印花厂见习报告

PAGEPAGE第7页见习报告公司简介××印花厂本公司拥有员工196名，工厂证照齐全、设备先进、厂房整洁、环境优美，专业从事高档服装丝网印花。全厂有裁片印花车间、成衣印花车间、植绒车间、布匹印花车间和污水处理车间等五部分，拥有全自动烘干裁片印花生产工位3000个、成衣印花生产工位600个；日生产裁片20000片。我厂对外加工涂料、胶浆、发泡、金.银粉、闪光片、夜光、反射、厚板浆、热升华转印、喷花、拔染、热固油墨、防水布油墨、多色植绒、柯式植绒等服装工艺。我厂拥有一流的技术及管理团队，以务实创新，不断开拓的企业精神，赢得了良好的商业信誉。我们将以平实的价格、可信赖的质量及完善的服务为您做得更好！真诚期待您的信任和惠顾。纺织品印花的种类纺织品印花有几种方法，其中颇具商业重要性的印花方法有两种：筛网印花和滚筒印花。第三种方法是热转移印花，重要性相对较低。其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有：木模板印花、蜡缬(即蜡防)印花、纱线扎染布印花和防染印花。许多纺织品印花厂采用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。印花厂进行的大多数热转移印花也用这种方法印制。筛网印花筛网印花包括印花筛网的准备，印花筛网（用于印花工艺的筛网曾经是用细细的真丝制成，该工艺称为丝网印花。尽管丝绸筛网已不再使用，但印花工艺中仍经常使用丝网印花这个名称。）由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。在要印花的织物上放置筛网进行印花。把印花浆倒人印花框内，通过刮刀(一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具)迫使其从筛网的网眼处透过。滚筒印花滚筒印花好比报纸印刷，是一种每小时能生产超过6000码印花织物的高速工艺，这种方法也叫做机械印花，滚筒印花中，图案通过雕刻铜滚筒(或辊筒)印在织物上。铜滚筒上可以雕刻出紧密排列的十分精致的细纹，因而能印十分细致、柔和的图案。例如精细、致密的佩利兹利涡旋纹花呢印花就是通过滚筒印花印制的一类图案。花筒雕刻应与图案设计者的设计图稿完全一致，每一种花色各自需要一只雕刻辊简。滚筒印花是使用最少的大批量印花生产方法，产量每年持续下降。如果生产每一种花样的批量不是非常大，这种方法就不经济。在大多数情况下，滚筒制备和设备调整的成本高，耗长，使得使用这种方法印花不太经济。然而，滚筒印花常常用于具有极细线条图案的印如佩兹利涡旋纹花呢印花和许多季节都大量印制的主要印花图案。雕刻花筒的大小取决于印花机和印花图案。大多数印花机可配置最大周长为16英寸的花筒，也就是说印花花纹循环的大小不能超过16英寸。花筒的宽度应略大于印花织物的宽度以便织物包括布边在内能完全被印上图案。一旦准备好，印花滚筒几乎可以无限制地使用，一般印制几百万码的织物没有问题。热转移印花热转移印花的原理有点类似于移画印花法。热转移印花时，首先用含有分散类染料和印刷油墨在纸上印制图案，然后把印花纸(也称作转印纸)存储起来，以备纺织品印花厂使用。织物印花时，经过热转移印花机，使转印纸和未印花面对面贴在一起，在大约210℃(400T)的条件下通过机器，在这样的高温下，转印纸上的染料升华并转移到织物上，完成印花过程，不需要进一步处理。热转移印花能用于印制衣片(如边印、胸袋刺绣等等)，在这种情况下要使用特殊设计的图案。热转移印花作为一种完全的织物印花方法从印花工艺中脱颖而出，因此，省去了使用庞大而昂贵的烘干机、蒸化机、水洗机和拉幅机。由于在印花前可以对印花纸进行检验，这样就消除了对花不准和其他病疵。因此热转移印花织物很少出现次品。喷射印花喷射印花是把染料小液滴喷射并停留在织物的精确位置上，用来喷射染液的喷嘴和图案形成可以通过计算机控制，并可以获得复杂的花样和精确的花样循环。喷射印花消除了雕刻滚筒和制作筛网所造成的延时和成本增加，这是一个在快速多变的纺织品市场上颇具竞争性的优势。喷射印花系统灵活且快速，能迅速从一种花样转到另一种花样。印花织物不受张力(也就是说，不会因为拉伸而导致图案歪扭)，织物表面也不会被辗压，因而消除了织物起毛或起绒等潜在问题。然而，这种工艺不能印制精细图案，图案轮廓模糊。活性印花工艺技术1、烧毛工序；根据成品布的要求起绒的一面烧毛，或两面烧。整改；水灭火槽浸轧淡碱。把下工序把冷轧槽用碱提前轧入或碱量与下工序平分。2、冷堆工序；梭织棉布碱堆、轧蒸练漂二步法工艺（1）碱堆：丝光回收淡碱30～50g/L；980J渗透精练剂3～5g/L。二浸二轧，轧液率100%；浸轧温度：60～80℃；包扎转动堆置：夏季6～12h，冬季12～24h。（2）一浴法轧蒸练漂：精练酶CB－9825～35g/L；100%H2O28～12g/L；螯合分散剂2～3g/L。湿进布（碱堆）→前2～4格槽热水洗（80～95℃）→后1～2格槽轧料（室温）→短蒸：100℃×20～30min→热水洗4～6格槽（90～95℃）→烘干。整改；1）热水洗平洗槽加换能器，喷淋水换热喷淋。2）烘燥冷凝水直排接入最后槽提高布面上烘筒温度。每吨布节气1吨以上。3）落布保持35-40%含水率生产每吨布节气0.3吨。3、丝光工序；因上工序下来的布含水率35-40要相对的提高丝光碱的浓度。整改；1）热洗槽倒流热水加换能器热水喷淋。

2）末槽加起绒剂三辊轧车与两辊轧车换位。

3）落布保持20-25%含水率。

4、磨毛起绒工序；整改；润湿磨毛（因布面润湿摩擦力提高，砂棍压力减轻，纤维湿强高毛绒感相对大幅度提高）有资料可以查证。5、预拉幅增白；其主要目的是为了统一幅宽；整改；严禁过烘！保留20%含水率。

1）

吨布节能200公斤水分。如果我们每天生产60000米=24吨。24X200=4.8吨水，需能量折合蒸气6吨

1200元/天。

2）20%的水分给印花工序提高最佳布面条件。（布面含潮低于3%一下有瞬间拒水的特点）与毛效，钡值无关。6、印花工序；整改；1）在印花前检验半成品含湿率20%左右。能使糊料当中的染化料在进烘房前的迅间快速进入纤维。可保证得色效果降低染化料用量。2）落布控制在20%为蒸化提供湿度条件。7、蒸化工序；蒸化是染色湖料在布面上的充分渗透和发色过程。这个过程是在温度，无氧，和水分为载体的情况下进行，布面糊料中的染化料与纤维搭接的过程。充分固色。整改；前印花要检验印花落布布面的含湿率，根据布面湿度调整蒸化机内温度和湿度。是染化料充分发色和固色。8、皂洗工序；目的是洗掉布面上的凝固糊料和布面多余染料。

整改；1）热洗倒流水出口加换能器

直接效益：是一个很大的数字（没有水表暂