HD4003-A0焊接作业规程

1.0主题内容与合用范畴本原则规定了阀门焊接的基本规定。本原则合用气焊、手弧焊、气体保护焊焊接的阀门。2.0焊接材料2.1焊接材料涉及焊条、焊剂、气体、电极和衬垫等。2.应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，结合阀门的构造特点和使用条件综合考虑选用焊接材料，必要时通过实验拟定。焊缝金属的性能应高于或等于对应母材原则规定的下限或满足图样规定的技术规定。对各类钢的焊逢金属规定以下：2.22.2.1.12.22.22.22.22.2焊接材料必须有产品质量证明书,并符合对应原则的规定,满足图样的技术规定,进厂时按有关质保体系规定验收和复验,合格后方准使用。惯用钢号推荐选用焊接材料见表1,不同钢号相焊推荐选用的焊接材料见表2。3.0焊接工艺评定和焊工试焊下列各类焊逢的焊接工艺必须按ASME第Ⅸ章原则评定合格：a受压元件相焊的焊缝;b与受压元件相焊的焊缝c上述焊缝的定位焊缝;d受压元件母材表面堆焊、补焊。试焊下列各类焊缝的焊工必须按ASME锅炉和压力容器规范第Ⅸ章进行资格评定,并且合格。a受压元件相焊的焊缝;b与受压元件相焊的焊缝;c熔入永久焊缝的定位焊缝;d受压元件母材表面耐蚀层堆焊。3.3焊工工作时必须使用保温筒。4.0焊前准备4.1焊接坡口焊接坡口应根据图样规定或工艺条件,选用坡口或自行设计选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素:a焊缝填充金属尽量少;b避免产生缺点;c减少残存焊接变形与应力;d有助于焊接防护;e焊工操作方便。4.2坡口制备碳素钢和原则抗拉强度不不不大于540Mpa的碳锰低合金钢可采用冷加工法,也可采用热加工办法置备坡口。原则抗拉强度不不大于540Mpa的碳锰低合金钢、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法。焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺点，尺寸应符合图样规定。坡口表面及两侧（手弧焊10mm，埋弧焊、气体保护焊各20mm）应将水、锈、油污、奥氏体高合金钢坡口两侧各100mm焊条、焊剂按规定烘干、保温；焊丝需去除油、锈，保护气体应保持干燥。4.根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接办法和焊接环境等,综合考虑与否预热,必要时通过实验拟定。4.7.4.当用热加工办法下料、开坡口、清根或施焊临时焊缝时,亦需考虑预热规定。4.8焊接设备等应处在正常工作状态,安全可靠,仪表应定时校验。4.4.9.定位焊缝不得有裂纹,否则必须去除重焊。如有气孔、夹渣时亦应去除。4.5.0焊接规定5.1焊工必须按图样、工艺文献、技术原则施焊。5.2焊接环境焊接环境出现下列任一状况时,须采用有效防护方法,否则严禁施焊。a风速:气体保护焊时不不大于2m/s,其它焊接办法不不大于10mb相对湿度不不大于90%;c雨雪环境;d焊件温度低于-20℃当焊件温度为-20℃-0℃时,应在始焊处100mm应在引弧板或坡口内引弧。严禁在非焊接部位引弧。弧坑应填满。5.4避免地线、电缆线、焊件与焊钳打弧。5.5电弧檫伤处的弧坑须经打磨,使其均匀过渡到母材表面,若打磨后的母材厚度不大于规定值时,需要补焊。5.6接弧处应确保焊透与熔合。施焊过程中应控制层间温度不超出规定的范畴。当焊件预热时,应控制层间温度不低于预热温度。5.8每条焊缝应尽量一次完毕。5.9采用锤击改善焊接质量时,第一层和盖面层焊缝不适宜锤击。引弧板、产品焊接试板和焊接工艺纪律检查试板不应锤击打落。6.0后热对冷裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大的焊件应采用后热方法。6.2后热应在焊后立刻进行。后热温度普通为200℃-350℃6.4若焊后立刻进行热解决可不后热。7.0焊后热解决根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、阀门使用条件和有关原则综合拟定与否需要进行焊后热解决。7.2惯用钢号推荐的焊后热解决规范见表4。7.不同钢号相焊时,焊后热解决规范应按焊后热解决温度规定较高的钢号执行,但温度不应超出两者中任一钢号的下临界点Ac1。非受压元件与受压元件相焊时,应按受压元件的焊后热解决规范。有再热裂纹倾向的钢,焊后热解决时应注意避免产生再热裂纹。7.4奥氏体高合金钢阀门普通不进行焊后消除应力热解决。7.5焊后热解决应在补焊后和压力实验迈进行。7.6采用整体热解决。7.7.7.焊件升温至400℃后,加热区升温速度不得超出5000/δ(℃/h),且不得超出200℃/h,最小可为50℃/h。。（δ---母材的厚度，mm）焊件升温期间，加热区内任意长度为5m内的温度差不得不不大于120℃7.7.4焊件保温期间，加热区内最高与最低温度之差不适宜不不大于65℃。7.7.焊件高于315℃时,加热区降温速度不得超出6500/δ(℃/h),且不得超出260℃/h,最小可为50℃/h。（δ---母材的厚度，mm）7.7.7焊件出炉时,炉温不得高于400℃,出炉后应在静止的空气中冷却。8.0焊缝返修需要焊接返修的缺点,应当分析产生因素,提出改善方法,按原则进行焊接工艺评定,编制焊接返修工艺。8.2焊缝同一部位返修次数不适宜超出2次。8.3返修前需将缺点去除干净,必要时可采用表面探伤检查确认。待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽,且两端有一定坡度。8.5如需预热,预热温度应较原焊缝适宜提高。8.6返修焊缝性能和质量规定应与原焊缝相似。8.7规定热解决的阀门,在热解决后返修焊补时,必须重作热解决。9.0焊接检查9.1.焊接检查重要方面9.a母材、焊接材料;b焊接设备、仪表、工艺装备;c焊接坡口、接头装配及清理;d焊工资格;e焊接工艺文献。9.1.a焊接规范参数;b执行焊接工艺及清理;c执行技术原则状况;d执行图样规定状况。9.a实际施焊统计;b焊缝外观及尺寸;c后热、焊后热解决；d产品焊接试板、焊接工艺纪律检查试板;e无损检查;f压力实验;g致密性实验;h硬度实验。表1惯用钢号推荐选用的焊接材料钢号手弧焊CO2保护焊Q235AF,10,20,25J422（GBE4303）MG50-609Mn2VW607H（GBE5515-C1）09Mn2VDRW607H06MnNbDRW907Ni(GBE5515-C2)16MnJ502(GBE5003),J507MG50-6(GBER50-6,AWSER70S-6)15MnVJ50215MnVRCJ555(GBE5511-G)12CrMoR207(GBE5515-B1)15CrMoR307(GBE5515-B2)12Cr1MoVR317(GBE5515-B2-V)10MoWVNbW607(GBE5015-G)12Cr2Mo112Cr2MoR407(GBE6015-B3)1Cr5MoR507(GBE5MoV-15)1Cr18Ni9TiA102(GBE308-16),A107,A132,A1370Cr19Ni9A102A107(GBE308-15)0Cr18Ni9Ti0Cr18Ni11TiA132(GBE347-16)A137(GBE347-15)0Cr18Ni12MoTi0Cr18Ni12Mo3TiA022(GBE316L-16)A212(GBE318-16)0Cr19Ni13Mo3A242(GBE317-16)0Cr131Cr13G202(GBE410-16)G207(GBE410-15)钢手工电弧焊焊条WCBA216E7015ASME/AWSA5.5LCCA352E7015ASME/AWSA5.5LCBA352E7015ASME/AWSA5.5WC1A217E7015ASME/AWSA5.5WC5A217E9015-B3ASME/AWSA5.5WC9A217E8015-B2E9015-B3ASME/AWSA5.5C5A217E8015-B3ASME/AWSA5.5CF8A351E308-16ASME/AWSA5.4CF8MA351E316-16ASME/AWSA5.4CF3A351E308L-16ASME/AWSA5.4CF3MA351E316-16ASME/AWSA5.4CF8CA351E347-15E347-16ASME/AWSA5.4CN7MA351E320-16ASME/AWSA5.4表2不同钢号相焊推荐选用的焊接材料类别接头钢号焊材碳素钢、低合金钢和低合金钢相焊Q235-A+16MnJ422（GBE4303）20,25+16MnJ422（GBE4303）J507（GBE5015）20,25+15MnMoV,18MnMoNbRJ427（GBE4315）J50716Mn+15MnMoV,18MnMoNbRJ50715MnVR,20MnMo+20MnMo,18MnMoNbRJ557（GBE5515-G）碳素钢、碳锰低合金钢和铬钼低合金钢相焊25+15CrMo,1Cr5MoJ42716Mn+15CrMoJ50720,25,16Mn+12Cr1MoVJ50715MnMoV+12CrMoJ707（GBE7015-D2）15MnMoV+12Cr1MoJ707其它钢号和奥氏体高合金钢相焊Q235-A,25,20+0Cr18Ni9TiA302(GB-E309-16)A312(GBE309Mo-16)16Mn+0Cr18Ni9TiA302A31220MnMo+0Cr18Ni9TiA302A31218MnMoNb+0Cr18Ni9TiA402(GB-E310-16)A407(GB-E310-15)15CrMo+0Cr18Ni9TiA402A407Cr5Mo+0Cr18Ni9TiA302附表：国标焊条材料牌号，型号与美国焊条原则型号对照表焊条牌号型号焊条牌号型号GBAWSGBAWSJ422E4303A102E308-16E308-16J427E4315E6015A107E308-15E308-15J502E5003A132E347-16E347-16J507E5015E7015A137E347-15E347-15J555E5511-GE8011-GA212E318-16E318-16J707E7015-D2E7015-D2A242E317-16E317-16W607HE5515-C1E8015-C1A302E309-16E309-16W907NiE5515-C2E8015-C2A402E310-16E316-16R207E5515-B1E8015-B1A407E310-15E310-15R307E5515-B2E8015-B2G202E410-16E410-16R407E6015-B3E9015-B3G207E410-15E410-15A022E316L-16E316L-16表3惯用钢号推荐的预热温度钢号厚度预热温度Q235-A30-50≥5010,20,25>100≥15009Mn2VD,09Mn2VDR,06MnNbDR任意厚度普通不预热16Mn30-50≥10015MnV>50≥15020MnMo任意厚度≥10015MnVNR,18MnMoNbR,15MnMoV>15≥15020MnMoNb>50≥20012CrMo,15CrMo>10≥15012Cr1MoV>6≥20012Cr2Mo1,12Cr2Mo>6≥2001Cr5Mo任意厚度≥250表4惯用钢号焊后热解决推荐规范钢号焊后热解决的厚度δ焊后热解决的温度℃回火最短保温时间h焊前不预热焊前预热100℃以上