机场飞行区工程竣工验收质量管理体系与措施

质量管理体系与方法1、质量规定符合现行机场飞行区工程竣工验收质量检查评定的原则、设计规定及其它有关行业施工验收技术规范规定，竣工验收时必须达成合格工程质量原则。2、质量确保组织方法我公司已通过ISO9001质量体系认证，严格执行国家及省、市现行的有关施工验收规范和质量检查评定原则和质量体系程序文献、质量计划、作业指导书，服从业主和监理的指挥和管理。确保所交付的工程符合规范、设计和合同的规定。2.1质量确保体系图2.1.1项目经理作为第一负责人对工程质量全方面负责,组织实施并监督质量体系的运行,对不符合质量规定的行为及时制止和纠正。项目经理部与各部门订立质量确保责任书，与收入挂钩，奖惩兑现。2.1.2项目技术负责人重点贯彻质量管理工作,对工程质量及检查、实验的办法与否符合规范，施工统计和实验报告的真实性，可靠性做出评定，并组织、指导有关部门采用纠正方法。2.1.3技术质量部在项目技术负责人的领导下负责质量管理体系的运行,具体组织贯彻公司制订的质量管理方针,并负责建立质量监测体系。2.1.4工程施工部在项目经理及项目总工程师的领导下负责组织工程施工，交工验收工作。对所承当质量要素发生的不合格项制订实施纠正和防止方法。2.1.5设备材料部负责施工机械设备的合理使用、维护、保养，确保施工机械设备满足工程施工质量规定；负责现场材料管理，制订材料管理规划，组织材料进场，加强现场材料的验收、保管、发放、核算，确保生产需要，做好产品的采购、验证、复试等控制管理监督；对有关质量要素发生不合格项实施纠正方法。2.1.6实验室由责任心强、技术过硬的专业人员构成，必须持证上岗。严格按照实验程序、实验规范及技术原则进行工作，实验报告要真实可靠。2.1.7质检站配备专职质检员,质检员根据质量规定和质量评定原则,按设计规定对工程质量进行经常性检查,当天的质量问题,当天反馈,并将检查成果及时向上级报告,方便采用对应纠正方法。2.1.8强化全员质量意识,在分级进行技术交底的基础上,以原土基解决、分层碾压为质量工作的攻关项目，开展ＱＣ小组活动，推行全方面质量管理。2.1.9认真做好多个施工工艺的实验工作,坚持实施实验段先行的原则,根据实验成果拟定有关施工参数,在报监理工程师同意后用以指导全线施工。2.1.10施工过程中坚持“三工”、“三检”制度，使工程质量始终处在受控制状态。“三工”即工前技术交底，工中检查指导，工后总结评比；“三检”即自检、互检、交接检。要做到在施工过程中的每一工序，每一部位都必须验收合格后才干进行下一道工序的施工。2.1.11测量人员跟班作业,及时做好放线布点和各项检查观察统计,精确提供可靠的技术数据资料。2.1.12坚持隐蔽工程检查验收签证和质量检查评定制度,隐蔽工程不经质检人员检查及监理工程师验收签证不得进行下道工序的施工。2.1.13有计划、有重点地对易发生的质量通病进行严格控制，改善施工工艺，强化施工手段，消除质量通病。2.1.14在施工全过程中，及时做好各类工程日志统计、绘制好原始断面和数据收集，整顿、保管，特别是隐蔽工程的检查统计，建立完善的工程台帐，按照业主规定准时，高质量地编好竣工文献。3、质量确保技术方法3.1地基解决质量确保方法3.1.1去除耕植土时如出现机械下沉或橡皮土时，要具体勘察与否有遗漏的暗塘，确认后须全部去除塘内的松散填土和淤泥，按设计规定对其重新解决。3.1.2对于坑塘内的淤泥、软土等必须清理干净。其定位、放线由工程队技术负责人及现场施工人员配合测量工共同进行，以确保清理范畴的精确。3.1.3对于不同工艺，如强夯及碾压等的原土基解决范畴要精确界定，并经监理工程师确认，以确保原土基解决的质量。3.2强夯施工质量确保方法3.2.1强夯夯点布置图由工程队技术负责人现场交底，强夯布点由施工员和测量工共同进行，经业主代表和监理工程师验点签字同意后方能开夯。3.2.2两台机组配一台水准仪进行夯击次数及夯沉量的观察，每四台机组配一名专职质检员巡回检查。3.2.3强夯机组实施机长负责制，机组人员对强夯施工参数的精确执行负有重要责任。如发现有漏点、漏击等现象，果断返工，并对负责人进行处分及罚款。3.2.4强夯施工过程中要做好观察统计，精确计算夯沉量，并认真填写强夯施工统计表。3.3填筑碾压施工质量确保方法3.3.1碾压前检查碾压设备与否满足实验所规定的型号和激振力，并作具体统计。3.3.2检查场地的准备状况，以及松铺填土厚度，不得有薄厚不均匀现象出现，并检查填料的含水量状况。3.3.3压路机操作人员必须认真执行实验方案中拟定的施工技术、参数规定，控制好行走速度和碾压遍数,不得随意变化施工参数。3.3.4施工过程中质检员跟班作业，统计检查每个工序质量控制状况，确保施工按设计规定的施工参数进行。3.3.5施工中若填料含水量偏小，应采用水车或高压水管分层洒水，使填料充足湿润均匀，含水量靠近最佳数值。3.3.6填土碾压出现橡皮土，要局部挖除换填，重新进行碾压。3.3.7雨季进行，收工前应将所填土方平整压实成型，避免表面积水或雨水浸入，影响碾压质量。3.3.8、根据工序的施工次序，控制好桩位放样、垂直度、焊接、标高等几个核心过程。3.3.9、要认真及时地做好施工原始统计（打桩统计、焊接隐蔽统计），确保统计的精确性、真实性。3.3.10、要对进入施工现场的预制桩进行严格检查，既要检查外观质量，又要检查质保资料，并做好标记，两者缺一不可。不合格的桩不能施工。3.3.11、桩吊运时，桩身混凝土的强度应符合设计规定，吊桩如采用绳扣捆绑，并使各吊点同时受力，轻吊轻放，较少振动，避免桩身裂损。3.3.12、堆桩场地应平整、坚实，避免产生不均匀沉降，多层堆放时，最多不超出四层，且要在支点上加垫木，垫木要有足够强度，并保持在统一水平面上。3.3.13、打桩前对每一种桩位均要进行复检，在桩身上做好醒目的标尺线。3.3.14、打桩过程中，用两台经纬仪对桩的垂直度进行跟踪监测，及时调节，施工过程中桩身垂直度控制在不大于0.1％的桩长。以免在施工过程中发生桩身开裂、折断等现象。夜晚施工必须确保照明。3.3.15、两节桩的接桩间隙如果过大，就应用铁片垫实焊牢，焊接材料一定要按规定进行复检，并保持其干燥。3.3.16、桩垫选择100mm厚的纸垫，并及时更换，以保护桩头不被打碎。3.3.17、送桩时用水准仪精确控制送桩标高。3.3.18、如需截桩时,应有确保截桩后管桩质量的方法,严禁使用大锤硬砸.截桩时应先将桩身端部用钢抱箍抱紧,然后沿抱箍上缘凿开、截断。4、PHC桩：4.1、桩吊运时，桩身混凝土的强度应符合设计规定，吊桩如采用绳扣捆绑，并使各吊点同时受力，轻吊轻放，较少振动，避免桩身裂损。4.2、堆桩场地应平整、坚实，避免产生不均匀沉降，多层堆放时，最多不超出四层，且要在支点上加垫木，垫木要有足够强度，并保持在统一水平面上。4.3、打桩前对每一种桩位均要进行复检，在桩身上做好醒目的标尺线。4.4、打桩过程中，用两台经纬仪对桩的垂直度进行跟踪监测，及时调节，施工过程中桩身垂直度控制在不大于0.1％的桩长。以免在施工过程中发生桩身开裂、折断等现象。夜晚施工必须确保照明。4.5、两节桩的接