水闸专项施工方案

PAGEPAGE2XXX工程水闸专项施工方案一、工程简况本工程水闸施工主要为1#、2#水闸施工，均位于堤岸沿线，桩号分别为K0+581、K1+717，1#水闸净宽12m、2#水闸净宽8m，闸门选用成品钢坝闸门。水闸为闸桥一体设计，即兼有道路功能。在成型的堤岸围堰上进行反开挖做外围堰施工提供水闸施工基坑。水闸闸施工完毕试运行验收后将外围堰进行拆除。水闸施工主要工程项目及工程量见表1：表1主要工程项目及工程量序号项目单位数量工期安排1围堰填筑及挖除万m342018.9.1～2018.4.302基坑土方开挖万m322018.10.1～2018.11.303砼浇筑m315002018.10.15～2019.01.314钢筋绑扎焊接t852018.10.15～2019.01.315闸门安装座22018.12.15～2019.01.156铺装及附属工程座22019.03.15～2019.04.25二、施工总体部署首先进行测量定位，填筑外挡水围堰；围堰形成后，进行基坑开挖施工；然后进行垫层、碎石、砼施工；最后进行土方（砂）回填、桥面铺装、锥坡、浆砌石等附属工程施工；中间穿插闸门安装施工。1、施工道路布置利用土方施工已形成道路，材料进场困难时视现场情况硬化部分道路处理。2、施工用电用水布置目前施工现场沿岸堤布置有1#、2#、3#变压器配电柜，主要考虑从本施工地段就近变压器配电柜接入，平均距离1.5km。施工用水就近打井取用。3、二场布置钢筋、模板就近布置在1#桥施工作业面，占地约1000m2。4、临建布置就近布置在1#施工作业面，高峰期约需要作业人员50人，以4m2/人考虑，需要大约200m2的生活住宿的临建。5、主要施工材料混凝土全部采用商品混凝土，天泵入仓；钢筋、模板、铜止水、钢板等从市场现购；闸门业主提供。三、主要分项工程施工方法3.1土方工程3.1.1外围堰施工（1）围堰采用粘土回填，按顶高17m顶宽10m坡比1:2.5设计施工。2#闸围堰布置及基坑开挖同1#闸。（2）围堰填筑采用进占法施工。从料场取粘土，自卸汽车运输至现场，进占法卸料，水上部分采用D85推土机铺料，20T振动碾分层碾压密实。（3）在围堰填筑时，应尽量考虑将底部淤泥挤出，当淤泥过厚的时候，要进行水下清淤工作。由于水深一般都不超过2.5m，以PC200直接将淤泥挖除即可。（4）围堰本身作为施工运输道路使用，同时在整个施工期间起到护岸的作用，施工时选取的填筑料质量要合格，要求达到设计对于堤岸填筑土方的质量要求，采用振动碾碾压，碾压遍数不小于6遍，压实度不小于0.9。（5）围堰部分同时作为外堤的一部分，填筑位置要求准确，严格按照施工前测量放出的填筑边线推进，尽量避免向外侧超填而影响堤岸的线形和美观，如出现超填时，要及时予以清理整修。（6）为保证整个堤岸的道路畅通，在填筑成型的围堰顶铺筑60cm碎石，形成泥结石路面，确保堤岸沿线施工的强度。3.1.2基坑开挖施工外挡水围堰形成抽干基坑水后，首先进行原始地形测量，按图纸加宽1m作业面放样开挖，坡比1:2.5，开挖土方堆弃于三角围堰区。（1）测量人员按照设计要求测量放样，划定削坡边线，现场标示开挖高度。开挖区周边采用PC200反铲挖排水沟。（2）开挖以反铲为主，人工配合修整，土方开挖一次性开挖到位，保留15cm采用人工挖除。开挖弃渣和可利用土方分别用12t自卸车运输至弃料场或填筑区。（3）当基坑开挖成型后，将自检情况填表，并报请监理工程师审批。若地基承载力达不到设计要求时，按监理工程师批准的方案进行处理，若地基承载力符合设计要求，经监理工程师验收合格后，立即进行下道工序施工3.1.3基坑回填施工按设计要求的填筑材料及压实指标进行分层回填。3.2基础处理在验收合格的基面上，按照图纸要求进行碎石找平，振动碾碾压后进行C15垫层浇筑，局部淤泥地带粗砂换填。3.3砼浇筑水闸工程砼浇筑包括闸室、交通桥、挡墙及护底砼浇筑。闸室分三次五仓浇筑，第一次浇筑高程至13.7m，第二次浇筑高程至17.7m，第三次盖板施工；交通桥分两次两仓施工，第一次浇筑高程至13.7m，第二次浇筑成型；挡墙分四次八仓浇筑；护底分三次三仓浇筑。仓与仓之间利用铜止水连接。3.3.1钢筋施工所有进场钢筋应按试验规程的有关规定检验。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆放，露天堆置时应垫高并加以遮盖，并立牌便于识别。材料进场后，每批任选2根，截取一组钢筋试样，进行拉伸、冷弯、可焊性试验，同时报监理工程师抽检，合格后方可使用。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过容许偏差，砼保护层厚度应符合设计要求。在钢筋安装完毕后，将自检情况填写《钢筋加工及安装实测项目表》，并报请监理工程师审批，经验收合格后，方可转到下一工序施工。3.3.2接地施工按照图纸要求施工。（1）接地体的制作熟悉图纸、依据图纸的型号规格采购材料，进行校正、除锈、加工制作。（2）接地网的埋设、连接①配合土建同步进行埋设，埋设时要严格按照施工图进行，对接地装置要用角铁或圆钢进行保护以防止接地装置发生机械损伤。②接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求，应符合施工图纸和《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169一2006)的规定：扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。焊接应可靠无虚焊。焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。③接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。接至电气设备上的接地线应用镀锌螺栓连接。④接地线埋设深度，在施工图纸未规定时，其顶面埋设深度应不小于0.6m。埋设在混凝土内的接地线应敷设在混凝土的保护层内。⑤按施工图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其它地方引出，其延伸位置应能保证后续安装工作的顺利进行。⑥引至外部接地连接线的安装，应便于检查和设备的拆卸与检修，接地线不得作其它用途。⑦所有钢结构构件，应按施工图纸的规定接地。⑧接地线通过沉降缝或伸缩缝时，应按施工图纸规定采取过缝措施。⑨隐蔽部分应会同监理工程师做好中间检查及验收记录。⑩接地电阻测试：接地电阻值应符合设计和规范要求。（3）技术要求①接地装置敷设技术要求Ⅰ、接地线在与公路、管道等交叉及其他可能使接地线遭损伤处，应用管子加以保护。Ⅱ、接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管。Ⅲ、接地干线应在不同的两点及以上与接地网连接。Ⅳ、自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网连接。Ⅴ、每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相接。②人工接地线安装技术要求Ⅰ、应安装在便于检查又不影响设备的拆卸与检修。Ⅱ、支持件间的距离在水平直线部分为0.5～1.5m；垂直部分为1.5～3m；转弯部分为0.3～0.5m。Ⅲ、接地线应水平或垂直敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲等情况。Ⅳ、接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为250～300mm；接地线与建筑物墙壁的间隙为10～15mm。Ⅴ、在接地线跨越建筑物件缩缝、沉降缝时，应设置补偿器。Ⅵ、接地线应用防腐处理，防腐层完好，标识齐全明显。3.3.2模板支架施工模板采用钢模板现场组装。满堂脚手架施工，脚手架下部地基密实，设有方木垫板，脚手架搭设要考虑人员上下的扶梯，扶梯设有护栏，扶梯的爬升角度不应超过45度。脚手架的搭设随同施工进度进行搭设，顶部设有工作平台，四周挂设安全网及护栏。下铺不小于5cm厚的木板。3.3.3砼浇筑施工砼采用商品砼，砼搅拌运输车运至现场，人工配合天泵入模，插入式振动器振捣，人工收面。浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。

混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土出现较大的气泡。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水养护（水质与拌和用水相同），洒水养护时间一般为7d。当承台与流动性地表水或地下水接触时，应采取防水措施，混凝土在浇筑后7d不受水的冲刷侵袭；混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。混凝土要在一次作业中浇筑完成，浇筑完成后要及时进行养护。脱模时的强度宜为0.2-0.5MPa。3.4闸门安装施工准备→底节门叶吊装、锁定于孔口13.50m高程锁定梁上→依次吊装、调整第二至顶节门叶→节间焊缝焊接→门体整体测量、校正合格→滑道、侧轮、水封、充水阀等附件安装→整体起吊、沉放入槽→闸门试验→清理、防腐→验收。(1)闸门安装准备Ⅰ到货验收闸门到货后，对到货设备进行清点和检查。包括门叶和附件的数量清点、安装编号的检查和门叶在运输过程中损坏情况的检查，各节门叶组合处定位标记是否明显，发现问题及时上报监理协调解决。Ⅱ技术准备编制详细的安装施工方案、焊接工艺指导书、防腐施工工艺措施等，并报监理工程师审批。按照经监理审批过的施工方案对施工人员进行技术交底和安全教育。Ⅲ安装前的检查、清理按照施工图纸规定的内容，全面检查设备构件以及零部件的完整性和完好性，核对、复测门槽埋件的最终安装尺寸，并做好记录。清理门槽内杂物，并对门槽工作面进行清洗。(2)安装工艺进水口拦污栅、进水口检修闸门、进水口事故闸门安装，采用将分节门叶在孔口立式拼焊、连接成整体，而后整体沉放入槽方式进行。Ⅰ运输与吊装利用50t平板拖车，两台75t吊机卸车、孔口组装，整体沉放入槽，并准备10个千斤顶。Ⅱ门体组装、焊接组装：首先将底节门叶吊入并锁定在孔口，调整门叶的垂直度等误差满足要求后，吊装相邻的第二节门叶。使用调节螺栓调节两节门叶整体的平面度、直线度、扭曲、支撑部位及水封座板平面度等，待各项误差调整至允许范围内后，两节门叶牢固点焊连接。而后用相同方法依次、顺序吊入其他节。分节门叶吊入时，要对好定位标记，且每吊入一节，需与下面已吊入节整体调整门叶误差，合格后将分节门叶节间焊缝点焊牢固。每节整体制造，在节间连接时，注意框架对齐，栅条对齐，栅条在左右和前后方向的最大错位应调整至小于栅条厚度的0.5倍。安装完成，吊入栅槽，检验合格后，作转动试验，检查栅体在槽中的运行情况，应做到无卡阻和连接可靠。闸门焊接：分节门叶吊装完成，整体点焊牢固、调整完毕后，进行节间焊缝工地焊接。门体拼焊完成后，对门体总体尺寸进行测量、检查、校正，使其外形高度、宽度、门叶横向直线度、竖向直线度等各项误差满足图纸或规范要求，门体扭曲≤3.0mm，止水座面平面度≤2.0mm，以及其他各项误差均符合图纸及规范要求后进行附件安装。Ⅲ附件安装、调整滑块安装：滑块安装时，控制滑块工作面与止水座面的距离允许偏差在±1.5mm内，所有滑块的平面度公差不大于2.0mm，同侧滑块的中心线极限偏差不大于2.0mm。充水阀安装：充水阀安装时，控制其横、纵中心与门体中心距离偏差满足图纸要求，在门体的重心线上，与吊耳孔中心同心，并同时注意与自动抓梁的配合，以确保安全可靠地动作。水封安装：闸门橡胶水封接头的粘结采用热胶合方式对接，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，采用专用钻头使用旋转法加工，严禁采用冲压法和热烫法加工，其孔径比螺栓直径小1mm。侧轮安装：闸门侧轮安装时以门体中心为对称中心，控制两侧轮踏面间距。Ⅳ闸门清理、防腐平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，磨平焊疤，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴承（滚动轴承）涂抹或灌注润滑脂。Ⅴ闸门试验闸门安装完毕后，应会同监理工程师对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认自动抓梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好，锁锭装置锁锭可靠。3.5锥坡等砌体施工洞口形式采用八字式洞口，八字墙基础。水闸进出口与挡墙分开砌筑,缝内用沥青麻絮进行填塞。锥坡砌筑砂浆砌片石，砌筑时确保砂浆饱满。和赛道护坡平顺搭接。测量放样→坡面修整→反滤料铺筑、压实→土工布铺设→石料清洗→块石砌筑、排水管埋设→按分皮卧砌，上下错缝、内外搭砌的方法砌筑→外露面养护→按要求采用水泥砂浆勾缝→监理检查验收。（1）测量放样：按施工图纸放出砌筑范围及坡度。（2）坡面修整：铺筑前将坡面修整至设计和规范要求。（3）反滤料铺筑、压实：坡面修整完成后开始铺筑反滤料，铺设厚度应均匀并夯实，反滤料垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌，以防施工人员踩踏破坏。（4）石料清洗：将符合设计要求的块石运至砌筑现场，分段就近堆放、人工抬运至工作面，砌筑前将块石料表面的砂浆、泥垢、水锈等杂物清除冲洗干净，并洒水保持湿润。（5）砂浆拌和：采用砂浆搅拌机就近拌制，严格按试验确定的配合比进行配料，配料误差控制在规范允许的范围内，拌合过程中要保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。拌和时间不少于2～3min，胶凝材料要随拌随用，已初凝的胶凝材料不得使用。（6）砌筑①砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，要适当调整；②采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处要同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜槎；（7）勾缝=1\*GB3①采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:l～1:2之间；=2\*GB3②防渗用砂浆应采用强度等级为32.5MPa以上的普通硅酸盐水泥；=3\*GB3③清缝要在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润；=4\*GB3④勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用；=5\*GB3⑤当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动；（8）养护砌体外露面，在砌筑后12～18h之间及时养护，采用洒水保持外露面的湿润。养护时间为14天。3.6附属施工附属施工包括基坑回填、闸室装修、桥装修、护栏、搭板等施工。四、确保质量的措施4.1质量保证体系思想保证质量保证体系思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识集团公司质量管理部贯彻ISO9001系列质量标准，推行全面质量管理创优规划经济法规项目经理部质量管理领导小组TQC教育施工队质量小组各项工作制度和标准经济责任制制定教育计划工序是用户为用户服务质量第一质量工作检查现场QC小组活动岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状检查创优效果制定创优措施明确创优项目接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段奖优罚劣经济兑现技术岗位责任制质量责任制提高工作技能提高工作技能提高工作技能检查落实质量评定反馈实现质量目标图3工程质量保证体系框图4.2质量控制流程图：开工报告施工组织设计、设备报检单申报分部分项工程施工方案、材料等开工报告单位工程竣工验收同意驻地监理、质检部、施工单位不同意不同意合格合格监理工程师签证、计量（质量验收单）返工不合格检查结果监量工程师、施工资料检查监理工程师、施工单位现场检查施工单位填报隐蔽工程、分部分项工程验收单施工单位隐蔽工程、分部、分项工程验收合格样板施工项目经理部审核总监代表审核结果开工施工单位驻地监理工程师审核分部、分项工程施工返工监理工程师、项目经理部检查验收审核结果不合格同意开工报告施工组织设计、设备报检单申报分部分项工程施工方案、材料等开工报告单位工程竣工验收同意驻地监理、质检部、施工单位不同意不同意合格合格监理工程师签证、计量（质量验收单）返工不合格检查结果监量工程师、施工资料检查监理工程师、施工单位现场检查施工单位填报隐蔽工程、分部分项工程验收单施工单位隐蔽工程、分部、分项工程验收合格样板施工项目经理部审核总监代表审核结果开工施工单位驻地监理工程师审核分部、分项工程施工返工监理工程师、项目经理部检查验收审核结果不合格同意(1)质量目标：创建江西“杜鹃花奖”工程。(2)施工准备阶段的质量控制①组织技术人员详细审查设计图纸并进行技术核定。对主要工程量、主要设计内容等进行必要的计算，对设计图中存在的问题向监理工程师书面提出，避免由于设计原因造成的质量缺陷或经济损失。②组织技术人员分期、分批地学习招标文件、有关技术规范设计文件和质量标准。组织现场施工人员（包括劳务人员）进行所在岗位和工序的应知应会教育。③认真复核设计单位交付的导线点及水准点，复核后将结果报监理工程师审批后方可使用。对设计交付的测量桩志、自行测定的路线控制桩等要保护好，避免被破坏。④坚持持证上岗。(3)工艺控制①单位工程开工前认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后严格按施工组织设计施工。②主要分部、分项工程编制施工工艺，科学地组织施工。③在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工工艺落实情况，以确保施工生产正常进行。④积极使用新材料、新设备，如砼拌和站、泵送砼、大吨位压路机等，为保证工程质量提供有力保障。(4)技术交底每个新的分部工程进行之前都要进行层层技术交底，把设计对施工的要求、施工方案、措施以及各项操作事项传达到基层施工人员。(5)工程材料的质量保证为保证工程质量，对于主要结构用材料、半成品（水泥、钢筋、钢绞线、支座、伸缩缝、锚具、圆管涵预制管件等），业主将组织各相关合同段承包人和监理单位代表通过竟争性招标选择材料供应商，承包人只能与通过招标选定的供应商签定采购合同，并报业主审查备案；产品质量证书报监理工程师核查。除此之外的其他材料由承包人自行采购。对采购的工程材料和辅助材料（包括构件、半成品）进行验收后组织进场。进场后按检验和规程对其进行检验和试验，合格后方可投入使用。确保合格材料用于工程实体。①水泥、钢材及其它成品材料进场必须有出厂合格证并做材质试验，水泥应在有效期内用完，若受潮或储存时间超过3个月，应重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前，报监理工程师批准；②地方材料先调查料源，取样试验，试验合格并经监理工程师认可后方可进料；③现场设专人收料，不合格的材料坚决拒收。④工程材料的保管a.水泥：建造水泥库，水泥库地面要高出周围地面30～50cm以上。b.钢材：搭棚进行保管，且钢材要用木方、枕木等垫起30cm以上。(6)施工过程的质量控制①项目部在组织施工时要科学管理、文明服务；要抓人员培训、抓质量、抓计划进度，对工程质量终身负责。②建立质量保证体系，作到“横向到边，纵向到底、控制有效”，对工程项目从巡视、检查及旁站等三个方面进行全方位、全过程、全环节的质量监控。加强施工过程中的自检、互检和交接检工作，并将质量管理与内部经济效益挂钩。③发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时可提出暂停施工进行整顿的建议。④在施工过程中严格按规范的方法、频率进行各种材料、成品、半成品的取样和试验。⑤各种混合料必须按事先确定的施工配合比计量，采用先进的自动计量上料系统，保证计量的准确性。⑥质检人员每天进行施工中间检查。质量检查活动中，对现场人员的岗位职责、工序应知应会知识进行检查。(7)施工操作的质量保证施工操作者是工程质量的直接责任者，施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种操作者，必须具有相应的工种岗位的岗位技能。对一些专业技术工种必须要做到考核持证上岗。按不同工序的质量要求合理解决施工水平问题。施工操作中，坚持自检、互检、交接检制度。对工程必须本着自我控制施工质量的意识。做到操作任务明确，质量责任清楚。在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“三工”制度。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。(8)混凝土工程常出现的问题及控制措施①施工缝位置留错、施工缝处理不当、缝中有杂物。控制措施：a.按图施工，对不准留施工缝者应采取相应的技术组织措施。b.严格执行施工技术规范关于施工缝留置位置的规定；连续浇筑混凝土的规定，以及施工缝处理的要求。②混凝土表面蜂窝麻面。控制措施：a.控制混凝土配合比和搅拌时间；b.防止运输中漏浆、离析和运输时间过长；c.控制浇筑时有符合要求的坍落度；d.采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m；e.浇筑应分层进行，分层厚度根据捣实方法按照施工规范要求确定；f.采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣；g.随时检查模板及支架的变形情况，发现问题及时修理，尤应防止漏浆。③混凝土出现孔洞。控制措施：a.按合理的施工工序，分层、分段浇筑；b.骨料粒径不得超过钢筋间最小净距的3／4；c.运输和浇筑中防止离析。d.采用正确的振捣方法，严防漏振，局部机械振实有困难时，应配合人工振捣。e.预留孔洞处两侧应同时下料，有时还应在侧面预留浇灌孔。④结构或构件错位超过施工规范规定。控制措施：a.抄平放线要正确无误；b.模板固定要牢固、稳定，浇筑过程中设专人看管模板，及时修整；c.混凝土浇筑应对称均匀地进行，自由下落高度符合施工规范规定；d.不准用振捣器碰撞模板。⑤结构或构件变形，超过施工规范规定，包括柱与墙垂直度、梁板类构件挠度、各类构件歪斜凹凸等。控制措施：a.模板、支架应有足够的强度、刚度和稳定性；b.浇筑时认真检查模板尺寸、形状、垂直度、边接构造等，发现问题及时处理；c.避免下料过多，过分集中；d.控制施工荷载。⑥混凝土结构或构件缺角或掉角。控制措施：a.拆模不宜过早，非承重模板宜在混凝土强度达到1.2Mpa后拆除；b.模板支设和拆除方法正确；c.加强成品保护，防止碰撞早龄期的混凝土。⑦混凝土裂缝（表面裂缝）控制措施：a.检查水泥出厂合格证；不清楚时进行安定性检验，合格方可使用；b.砂石质量应符合有关标准规定，石子含泥量高时应冲洗，抗裂要求高时不宜采用细砂；c.对于温度影响的裂缝应采用低热水泥，合理选用骨料和配合比，以降低水泥用量。(9)钢筋工程常出现的问题及控制措施。①钢筋品种、规格、尺寸、形状、数量、间距不符合设计要求和施工规范的规定。控制措施：a.严格按图施工；b.加强质量检验工作，控制允许偏差项目不超过质量检验评定标准中的有关规定。②钢筋焊接接头的机械性能达不道设计要求和施工规范的规定。控制措施：a.焊接材料、焊接方法与工艺参数，必须符合设计要求和规范规定；b.焊工必须有考试合格证，并只准在规定范围内进行焊接操作；c.焊接前必须根据施工条件试焊，合格后方可在工程中施焊。③钢筋锈蚀a.加强钢筋的保管，钢筋采用搭棚贮存。b.已经锈蚀的钢筋采用砂箱、除锈机进行除锈。（10）加强雨季、冬季施工的质量控制根据本工程的施工计划安排，雨季施工难以避免，因此，做好雨季施工的防雨措施是质量保证的关键，如在雨季进行混凝土浇筑必须准备好雨棚及防雨胶布，及时对已浇筑部分进行覆盖，做好临时排水沟、截水沟等等。冬季施工时应严格遵守施工规范及有关规定执行，并作好防冻、防滑、防火等安全工作，在施工安排中，尽量避免安排在最寒冷的月份进行混凝土施工。对混凝土冬季施工，采取热水搅拌混凝土，热保温法对混凝土结构进行养护，必要时采用蒸汽养护，编写冬季施工技术措施，确保施工质量。五、安全生产保证体系5.1安全生产组织机构成立以项目经理为首的安全生产领导小组，项目经理是安全生产的第一责任人。安全生产领导小组由项目经理、项目副经理、总工程师、安全主任组成。各作业队设专职安全员，综合办公室负责安全生产的归口管理。贯彻“安全第一、预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则，确保安全生产。5.2安全保护措施(1)在编制施工组织设计的同时，制定相应的安全技术措施。重要的安全设施必须执行与主体工程“三同时”的原则，即：同时施工、审批，同时验收，投入使用。(2)在本工程现场周围配备、架立并维修必要的标志牌，为现场施工人员和公众提供安全和方便。对交通要道处，派专人看受，防止过往行人或车辆不注意发生事故。(3)高空或河上作业，绑好安全网，带好安全帽，系好安全带，防止落人落物。(4)参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工程的各种安全技术操作规程，并应定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。(5)操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品。进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业佩戴安全带。施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其处于完好状态。(6)在施工期间，项目部、各工区在现场各设一名专职安全员。(7)起重作业要遵守下列规定：①大型吊装工程，制定安全技术措施，并向参加施工作业的人员进行安全技术交底。②吊装作业派专人统一指挥，参加吊装的其中工要掌握安全作业的要求，其他人员要有明确的分工。③吊装作业前必须严格检查起重设备的各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。④各种其中机具不得超负荷使用。⑤钢丝绳的安全系数要满足规范要求。⑥底锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上。⑦作业中遇有停电或其他特殊情况，将重物落至地面，不得悬在空中。(8)预应力张拉要遵守下列规定：①张拉人员必须佩带安全帽、穿绝缘鞋。②张拉作业时，在施工现场设置标志牌，与张拉无关的人员拒绝入内。③千斤顶的正面不得站人，张拉人员站在千斤顶的两侧。④张拉时，两端人员要统一手势、信号。(9)所有电器开关必须安装漏电保护器。(10)在生活区和施工现场配备灭火器、防火砂，重点防火区设置灭火井。(11)对生活区及库房派专人警卫。六、文明施工措施(1)根据场地实际情况合理地进行布置。生活区、施工场地布局要合理，场内道路通畅、平坦、整洁，排水成系统，并畅通无阻，夏无积水、冬无流冰。(2)施工区内道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周围浇筑散水坡，四周保持清洁；施工废料集中堆放，及时处理。水泥、钢材等材料入库保存、分类存放，且应垫离地面30cm。(3)施工便道要保持畅通，经常洒水、避免扬尘。(4)施工期间要保持工地清洁，做到工完料净，杜绝洒漏材料。在施工作业中，要有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。要有考核制度，定期检查评分考核。(5)施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，零用钢模及零配件、脚手架扣件分类分规格，集中存放。(6)砂石分类、分规格堆放成方，并竖立标识牌。(7)混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐。梁板存放要注意地基承载处和支垫点正确稳定。(8)钢筋必须按不