非标五金件检验方法

文件名称:非标五金件检验规范发行部门：文件编号:版本:A页次:PAGE1之NUMPAGES51、目的：为非标五金件进料提供质量检查&判定指导。2、范围：适用于本公司所有常规的非标五金物料检查，如客户有其他不同于本规范的特殊要求，则依照客户要求检验判定。3、名词定义3.1、缺陷分类CR、MA、MI；3.1.1、CR：Critical—对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷，或与法规有冲突的缺陷；3.1.2、MA：Major—产品的功能不良不能达到使用效果或严重影响外观验收标准及其他可能引起投诉的缺陷；MI：Minor—生产中造成的轻微不良，但不影响使用功能；AQL：AcceptableQualityLimit可接受的质量标准。4、权责4.1、品保部IQC工程师：负责按照本规范检查判定，并反馈检查到的异常。4.2、品保部QE工程师：负责拟制修改本规范，澄清本规范执行过程中的适用标准。5、作业程序检验条件及环境5.1.1、环境：温度25+/-5℃，相对湿度40~70%RH5.1.2、照度：在距离检测部分100cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模拟日光；检查方式和角度：目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转；检查距离：人眼距离被检物约25cm；检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者；5.2、判定原则：研发认可签署的标准样品所具有的特性、特点全部作为接受基准，对于不符合样品的，以5.4具体的描述进行判定。5.3、检查方式5.3.1、此物料检查方式为随机抽样(进料批次数量≤10的，要求100%全检)，同一来料验收单的物料为一批次抽样；5.3.2、抽样计划：依照GB/T2828-2003标准，一般Ⅱ级，正常单次抽样；5.3.3、取样方式5.3.3.1、5个包装单位及5个以下包装单位,需从每个包装单位内取样；5.3.3.2、5~25个包装单位,至少从5个包装单位内取样；5.3.3.3、25个以上包装单位,需从包装单位的平方根数内取样；5.3.3.4、取样时必须从每一个取样的包装单位内抽相同数量的样品。5.3.4、判定AQL（一般Ⅱ级）：CR=0(即0收1退)，MA=0，MI=0.655.4、检验项目、方法及判定基准项目NO检查内容允收标准缺点等级抽检数检查工具备注CRMAMI(PCS)包装1包装及标识1.包装箱不允许破损、变形、湿透.●AQL目视2.外标识正确、清晰可辨.外观检查2错料不允许错料.●AQL目视颜色a.不允许混色.●AQL目视b.要求与样本颜色一致.丝印a.不允许丝印错或歪.●AQL目视b.要求丝印颜色与样本颜色一致.c.丝印必须可辨别.d.字体大小跟样本大小一致.e.丝印位置必须与图纸或样本一致.丝印字符残缺a≦W/5,b≦0.1mm●AQL目视；菲林尺Wbaa丝印渗油a≦w/5,b不计.●AQL目视Wb污渍不允许表面有油污、灰尘及其它杂物.●AQL目视项目NO检查内容允收标准缺点等级抽检数检查工具备注CRMAMI(PCS)料名称、料号、检查员、数量、日期等信息；5.5.2、检查不合格品经DQE确认后，应立即隔离并标示不合格，开出MRB，按照MRB结论处理；5.5