混凝土凝结时间对实体混凝土质量影响

混凝土凝结时间对实体混凝土质量影响1混凝土凝结时间超长1.1症状

混凝土浇筑后，过了终凝时间（甚至高温天气24h后）还未终凝，手触似面包柔软；楼地面伴随有流失的砂浆，流失的砂浆终凝后手感似淤泥；拆模后构件混凝土出现露筋、孔洞、蜂窝、疏松缺陷，缺陷处石子表面无水泥浆包裹。1.2原因

主要为混凝土中外加剂（特别是起缓凝作用的组份）掺量过量，混凝土拌合物入模时和易性较差。下述两种情形之一可引起外加剂掺量过量：①易沉淀外加剂掺入时未搅拌均匀，容器底部浓度较大，掺入底部浓度较大的外加剂会引起外加剂掺量过量；②外加剂掺入时计量器具故障或人为原因引起掺量过量。和易性较差的表现：混凝土拌合物有较大的流动性，但其粘聚性和保水性较差。

1.3危害

混凝土中保证混凝土强度的水泥砂浆组份从模板缝隙中流失，实体混凝土强度降低很多；拆模后构件有露筋、孔洞、蜂窝缺陷（楼地面有较多的流失砂浆肯定有此类缺陷）。

1.4处理措施

①混凝土供应商不但严格执行在交货地点检测混凝土拌合物坍落度，而且还要观测其粘聚性和保水性，确保混凝土拌合物和易性，发现异常停止供货。②发现浇筑后有较多的漏浆、非缓凝混凝土24h后（气温符合施工规范要求）仍未终凝，应尽快拆模，清理完终凝时间超长的混凝土，重新浇筑。③未发现浇筑后有漏浆现象、非缓凝混凝土24h后（气温符合施工规范要求）仍未终凝，需调查外加剂种类，有些类型外加剂后期强度影响较小，有些类型外加剂过量掺入后期强度降低较大；建议及时清除后期强度降低较大的混凝土，保留后期强度影响较小的混凝土，并检测保留的混凝土600℃·d强度及其混凝土匀质性，根据检测结果确定具体处理措施。2混凝土凝结时间过短2.1症状

混凝土浇筑入模后，很快初凝、终凝，初凝、终凝过程中伴随混凝土收缩而产生无规则塑性收缩裂缝。这类裂缝常在春末夏初季节（气温陡然升高）产生，主要分布于现浇板上，混凝土浇筑几小时后即可发现；板面裂缝示意见图3，板面蓄水后的板底裂缝状况见图4；板面裂缝数量多于板底；板面缝宽大于板底，最大缝宽有时可达2mm；裂缝深度见图5骑缝钻取的芯样，有的裂缝贯穿板截面，有的裂缝未有贯穿板截面。2.2原因

混凝土拌合物需在初凝前完成振捣、密实作业，在终凝前完成抹压、收光作业。由于相关标准未对混凝土的凝结时间作明确规定或可适的操作，下述因素之一或者共同影响均可导致混凝土在成型、凝结硬化过程中产生塑性收缩裂缝：①试验室标准条件与工程现场环境差异成的混凝土凝结时间差异；②外加剂与水泥的适应性较差或水泥磨细后在水泥贮仓存贮期较短而导致混凝土凝结时间过短；③混凝土拌合物运输时间、运至工程现场的间歇时间较长；④成型、养护作业人员对凝结时间把控能力的差异；⑤抹压、收光能力差异；⑥工程现场环境的影响。

2.3危害

裂缝的产生对混凝土现浇板的耐久性和使用性有较大影响；尽管有塑性裂缝分布的现浇板荷载试验满足使用要求，但其承载力比无裂缝分布的现浇板低；这类裂缝若未进行有效处理还会造成投诉进而造成社会影响。

2.4处理措施

①裂缝程度较轻：裂缝数量较少、长度较短、缝宽较小；可采用灌缝封闭处理。②裂缝程度严重：裂缝数量多、分布于整块板、长度有长有短、缝宽较大；如发现较早（一般于混凝土终凝后或浇筑后的第二天发现且