底不具体调查分析吴叶波非要因5支撑体系不完善调查分析、现场验证孟利锋要因6材料进场未认真验收调查分析蒋伟斌非要因7安装过程引发偏差现场验证宋佳津非要因8搭接节点未深化现场验证孟利锋、褚钜辉要因9多工种协调不当现场验证金浩良非要因10砼配合比不符规定现场验证宋佳津非要因制表人：宋佳津 制表时间：6月1日八、制订对策针对重要影响因素制订对策，QC小组拟定了3个重要因素后，立刻召开了会议，按照“5W1H”的原则，对拟定的要因制订对策方案；要因制订对策表 表8-1序号要因对策目标措 施负责人地点完毕时间1对工人培训不到位对各道工序操作人员加强培训，规范操作使作业人员熟悉和掌握所从事工种的技术质量规定及施工工艺1、采用理论与实际相结合的方式进行2、坚持“样板引路”，按样板原则考核，操作考核不合格者不允许上岗褚钜辉、宋佳津、吴叶波会议室及现场7月20日2支撑体系不完善改善支模架体系并对支模架搭设人员进行书面交底确保支模架体系的稳定性，不因砼浇筑过程中对搭接节点产生扰动1、增强PC飘窗板等特殊悬挑部位的支撑体系；2、PC叠合板搁置部位选择模板满铺；金浩良斌、会议室及现场9月1日3搭接节点未深化与厂家进行连接节点优化确保施工过程中搭接节点能够紧密搭接，保持保持浇筑过程中稳定1、变化PC飘窗板等特殊悬挑部位的节点连接，采用电焊搭接。孟利锋、方建平、莫君军会议室及现场8月18日制表人：宋佳津 制表时间：9月12日九、对策实施对策实施一：工人培训不到位1、由小构组员褚钜辉组织施工管理人员、班组长和作业人员进行全员系统培训，并制订培训计划。熟悉操作工艺，提高各级施工人员的技术水平。培训完毕，由项目部统一组织考核，考核合格后方能上岗。对但是关人员再次进行培训，直到考核合格方能上岗。2、根据PC吊装施工方案，进行理论知识培训，我们小组于6月30日邀请厂家、公司总工、工程部技术人员对吊装工人进行为期一天的解说、技术培训。结合施工现场实际状况，吊装的整个流程，通过PPT对施工规范，吊装的要点及注意事项进行具体的解说。3、施工中坚持“样板引路”，班组长把操作人员带到施工现场的样板前，进行细致的解说、指导、交流，使每个操作人员都能够掌握施工要点和注意事项。再由操作者按样板原则进行施工，做到质量管理以预控为主。对策目的检查：1、在现场随机对15名施工人员进行现场操作摸底中，工人百分百地掌握了施工工艺和操作规定。2、在现场吊装过程中工人能严格按样板进行施工，确保PC安装施工质量。对策实施效果：实现对策1设定目的 图9-1：PC吊装对策实施二：支撑体系不完善1、QC小构组员会同项目部技术总工根据现场实际状况编写支模架搭设专项方案，专项方案在普通方案的基础上有了下列改善：1、结合了我司柳岸晓风等项目施工经验采用在梁边设一圈400mm宽模板形成整体，以提高支撑体系整体的刚度；现场首层基本满铺，次层以上均按一块模板宽铺设。2、在飘窗板等特殊悬挑部位增加立杆支撑，增强PC飘窗浇筑前的稳定性。2、根据编制完毕的支模架搭设专项方案对支模架搭设人员进行书面技术交底，并在现场进行指导工作。对策目的检查：QC小构组员会同监理对11#二层支模体系进行验收，搭设成果符合支模架搭设方案内容。图9-2：支模体系验收对策实施效果：实现对策2设定目的。对策实施三：搭接节点未深化对策实施期间QC小构组员及项目部管理人员会同监理及PC生产厂家多次召开PC构件与现浇构造搭接节点优化讨论会，生产厂家中民筑友也邀请业内行家来现场考察进行优化。根据现场实际状况，四周PC飘窗构件与现浇梁之间用钢筋锚固固定，在混凝土浇捣时，振动棒产生的振动效应能使锚固松动，影响PC飘窗构件与现浇梁固定效果，产生偏位，造成后期裂缝的产生，参会人员通过头脑风暴法，提出改用电焊直接焊（图9-3：PC构件与现浇梁主筋焊接示意图）死办法，将PC预埋构件与梁钢筋直接焊接固定，不受振动棒的影响而产生偏位，减少裂缝产生。对策目的检查在施工现场抽取6块浇筑完毕后的PC飘窗板进行PC飘窗板现浇构造搭接节点的裂缝数量检查，检查成果以下表所示，一次浇筑合格率为100%。PC构件编号YPC001YPC002YPC003YPC004YPC005YPC006检查裂缝数量000000对策实施效果:实现对策3设定目的十、效果检查1、课题设定的目的值检查针对PC构造连接节点一次合格率偏低状况，QC小组采用了三项有效的方法，并实施了2个多月，2017年9月QC小组再次对已施工完毕的8个楼层PC构造与现浇构造节点施工合格率实测数据进行统计，共抽查了500个点，实测成果以下表所示：PC构造连接节点质量问题统计表 表10-1序号检查内容检查数量合格数量不合格数量合格率1节点处混凝土裂缝10093793%2节点截面尺寸偏差10094694%3节点处混凝土麻面10095595%4节点处露筋10096496%5其它10098298%累计5004762495.2%根据检查统计数据，合格点为476个，不合格数量为24个，合格率为95.2%。并对不合格数量进行数据分析，以下表所示：PC构造连接节点质量问题统计分析表 表10-2序号不合格项目频数（个）频率（%）累计频数（%）1节点处混凝土裂缝729.229.22节点截面尺寸偏差62554.23节点处混凝土麻面520.8754节点处露筋416.791.75其它28.3100累计24100制图人：宋佳津制图时间：9月16日 制表人：宋佳津 制表日期：9月17日图10-1：PC构造连接节点质量问题排列图 图10-2：活动前后合格率对比柱状图根据活动前后排列图能够看出，影响PC构造连接节点一次合格率的重要因素“节点处混凝土裂缝”已经解决，并且其它问题未再引发新的不合格，本次活动成果是有效的。对策实施后，PC构造连接节点一次合格率达成了95.2%，实现了课题设定的目的，比预期目的值高出0.2%。2、社会效益本次QC活动获得的成果有效的提高了PC构造连接节点施工一次合格率，为PC构造的施工质量积累了贵重的经验，受到了业主单位的高度好评，并召开杭州装配式建筑技术交流会、供领导及其它单位进行参观学习装