火灾风险评估

火灾风险评定火灾风险分析一、多个油系统火灾风险：燃气发电机的轴瓦润滑、发电机的轴密封均需大量用油，油管纵横交错地敷设在机组之间，如果在运行或检修过程中，由于种种因素造成漏油、渗油现象，又遇上点火源或高温表体，就可能引发怒灾，甚至发生爆炸。另外，油压表管断裂或接头松动，调速油溢出也可能引发火灾。控制方法：1．油系统应尽量避免使使用方法兰连接，严禁使用铸铁阀门；2．油系统法兰严禁使用塑料垫、橡皮垫(含耐油橡皮垫)和I石棉纸垫；3．油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火，必须明火作业时要采用有效方法，附近的热力管道或其它热体的保温应紧固完整，并包好铁皮；4．严禁在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净；5．油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等应保持严密不漏油，如有漏油应及时消除，严禁漏油渗入至下部蒸汽管、阀保温层；6．油管道法兰、阀门的周边及下方，如敷设有热力管道或其它热体，这些热体保温必须齐全，保温外面应包铁皮；7．检修时如发现保温材料内有渗油时，应消除漏油点，并更换保温材料；8．机组主油箱事故排油阀应设一种钢质截止阀，其操作手轮不允许加锁，应挂有明显的“严禁操作”标志牌；9．油管道要确保机组在多个运行工况不自由膨胀；10．机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝解决的或热力管道已渗入油的，应立刻停机解决。四、瓦斯输送系统火灾风险：1．瓦斯泄漏是燃气发电机最危险的事故之一。我厂的发电机采用瓦斯发电方式，瓦斯的火灾危险性为甲类，爆炸极限很低，且最小点火能很小，如果泄漏遇热或明火即会发生爆炸；2．由于输气管道法兰、阀门、机组本身等处封闭不严，不同程度的存在泄漏现象，这些漏出的瓦斯，遇明火都有可能引发爆炸；3．发电机运行时，气缸内、管道内充满瓦斯，检修时，必须将机体内置换为空气。管路阀门未关密；进气、排气流速过大，气体与机体磨擦产生静电；置换过程中，铁件碰撞阀门产生火花；检修过程中瓦斯浓度未达成规定就进行明火作业；未使用安全电压防爆型的照明灯；6．瓦斯输送系统还可能发生管道腐蚀开裂等脆性破坏，造成瓦斯泄漏，引发怒灾、甚至发生爆炸。控制方法：1．严格执行《电业安全工作规程(热力和机械部分)》中“氢冷设备和制氢、储氢装置运行与维护”的有关规定。2．氢冷系统和制氢设备中的氢气纯度和含氧量必须符合《氢气使用安全技术规程》(GB一85)。3．在氢站或氢气系统附近进行明火作业时，应有严格的管理制度。明火作业的地点所测量空气含氢量应在允许的范畴内，并办理动火工作票经同意后才干进行明火作业。4．密封油系统平衡阀、压差阀必须确保动作灵活、可靠，密封瓦间隙必须调节合格。5．备用密封油泵应定时进行联动实验。6．制氢场合应按规定配备足够的消防器材，并准时检查和实验。五、电缆和变压器火灾风险：1．发电厂使用大量的电力电缆。其中油浸式电缆的绝缘层是由纸、泊、麻、橡胶、塑料、沥青等多个可燃物质构成，而电缆大多敷设在架空桥架、电缆隧道、电缆沟道内，越墙穿洞，很容易引发火灾，并且电缆起火时，火势会沿着线路快速蔓延，后果严重。电缆火灾的因素重要有：电缆防护层损坏使绝缘层损伤，运行时引发电缆绝缘击穿，产生电弧，引发绝缘层燃烧；电缆过载运行，绝缘层老化被击穿短路；连接不好或接头材料选择不当；电缆头制作工艺粗糙，剥开的绝缘在空气中暴露时间太长，使绝缘受潮，致使在运行中电缆头爆炸；敷设使用不当；受震动扯拉等外力作用；受潮和受热；中问接头盒绝缘击穿，形成短路；明火或热源；孔洞缺少封堵或封堵不严密，腐蚀气体进入，腐蚀绝缘层致使老化被击穿等等；2．电力变压器普通为油浸变压器，变压器油箱内充满变压器油，变压器油是一种闪点在140℃的可燃液体，火灾危险性为丙B类。变压器的绕组普通采用A级绝缘，用棉纱、棉布、天燃丝、纸及其它类似的有机物作绕组的绝缘材料；变压器的铁芯用环氧树脂、纸板作为支架和衬垫，这些材料都可燃物质。因此，变压器发生火灾、爆炸的危险性很大。a．变压器绕组的绝缘物棉纱、棉布、纸等，如果受到过负荷发热或受到变压器油酸化腐蚀的作用，或进水受潮，其绝缘性能将会发生老化变质，耐压能力下降，甚至失去绝缘作用；变压器制造、安装、检修也可能碰坏或损坏绕组绝缘。由于变压器线组的绝缘老化或损坏，可能引发绕组匣间、层间短路，短路产生的电弧使绕组燃烧。同时，电弧分解变压器油产生的可燃气体与空气混合达成一定浓度，便形成爆炸性混合物，遇火花便会发生燃烧或爆炸；b．在变压器绕组的线圈与线圈之间，线圈端部与分接头之间、露出油面的接线头等处，如果连接不好，可能松动或断开而产生电火花或电弧；当分接头转换开关位置不正，接触不良，都可能使接触电阻过大，发生局部过热而产生高温，使变压器油分解产生油气引发燃烧和爆炸；c．变压器引线套管漏水、渗油或长久积满油垢而发生闪络，电容套管制造不良、运行维护不当或运行年久，均可能使套管内的绝缘损坏、老化，产生绝缘击穿，产生高温使套管爆炸起火；d．变压器常年处在高温状态下运行，如果油中渗入水分、氧气、铁锈、灰尘和纤维等杂质时，会使变压器油逐步老化变质，减少绝缘性能，当变压器绕组的绝缘也损坏变质时，便形成内部的电火花闪络或击穿绝缘，造成变压器爆炸起火；e．变压器铁芯硅钢片之间的绝缘损坏；变压器周边堆积易燃物品出现外界火源：动物靠近带电部分引发短路，均能引发变压器起火或爆炸。控制方法：1．新、扩建工程中的电缆选择与敷设应按《火力发电厂与变电所设计防火规范》(GB50229—1996)和《火力发电厂设计技术规程》中的有关部分进行设计。严格按照设计规定完毕各项电缆防火方法，并与主体工程同时投产；2．主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离，控制电缆不不大于O．5m，动力电缆不不大于lm，与油管道的净距应尽量增大；3．在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力管道、油气管以及其它可能引发着火的管道和设备；4．对于新建、扩建的火力发电机组主厂房、输煤、燃油及其它易燃易爆场合，应选用阻燃电缆；对老厂机组结合技改检修逐步将油浸式电缆更换为阻燃型电缆。5．严格按止确的设计图册施工，做到布线整洁，各类电缆按规定分层布置，电缆的弯曲半径应符合规定，避免任意交叉并留出足够的人行通道：6．避免动力电缆与控制电缆混放，在动力电缆与控制电缆之间，应设立层间耐火隔板；7．控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的全部电缆孔洞和盘面之间的缝隙(含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙)必须采用合格的不燃或阻燃材料严密封堵，电缆沿一定长度涂已耐火涂料；8．扩建工程敷设电缆时，应加强与运行单位亲密配合，对贯穿在役机组产生的电缆孔洞和损伤的阻火墙，应及时恢复封堵；9．电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离，对敷设在隧道和厂房内构架上的电缆要采用分段阻燃方法；10．靠近高温管道、阀门等热体的电缆应有隔热方法，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封；11．应尽量减少电缆中间接头的数量。如需要，应按工艺规定制作安装电缆头，经质量验收合格后，再用耐火防爆槽盒将其封闭；12．对电缆中间接头定时测温，按规定进行防止性实验；13．电缆沟应保持清洁，不积粉尘，不积水，安全电压的照明充足，严禁堆放杂物。锅炉、燃煤储运车间内架空电缆上的粉尘应定时清扫；14．变压器应装设固定水喷雾灭火装置，并应设立足够的储油坑及排油设施；15．建立健全电缆及变压器的维护、检查各项规章制度，对其消防设施应坚持定时检查和实验。六、班组及办公室火灾风险：1、照明设备以及电脑、饮水机等多个电气设备，可能因过载、短路、绝缘老化、受潮、受热、被化学腐蚀、通风不良等因素，引发火灾；2、废纸、报纸等可能因堆放不良或有明火引发火灾；3、管理不善寄存易燃、易爆物品引发火灾或爆炸。控制方法：1、班组及办公室内严禁吸烟，严禁使用明火；2、严禁寄存易燃、易爆物品。如确需寄存，其数量及寄存办法必须符合规定，并应有专人负责管理：3、室内必须保持清洁，废纸杂物应及时清理干净：4