风机等旋转设备检测标准

风机及泵类设备状态检测原则一、意义及合用范畴1、制订检测原则的意义煤气鼓风机、循环氨水泵、干熄焦循环风机等是焦化厂的核心核心设备，这类设备的共同点是装机容量大、转速高（对振动比较敏感）、事故的后果和影响巨大等。因此，必须采用多个合理有效的检测、控制方法，确保这类设备运行时安全、可靠。制订风机及泵类设备的状态检测原则，重要是为了规范这类设备的监控，增强设备运行的可靠性等。2、合用范畴（1）重点核心设备：应是生产线上的重点核心设备，这类设备若出现故障，将影响整个生产线的正常运行，损失和影响巨大。（2）大型旋转类设备：这类设备的装机容量较大，普通在500KW以上（不低于200KW），且设备的运转特点是高速旋转，对平衡性规定较高，对振动和温度比较敏感等。（3）其它风机和泵类设备可参考这类设备的检测原则，根据设备的重要性和特点原则可适宜减少。二、设备状态检测的原则和办法1、检测的方式（1）实时监控对于这类设备来说，采用在线检测的方式是最合理也是最重要的，它能够适时监控设备各测点的数据变化，使操作人员随时掌握设备的运行状态，若有异常状况便于及时发现并采用适宜的处置方法。除了管控中心外，岗位操作室必须有实时监控设备，操作人员应熟悉各测点的含义及报警值，并严密关注设备的运行状态，随时准备解决异常状况。另外，实时监控还应设立合理的连锁保护和报警，如果检测数值超标，需进行声光报警，严重的已危及到设备安全时，连锁保护要适时发挥作用。（2）离线检测设备离线检测是对实时监控的一种补充，如PMS网络离线点检方式。对于没有实时监控的设备来说，设备点检人员定时对设备的某些特性点人工检测是掌握设备运行状况的一种非常有效的方式，检测点越科学、检测数据越精确、检测周期越短，最后的效果也越好。不管有无实时监控，重点核心设备必须加强人工实测工作，这是设备状态检测非常重要的方式，也是减少或避免事故发生的必然选择。2、检测的项目及测点的选择（1）检测项目以鼓风机为例，重要有eq\o\ac(○,1)润滑油压力；eq\o\ac(○,2)冷却器出口油温度；eq\o\ac(○,3)润滑油过滤器油压差；eq\o\ac(○,4)油箱液位及温度；eq\o\ac(○,5)鼓风机前后轴承温度；eq\o\ac(○,6)鼓风机变速箱高速轴和低速轴轴承温度；eq\o\ac(○,7)主电机线圈温度；eq\o\ac(○,8)鼓风机轴振动；eq\o\ac(○,9)鼓风机进口煤气温度；eq\o\ac(○,10)主电动机电流；eq\o\ac(○,11)鼓风机轴向位移；eq\o\ac(○,12)主电源及控制回路失电；eq\o\ac(○,13)转速等。以上为在线检测的项目，离线检测重要实测特性点的振动（位移，速度及加速度等）、温度，并对设备的运行作全方面的检查与评定等。（2）测点的选择监测点数量及方向的拟定应符合的一条总原则是：能对设备振动状态做出全方面描述；尽量选择机器振动的敏感点，离机器核心部位近来的核心点和容易产生劣化现象的易损点。监测点的选择应考虑环境冈素，避免选择高温、高湿度、出风口和温度变化激烈的地方作为监测点，以确保监测的有效性。从信号频段的角度考虑，对于低频段的拟定性振动(常为低频振动)必须同时测量径向的水平和垂直两个方向，有条件时还应增加轴向测量点；而对于高频的随机振动和冲击振动能够只拟定一种方向作为测量点。这是由于低频信号的方向性强，而高频信号对方向不敏感的缘故。测轴承的振动时，测量点应尽量靠近轴承的承载区；与被监测的转动部件最佳只有一种界面，尽量避免多层相隔，以减少振动信号在传递过程中因中间环节造成的能量衰减；测量点必须要有足够的刚度，轴承座和侧面是较好的监测点。监测点也不是越多越好，要以最少的传感器，最敏捷地测出整个机组系统的工况，拟定必不可少的监测点。这就需要对整个机组的构造特性作全方面理解和分析。监测点一经拟定，其位置一定要固定不变，如果发生偏移，监测值的离散度在高频时将达成好几倍。以下图，为煤气鼓风机离线检测点示意图：如上图，风机及泵类设备重要有电机、增速器及风机（泵）本体构成。普通状态检测的测点为6个，重要是电机两端轴承处（测点1、2）、增速器输入端及输出端轴承处（测点3、4）及风机或泵体两端轴承处（测点5、6）。有些泵类设备没有增速器，只有电机和泵体，实测时根据实际状况定。PMS系统重要是检测2～6测点，检测项目有5个，分别是水平速度、轴向速度、垂直速度、垂直加速度及温度，实时监控增加了水平位移的检测，但没有加速度的检测。设备点检人员平时状态检测的重点是风机或泵体两端轴承处的振动及温度，适宜检测别的项目。3、检测的周期除了实时监控外，离线检测的周期重要根据设备的重要性及实际运行状况定，其频率是每七天1～3次。煤气鼓风机类非常重要的设备每七天检测频次不低于2次，其它设备不低于1次。常规点检：岗位操作工的日常点检每2小时一次，检修工的专业点检每天最少一次，精密检测的周期每七天1～3次。4、检测报警原则值每台设备的检测原则值都是不同的，详见《设备点检原则》。煤气鼓风机在线监控系统连锁保护里面，设立了具体的报警值（见附表）；PMS离线网络点检系统对煤气鼓风机各测点也规定了极限数值，分别为预警、报警及危险，以不同的色彩表达。其它大型风机的原则检测值可根据本机技术规定并参考煤气鼓风机定。（注：此项需在设备点检原则里面进一步完善）5、检测数据的分析与解决（1）检测数据异常时的解决设备运转过程中，不管通过那种方式检测到了异常数据都应高度重视，绝不能放任不管。普通报警：设备可继续运转，但需严密监控，观察有无继续劣化的趋势。同时，需分析数据超标的因素，择机进行解决。危险：达成危险级别时，原则上已不允许设备继续进行运转，有关人员应立刻达成现场，拟定与否停机检修。停机：超出连锁保护设定的极限值时，系统应及时自动停主电机（有连锁保护时），此时风机或泵已不适宜继续运转，否则易造成灾难性的后果。（2）数据分析重要是振动分析。应针对设备运转时的异常数据，运用多个技术手段进行分析，找出振动超标的因素，并采用合理的手段加以解决。振动分析对我们来说还是弱项，有时候我们只懂得振动超标了，但什么因素造成的超标、应当如何解决却并不清晰，这方面的工作应加强。三、有关检测资料与表格1、风机及泵类设备状态检测表格风机（泵）类设备状态检测统计台帐单位：回收车间类别：设备名称1＃煤气鼓风机安装地点鼓风机室设备型号制造单位投用日期状态检测具体统计数据测点垂直加速度（m/s^2）垂直速度（mm/s）水平速度（mm/s）轴向速度（mm/s）水平位移（mm）温度（℃）结论测点1测点2测点3测点4测点5测点6检测日期检测人测点示意图设备总体运行状况评价说明阐明：为便于操作和统计，实际检测时转换成Excel表格2、焦炉鼓风机连锁关系表（示例）*号鼓风机连锁关系表功效次序设定值报警主电机停主电机不允许起动入口导向叶片控制单元未关闭○鼓风机冷却器润滑油温度＜10℃○＞50℃○＞60℃○○润滑油压力＜0.2MPa○＜0.08MPa○油箱液位＜mm○○○轴向位移＞+_0.4mm○○轴向震动＞72μm○○喘震＞3KPain25sec○鼓风机进口煤气温度＞45℃○○变速箱轴承温度＞80℃○○＞100℃○○鼓风机轴承温度＞80℃○○＞100℃○○主电机轴承温度＞105℃○＞115℃○○主电机线圈温度＞130℃○＞145℃○○3、旋转机械轴承振动原则按轴承振动烈度的评定原则

国际原则化组织ISO曾颁布了一系列振动原则，作为机器质量评定的根据。现将有关原则介绍以下：⑴ISO2372/1：该原则于1974年正式颁布，合用于工作转速为600-1r/min，在轴承盖上振动频率在10-1000Hz范畴内的机器振动烈度的等级评定。它将机器分成四类：Ⅰ类为固定的小机器或固定在整机上的小电机，功率不大于15KW。

Ⅱ类为没有专用基础的中型机器，功率为15~75KW。刚性安装在专用基础上功率不大于300KW的机器。

Ⅲ类为刚性或重型基础上的大型旋转机械，如透平发电机组。

Ⅳ类为轻型构造基础上的大型旋转机械，如透平发电机组。

每类机器都有A，B，C，D四个品质级。各类机器同样的品质级所对应的振动烈度范畴是有些差别的。ISO2372推荐的各类机器的振动评定原则振动强度（mm/s）分贝（db）Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类Ⅳ类备注0.18-0.2885-89AAAA0.28-0.4589-93AAAA0.45-0.7193-97AAAA0.71-1.12

97-101BAAA1.12-1.8

101-105BBAA1.8-2.8105-109CBBA2.8-4.5

109-113CCBB4.5-7.1

113-117DCCB7.1-11.2

117-121DDCC11.2-18

121-125DDDC18-28

125-129DDDD28-4529-133DDDD45-71133-139DDDD阐明：A级：优良，振动在良好限值下列，认为振动状态良好。

B级：合格，振动在良好限值和报警值之间，认为机组振动状态是可接受的（合格），可长久运行。

C级：尚合格，振动在报警限值和停机限值之间，机组可短期运行，但必须加强监测并采用方法。

D级：不合格，振动超出停机限值，应立刻停机。

振动强度是以人们可感觉的门槛值0.071mm/s为起点，到71mm/s的范畴内分为15个量级，相邻两个烈度量级的比约为1.6，即相差4分贝。⑵ISO3945：该原则为大型旋转机械的机械振动─现场振动强度的测量和评定。在规定评定准则时，考虑了机器的性能，机器振动引发的应力和安全运行需要，同时也考虑了机器振动对人的影响和对周边环境的影响以及测量仪表的特性因素。显然，在机器表面测得的机械振动，并不是在任何状况下都能代表核心零部件的实际振动应力、运动状态或机器传递给周边构造的振动力。在有特殊规定时，应测量其它参数。下表给出了功率不不大于300KW、转速为600-1转／分大型旋转机械的振动强度的评定等级。ISO3945评定等级振动强度（mm/s）分贝（db）刚性支承挠性支承备注0.46-0.7193-97良好良好0.71-1.1297-101良好良好1.12-1.8101-105良好良好1.8-2.8

105-109满意良好2.8-4.6109-113满意满意4.6-7.1113-117不满意满意7.1-11.2

117-121不满意不满意11.2-1