MPS主生产计划的计算与实施

第5章主生产方案〔MPS〕学习要点1．MPS根本概念及内容；2．MPS作用与意义；3．MPS的根本原理包括MPS的对象、策略和编制原那么；4．MPS中的时间概念术语；5．MPS编制的根本步骤；6．MPS中的计算；7．MPS编制案例。5．1MPS概述5．2MPS根本原理5．2．1MPS编制原那么5．2．2主生产方案的对象5．2．3MPS的策略5．2．4确定MPS需求数据5．3编制MPS初步方案5．3．1编制MPS方案的相关术语5．3．2编制MPS方案的根本步骤5．4主生产方案的计算5．5编制粗能力方案5．6MPS报表5．7评估MPS5．9MPS实施与控制5．10MPS编制案例5．11习题六5．1

MPS概述

1．概念及内容主生产方案〔MasterProductionSchedule,简称MPS〕是对企业生产方案大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的差距。主要解决的问题是：1．

生产什么〔通常是具体的产品〕。2．

生产多少。3．

什么时间交货。2．

MPS作用

主生产方案是方案系统中的关键环节。一个有效的主生产方案是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产方案大纲中所表达的企业经营方案目标。

3．

MPS意义

主生产方案在ERP系统中的位置是一个上下内外交叉的枢纽，地位十分重要。在运行主生产方案时要相伴运行粗能力方案，只有经过按时段平衡了供给与需求后的主生产方案，才能作为下一个方案层次一一物料需求方案的输入信息，主生产方案必须是现实可行的，需求量和需求时间都是符实的。主生产方案编制和控制是否得当，在相当大的程度上关系到ERP系统的成败。这也是它称为“主〞生产方案的根本含义，就是因为它在ERP系统中起着“主控〞的作用。

5．2MPS根本原理

5．2．1MPS编制原那么最少工程原那么独立具体原那么关键工程原那么全面代表原那么适当裕量原那么适当稳定原那么5．2．2主生产方案的对象5．2．3

MPS的策略

主生产方案的根本原那么预测展望期和方案时区交流5．2．4确定MPS需求数据

未交付的订货及客户订单最终工程的预测工厂内部的需求备件客户可选件和附件5．3编制MPS初步方案

5．3．1编制MPS方案的相关术语方案展望期时段

时界

时区

各时区、时界的关系如图6.2表示：5．3．2编制MPS方案的根本步骤1．编制MPS的根本思路(1〕根据生产规划和方案清单确定对每个最终工程的生产预测。(2〕根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终工程作为非独立需求项的需求数量，计算毛需求。〔3〕根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及平安库存量和期初库存量，计算各时区的主生产方案产出量和预计可用库存量。〔4〕计算可供销售量供销售部门决策选用。(5)用粗能力方案评价主生产方案备选方案的可行性。 (6)评估主生产方案。(7)批准和下达主生产方案。2．编制MPS的根本步骤

5．4主生产方案的计算

1．毛需求量〔GrossRequirement〕是指导生产的信息，根据一定的规那么从预测量和合同量中得到。说明“需要多少〞。在计算主生产方案工程的毛需求量时，要充分考虑该工程所在的时区〔需求时区、方案时区和预测时区〕。在需求时区内，订单已经确定，客户需求便取代了预测值，此时毛需求量为客户订单数量。在方案时区内，需要将预测需求和实际需求加以合并，此时毛需求量通常为实际需求或预测数值中较大者。在预测时区内，毛需求量为预测值。主生产方案工程毛需求量确实定见表6.2所示。2．方案接收量〔ScheduledReceipts〕是指在本次方案之前早已下达的而在方案日期之后完成的订单数量。3．预计可用库存量〔ProjectedAvailableBalance〕是在现有库存中，扣除了预留给其它用途的已分配量，可以用于需求计算的那局部库存。预计可用库存量＝前一周期末的可用库存量＋本周期方案接受量－本周期毛需求量＋本周期方案接收量4．平安库存量〔SafetyStock〕除了预计出去的库存量，还留在库里的适当库存。5．净需求量〔NetRequirement〕净需求量＝本周期毛需求量－前一周期末的可用库存量－本周期方案接收量＋平安库存量直接批量法使用方案得到的需求量作为生产加工量或采购订货量。该政策一般用于价值比较高的物料。固定批量法无论物料的方案量是多大，都按照某个固定值下达生产加工量或采购订货量。该政策一般用于加工费用或订货费用较大的物料。这时需要增加描述其固定批量的属性。固定周期法是加工或采购周期相同，但是生产加工量或采购订货量不一定相同的批量计算方法。这时需要增加描述其固定周期的属性。经济批量法指某种物料的订货费用和保管费用之和为最低时的物料最正确批量法。该方法适用于需求连续、库存消耗稳定的物料。这时需要增加描述经济批量的属性。6．批量规那么〔LotSizing〕7．方案产出量8．方案投入量9．可供销售量5．5编制粗能力方案

目前常用的粗能力方案的编制方法是资源清单法。资源清单法包括以下四个步骤。〔1〕定义关键资源〔关键工作中心〕。〔2〕从主生产方案中的每种产品系列中选出代表产品。〔3〕对每个代表产品，确定生产单位产品对关键资源的总需求量。〔4〕分析各关键工作中心的能力情况，并提出平衡能力建议。表5.5资源清单5．6MPS报表

1．横式报表2．竖式报表5．7评估MPS

1．同意MPS初步方案MPS初步方案被同意的前提有两个。〔1〕MPS应该和生产方案大纲保持一致，也就是MPS中产品类的总数应该等于相应周期内的生产方案大纲的数量。〔2〕市场的需求与企业的生产能力根本平衡。2．否认MPS初步方案全重排法〔regeneration〕指主生产方案完全重新制订，重新展开物料清单，重新编排物料需求的优先顺序。原有方案定单都会被系统删除并重新编排。净改变法〔netchange〕指系统只对定单中有变动的局部进行局部修改，一般改动量比较小；如只变动局部产品结构、需求量、需求日期等。3．批准下达MPSMPS经评估确认后，应召开会议批准MPS，说明解决MPS问题的方法及选用该方法的原因，并使用文字说明和图表示意。5.8MPS实施与控制

在MPS实施过程中，当有了新的订单时，需要修改主生产方案；当某时间阶段结束时，未完成方案的工作需要重新安排；当某工作中心成为瓶颈时，有可能