生产运作参观报告

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实习时间：11月26号

地点：紫荆羽绒公司

实习内容。了解企业发展过程，参观羽绒公司生产流程，以及企业的管理模式。

企业简介：

17年羽绒精加工经验

1991年公司诞生于中国羽绒之乡——吴川

1994年水洗羽绒出口日本

2000年开始销售额超亿

2006年成立XX县区金紫荆羽绒制品有限公司

“紫荆”荣获中国XX省著名商标

2001年通过iso9001质量管理体系国家认证

2004年中国羽绒行业突出贡献企业

2006年连续十二年守合同重信用企业

2007年广东海洋大学社会实践基地

中国羽绒之乡功勋企业之首

中国羽绒工业协会常务理事单位

湛江五十强企业

湛江优秀民营企业

周一早上，我们几个班的同学抱着兴奋并且好奇的心情坐校车来到紫荆羽绒公司。首先，由我们的老师给我们讲一些我们这次参观实习的

目的。其次由公司老总给我们讲解公司的简介，以及从原料到羽绒产品的一系列过程。最后，老总带我们到厂房里面进行实地的观察和介绍。

首先，我们这次来实习的目的就是为了真正的了解什么叫做生产与运作管理，让我们在工厂里面学习，与课本的知识联系，起到一个加强的效果。

其次，陈总给我们讲了关于很多羽绒的知识。所谓羽绒，其实是两种东西，一种是羽毛，一种是绒毛。两者并不一样。羽毛很多禽类动物都有，但是绒毛就不是了，通常只有水禽类的动物才有。一只鸭子的羽绒大概是12.5g，其中绒大概占十分之一，由此可知，羽绒是非常珍贵的，所以其价格也比较高。我们都知道，市面上的羽绒产品其实都是比较贵的，但是也很受人们的青睐，因为羽绒它主要特点是保暖还有轻，这也是消费者所需要的。在日本，羽绒被的覆盖率是很高的，人均拥有率超过百分之一百，也就是说，平均每个人拥有一张以上的羽绒被。而在中国羽绒被的使用率大概是百分之一，所以说羽绒产品的市场还是很大的，特别是在中国这个人口那么多的大市场，羽绒的前景还是非常可观的。

羽绒原料的来源主要有两个，一个是专业回收人员到每家每户去回收，还有一个是公司向大型的屠宰场去购买，其中购买是占主要的。原料收回来之后会进行一系列的加工。首先就是洗，通常有两种方法，一种是水洗，一种是干洗，但紫荆公司一般采用水洗，大概是出于成本和技术方面的考虑。水洗的过程包括了烘干和去味过程。其次是分离，这个分离主要采用的是吸入法，从下往上吸，这样就能把羽毛和绒毛分离出来，因为绒比羽要轻，所以在上面的就是绒毛，而

在下面的就是羽毛。越是高质量的绒毛，它的加工工艺就要越多，价格也就越贵。最后就是作为填充物填充在羽绒产品里。

紫荆公司的业务从市场上分为两大块，一个是国外市场，一个是国内市场。从产品上也是分为两大块，一个是羽绒，一个是再加工的羽绒产品。其最主要的资金来源就是羽绒出口。至于羽绒产品的加工，还有国内市场的羽绒供给只是占公司业务的小部分。在羽绒产品加工方面，公司有自己主营品牌的产品，也有代理加工接单外包的别的企业的品牌的产品。光羽绒产品这一块，代理加工占大部分，自主品牌占小部分。

最后，陈总带着我们去了车间参观，我们还拿起那些羽毛来闻，经过加工后的羽绒是没有什么异味。在车间看到那些羽毛飞起来的时候好漂亮啊，就像雪一样，白白的，很壮观。参观完之后我还留了他们销售经理的电话和qq，准备在他们那里够买一些羽绒产品，可惜时间太赶，我们没有购买就回学校了。

参观总结：

这次的实习，虽然时间很短，但是我们学习到很多的知识，包括一些经营管理，生产运作的知识，还有很多关于羽绒的知识。起码以后出去买羽绒产品的时候知道怎么区分其好坏。

第二篇：生产运作社会组织：具有特定目标和功能的、社会化的生产要素的集合体。社会组织的基本职能：生产运作、理财、营销。

生产运作系统的设计。包括产品或服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生产运作设施布置、服务交付系统和工作设计。

生产运作的运行：主要涉及生产运作计划，组织与控制。生产运作管理的目标：高效，灵活，准时，清洁地生产合格产品和提供满意服务。制作性生产：是通过物理和化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。离散型生产：是指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。生产类型的划分：（1）大量生产运作：大量生产运作品种单一，产量大，生产运作重复程度高。

（2）单件生产运作：单件生产运作与大量生产运作相对立，是另一个极端。（3）成批生产运作：成批生产运作介于大量生产运作与单件生产运作之间，即品种不单一，每种都有一定的批量，生产运作有一定的重复性。大量生产运作的特征：（1）设计方面：标准图纸生产，减少了设计工作量。（2）工艺方面：设计图纸变化小，产品结构相对稳定，编制标准制造工艺。（3）生产组织方面：精确分工。（4）生产管理方面：制定准确的工时定额。大量生产运作的好处：（1）从设计到出产的整个生产周期短，因此可加快资金周转，生产周期短加快了整个社会的生产速度。（2）用人少，机械化，自动化水平高，产出率高，劳动生产率高。（3）人力，物力消耗少，成本低。（4）产品质量高而稳定。

提高小批量生产运作效率途径：《1》减少零件变化途径：（1）推行三化（产品系列化，零部件标准化，通用化）（2）推行成组技术（3）推行变化减少方法。《2》提高生产运作系统的柔性。

系统柔性：系统处理外界变化的能力，包括两方面的含义：（1）能适应不同的产品或零件的加工要求，能加工的产品种类越多柔性越好。（2）转换时间，加工不通零件之间的转换时间越短，柔性越好。最终需要驱动生产的原动力。

jit是一种生产管理的哲理，就是在需方需要的时间，在需方要求的地点，将需方所需的产品和服务按需方要求的数量和质量，以合理的价格提供给需方。看板：传票卡，是传递信号的工具。分为传送看板和生产看板。现代企业生存与发展环境的特点：（1）产品生命周期明显缩短（2）产品品种日益增多（3）产品成本结构发生了变化（4）产品交货期缩短。

决定制造企业竞争力的五大要素：价格，质量，品种，服务，时间。制定企业战略三问题：（1）我们现在在哪里。即要弄清楚企业所处的环境，包括宏观环境，行业环境和竞争环境。（2）我们想要到哪里去。即确定企业的发展方向和目标，包括进入哪个或哪些行业。满足哪些顾客需要和为哪些顾客群服务。预计取得的结果是什么。（3）我们如何到达那里。即应选择什么样的竞争战略。可供选择的战略包括成本领先战略，差异化战略和快速相应战略。

企业战略三个层次。公司级战略corporatestrategy，事业级战略businessstrategy，职能级战略functionalstrategy。

公司战略：专业化，纵向一体化，水平一体化，多元化。市场竞争战略：成本领先overallcostleadership，差异化differentiation，集中一点marketfocus。生产运作的总体策略：自制或购买，低成本和大批量，多品种和小批量，高质量，混合策略。

预测：对未来可能发生的情况的预计与推测。稳定性：指抗拒随机干扰，反应稳定需求的能力。响应性：指迅速反映需求变化的能力。

时间序列。按一定的时间间隔和事件发生的先后顺序排列起来的数据构成的序列。分解成趋势，季节，周期，随机4种成分。

产品开发职能的目的。要研究，开发，设计出能满足市场需求并具有竞争力的产品。

研究与开发包括基础研究，应用研究和技术开发。新产品失败的原因：（1）没有潜在的用户和需求，新产品是按照设计人员的想象开发出来的（2）新产品与当前需求不匹配，要么不能满足需求，要么功能过剩（3）在营销方面，特别是在将产品介绍给顾客的相互沟通方面所做的工作不得力。

产品开发过程：（1）产品构思：总体设计，技术设计，详细设计。（2）结构设计（3）工艺设计。生产流程分类：《1》按产品（product-focused）进行的生产流程：就是以产品或提供的服务为对象、按照生产产品或提供服务的生产要求组织相应的生产设备或设施，形成流水般的连续生产，有时又称为流水线生产。《2》按加工路线（process-focused）进行的生产流程。《3》按项目（project）进行的生产流程。产品开发的两种方式：串行与并行。串行开发：任务与任务之间是有序的。串行开发的问题：（1）各下游开发部门所具有的知识难以加入早期设计，加入设计的阶段越早，降低费用的机会越大。（2）各部门对其他部门的需求和能力缺乏理解，目标和评价标准的差异和矛盾降低了产品整体开发过程的效率。选址决策需要考虑的因素：经济因素，政治，社会，自然。影响企业生产单位构成的因素：（1）产品的结构与工艺特点（2）企业的专业化与协作化水平（3）企业的生产规模。

生产单位专业化原则分为：工艺专业化原则processfocused对象专业化原则productfocused生产率：指生产系统输出的产品或服务与生产这些产品或服务所消耗资源之比。生产率=系统输出的产品或服务/使用的资源.或=产出的量/投入的量

工作动机。经济需要，社会需要以及特殊的个人需要等（感觉到自己的重要性，实现自我价值等）。

团队工作方式：解决问题式团队problem-solvingteams特定目标式团队special-purposeteams自我管理式团队self-managingteams工时定额：又称为标准工作时间，是在标准的工作条件下，操作人员完成单位特定工作所需的时间。计划的层次：（上）战略层，（中）战术层，（下）作业层。

生产计划：一种战术性计划，包括综合生产计划、产品出产计划masterproductionschedule和生产作业计划productionschedule生产计划的主要指标：有品种，产量，质量，产值和出产期。

处理非均匀需求的策略。改变库存水平，改变生产速率，改变工人数量。

收入管理：在不同时期，对具有不通需求的顾客采取不同的产品或服务定价，以产生最大收入或收益的综合计划策略。收入管理特点：（1）产品或服务可以在消费前进行销售（2）需求变化比较大（3）企业生产或服务能力相对固定（4）市场可以进行细分（5）变动成本比较低，而固定成本比较高。考虑三点：（1）不同层次的价格必须可行，并能使顾客感到公平合理（2）做好资源使用的预测工作并预计所需时间（3）应对需求变化库存：

为了满足未来需要而暂时闲置的资源。库存的作用。（1）缩短订货提前期（2）稳定作用（3）分摊订货费用（4）防止短缺（5）防止中断。

经济订货批量模型假设条件：

1、外部对库存系统的需求率已知、需求率均匀且为常量。

2、一次订货量无最大最小限制。

3、采购，运输均无价格折扣。

4、订货提前期已知，且为常量。

5、订货费与订货批量无关。

6、维持库存费是库存量的线性函数。

7、不允许缺货。

8、补充率为无限大，全部订货一次交付。

9、采用固定量系统。

mrp的基本思想是，围绕无聊转化组织制造资源，实现按需要准时生产。如前所诉，物质资料的生产是将原材料转化产品的过程。对于加工装配式生产来说，如果确定了产品出产数量和出产时间按，就可按产品的结构确定产品的所有零件和部件的数量，并可按各种零件和部件的生产周期，反推出它们的出产时间和投入时间。物料在转化的过程中，需要不同的制造资源，有了各种物料的投入生产时间和数量，就可以确定对这些制造资源的需要数量和需要时间，这样就可以围绕物料的转化过程组织制造资源，实现按需要准时生产。***的局限性：（1）盲目性：对需求的情况不了解，盲目地维持一定量的库存会造成资金积压。（2）高库存与低服务水平：用订货点方法会造成搞库存与低服务水平。（3）形成“块状”需求：采用订货点方法的条件是需求均匀。

mrp的输入主要有三个部分：产品出产计划、产品结构文件和库存状态文件。进行mrp处理的关键是：找出上层元件（父项）和下层元件（子项）之间的联系。这种联系就是：按父项的计划发出的订货量来计算子项的总需要量，并保持时间上一致。

第三篇：生产运作管理实验报告实

验

报

告（工商管理学院适用）

课程名称：生产运作管理课程代码：101207869学院（直属系）：工商管理学院

实验时间：2016年6月

西华大学实验报告

目录

一、实验目的""""""""""""""""""""""""""""""""2

二、使用工具、材料"""""""""""""""""""""""""""""2

三、实验过程（操作步骤、过程）"""""""""""""""""""""""2

1、账套初始化""""""""""""""""""""""""""""""2

2、生产基础资料练习"""""""""""""""""""""""""""3

3、计划管理系统练习"""""""""""""""""""""""""""4

4、生产车间管理练习"""""""""""""""""""""""""""5

四、实验分析与总结"""""""""""""""""""""""""""""6

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一、实验目的

生产运作管理实验是在理论课程的基础上，通过一种体验式的互动学习让学生认识到企业生产管理的运作方式和方法，提升管理能力。该课程涉及供应链管理、计划管理、生产管理、质量管理等多个方面，复杂、抽象的生产运作管理理论以最直观的方式让各位学生去体验。学生的学习过程接近企业实战，会遇到企业生产管理中常出现的各种典型问题，学生们必须一同分析问题，制定决策，组织实施。这个参与的过程可以激发学生们的学习热情，也就是在这样成功与失败的体验中，学生们可以学到管理知识，掌握管理技巧，感受到管理真谛，并可加强学生之间的相互沟通和理解，突显出团队的协作精神，培养学生作为企业管理者所必须具备的素质。

二、使用工具、材料

1.金蝶k3软件及配套电脑设备2.生产管理实验指导书

三、实验过程（操作步骤、过程的简要介绍）

本次模拟实验，主要是模拟南海海工实业有限公司的生产运营管理。通过对南海海工实业有限公司的套账、物料、生产作业计划等的录入和安排，让我们认识企业的生产运作过程中的详细流程和要求。

本次模拟试验过程主要包括三个阶段。账套初始化、生产基础资料练习、计划管理系统练习和生产车间管理练习。

（一）账套初始化

套账初始化模块为企业各生产部门和物料以及员工资料进行录入和代码设置，是整个实验开始的数据基础。其中包括了增加工作中心资料、增加工序资料和增加物料资料三个部分：

第一节增加工作中心资料

首先我们熟悉系统，包括系统的功能、流程、使用方法等。然年后根据实验指导书的操作步骤依次录入工作中心代码、工作中心全名、工作中心名称以及所属部门等信息。其中又包括了剪切、冲压、机加等部门，为不同的部门进行工作分配和代码设置。

第二节增加工序资料

进行各工序代码设置和各工序录入，熟悉生产所需工序，确认各工序之间的所属关系和

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彼此联系，为企业生产计划确定工序。

第三节增加物料资料

这部分内容相对较多也比较繁琐，输入的信息也比较多。计价方法：原材料、半成品的计价方法采用加权平均法，产成品的计价方法采用分批认定法（批内移动平均）。

会计科目：所有原材料的销售收入科目为5102，销售成本科目为5405，存货科目为1211所有半成品的销售收入科目为5102，销售成本科目为5405，存货科目为1241所有产成品的销售收入科目为5101，销售成本科目为5401，存货科目为1243默认仓库：原材料都入原料仓，半成品入半成品仓，产成品入产成品仓。

除abs料和abs水口料的数量精度为2，其余物料的数量精度为0，所有物料的单价精度为2。

（二）生产基础资料练习

这部分主要要求我们掌握k/3生产制造系统生产基础资料的处理工作，并录入生产基础资料的相关数据，并掌握如何维护。深刻理解物料属性设置与bom类型的关系，理解bom类型的应用场景。重点掌握bom的维护功能。

1.基础资料维护

（1）增加资源清单资料，资源代码、名称、所属工作中心、关键资源否。记录每日加班班次和加班效率。

（2）维护生产类型录入类型代码、类型名称工序检验来源为生产任务还是工序汇报。（3）维护工种，录入工种名称、工种代码、标准工资和备注记录。（4）维护班制。

（5）维护生产线和物料对应关系，记录海工电扇和电扇头分别对应的两个不同生产线的不同关系。

（6）维护工艺路线，对工序一到工序五共五个不同工序路线进行维护。

（7）维护物料清单，在建立bom时，首先要检查物料的属性设置是否正确，结合实际企业的业务场景，来理解和体会bom类型的应用，体会bom设置中几个关键参数，如偏置期、是否倒冲、损耗率、计划百分比等。

（8）在bom建立完毕之后，进行低位码维护。

2.工程变更与物料替代练习

（1）设置工程变更系统参数，建立工程变更申请，并审核，进行工程变更。（2）先建立物料替代关系，然后进行物料替代关系嵌套检查。

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（三）计划管理系统练习

在完成基础数据和生产数据的录入以后，根据我们实验过程中所处理的数据，掌握主生产计划的编制过程。掌握销售预测的编制、掌握主生产计划的系统参数设置、掌握主生产计划的编制过程。

1.编制销售预测

（1）增加产品销售预测单，确定产品购买客户和所需数量预计生产开工日期和完工时间。（2）将采购申请与产品预测关联，确认采购订单采购数量日期，以及是否交货。（3）建立销售订单，并进行销售预测准确率分析，根据销售订单确定所交货物。（4）进行预测冲销2.编制和维护主生产计划（1）设置计划展望期。

（2）维护mps计划方案，深刻理解mps中各项参数的含义，以及对业务的影响关系。（3）根据前面录入的销售预测和销售订单，按照mto的模式进行mps计算。（4）查看mps计算的结果，根据需要进行计划结果维护。（5）审核mps计划订单。

（6）查看mps的查询功能，进行需求反查。（7）查看mps的日志，了解日志的内容。

3.物料需求计划练习

（1）设置物料需求计划系统参数，维护计划展望期，维护mrp计划方案，查看mrp的系统参数设置。

（2）计算mrp，选取mps的计算结果，按照mrp的向导进行计算。

（3）维护和查询mrp，查看mrp的计算结果，并进行采购计划、生产计划的投放，查看mps/mrp的相关报表。

（4）mrp日志，查看mrp日志，了解mrp的计算过程。

（5）项目mrp，维护项目mrp的计算方案，增加销售订单，按照项目mrp进行计算，查询项目mrp的计算结果。

（6）物料替代清单，建立销售订单，指定该销售订单的物料替代清单，建立物料替代清单，并启用，设置替代物料的基本属性，设置物料替代的系统参数，设置mrp的计算参数，进4

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行mrp计算，查询物料替代清单的结果。

（四）生产车间管理练习

生产车间在产品生产的整个过程中都扮演着极其重要的作用，通过这个模块实验，掌握生产任务的编制、下达、检验和汇报等整个处理流程，理解生产任务单生成的各种方式，掌握生产任务单的编制，掌握生产任务单的变更、改制等业务处理，掌握生产任务的汇报、投料、领料、物料报废等业务的处理，掌握生产任务的相关报表编制。

1.编制和查询生产任务单

（1）根据前面mrp计算的结果，下达一个生产任务单。（2）或者通过销售订单来下推生成生产任务单。

（3）查询生产任务单，并对生产任务单进行分割，将上面的销售订单所生成的生产任务单分割为两张。

（4）选择生产任务单进行确认。（5）选择生产任务单进行下达。

（6）理解生产任务单手工结案和系统自动结案的操作条件。

2.生产任务变更

（1）选择一张已经下达的生产任务单，提交任务变更申请，修改生产数量。（2）对生产任务进行变更。

（3）查询变更后的生产任务单，理解相关的影响。

3.生产投料

（1）设置生产投料的查询条件。

（2）选择一张生产投料单进行锁库，确保该订单的生产有物料上的保障。（3）生成配套领料表。（4）查询生产投料的相关报表。

（5）选择一张生产投料单，提交生产投料变更申请。（6）对生产投料进行变更。

（7）查询生产投料变更的结果，并了解相关的影响。

4.车间作业管理

（1）制定工序计划，提前安排各工序工作计划。

（2）修改网罩的物料属性的默认生产类型为“工序跟踪普通订单”。

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（3）增加销售订单，进行mrp计算。

四、实验分析与总结

通过这次实验，我更加清楚的了解到了生产运作管理的各个环节，认识到企业在生产管理方面的基本情况，为我以后参与企业管理打下了基础。这次实验经过账套初始化、生产基础资料练习、计划管理系统练习和生产车间管理练习等三个环节让我清晰的了解到了企业的生产运作过程中的详细流程和要求。

运营管理实验让我对我们生产运营的过程有了更加深刻的理解，通过动手这次实验，让我们将这门课的一些理论知识与实践相结合，巩固了我的理论知识。此外在实验过程中，要实事求是如实地记录实验数据和现象，不允许人为改动，教师要耐心引导学生积极思考、认真分析错误和产生误差的原因。然后，尽可能安排学生重做实验，直至得出正确的实验结果，因为我们小组就是遇见问题后去找问题原因在哪里时，发现是前面错了，于是我们就重新再做，最后做出了正确结果。

这次实验培养了我们在实践中研究问题，分析问题和解决问题的能力以及培养了良好的探究能力和科学道德，例如团队精神、交流能力、独立思考、实验前沿信息的捕获能力等；提高了学生的动手能力，培养理论联系实际的作风，增强创新意识。

第四篇：生产运作管理实验报告实验报告

班级：姓名：学号：

实验日期：2010.12.07

实验项目：

完成800个主车架；车间开半成品送检单通知品质部检验；品质部检验全部合格；仓库入库。实验目的和要求：

目的：

通过对该笔业务的模拟实习，掌握生产管理和采购部门的工作内容和业务流程，认识掌握生产和采购管理的方法和策略。

要求

1.根据系统配备的案例，建立一套数据进行操作练习。

2.了解生产和品质部门与其他部门之间的关系。

3.理解生产，品质管理的作用和意义。

4.掌握生产计划的制定方法，以及按生产计划组织生产过程的一般流程，掌握物料、产品质检的一般流程；了解质检技术，标准掌握库存管理的一般流程，了解库存控制的方法。

实验内容和步骤：

1.进入生产部模块，点击工序任务单

2.进入生产部模块，点击“工序任务单”，点击“添加”，选择车间作业计划“主车架”，点击确定，选定“是否确认”，确定生产。

3.进入生产部模块，点击“工序流程卡”进行工序流转卡录入，选择部门“冲压焊接科”，选择主车架，工序名称“开料”，点击编辑，合格数量800，完成日期2003.08.19，选择操作人和质检人，保存。选择部门“冲压焊接科”，选择主车架，工序名称“焊接”，点击编辑，合格数量800，完成日期2003.08.19，选择操作人和质检人，保存。选择部门“涂装科”，选择主车架，工序名称“磷化”，点击编辑，合格数量800，完成日期2003.08.19，选择操作人和质检人，保存。选择部门“冲

压焊接科”，选择主车架，工序名称“涂装”，点击编辑，合格数量800，完成日期2003.08.19，选择操作人和质检人，最后保存并退出。

4.进入生产部模块，点击“半成品送检”，点击“添加”，在生产部门处选择“冲压焊接科”，点击

主车架，点击确定，制单人签名并保存。

5.进入品质部模块，点击“质检记录表”，点击“添加”，送检单号选择200308190001ac，物料编码

处选择主车架，送检目的为品质稽核，检验数填24，检验者判定合格数填24，最后判定合格数填800，检验人和审核人签名并保存。

6.进入品质部模块，点击“半成品入库质检”，点击“质检”，半成品检验单号处选择200308190001ac，

点击确定，保存。

7.进入仓库模块，点击“半成品入库”，点击“入库”，选择半成品送检单200308190001ac，点击确

定，入库数量填800，点击保存。在库区编号处点击右键，选择0001货架，04货位，点击“入库”，点击退出，点击确定完成入库。

实验结论：

通过模拟实习，了解了生产管理和采购部门的工作内容和业务流程，认识掌握生产和采购管理的方法和策略，认识到生产和品质部门与其他部门之间有着紧密联系，在企业管理中发挥了重大作用。并能结合所学的管理理论知识，有效的了解现代企业管理的运作。

第五篇：生产运作管理课程设计报告生产运作管理课程设计报告

一、对设计内容的认识

在为期一周的课程设计中，通过对四驱车装配流水线的组织设计，并且在流水线上的实际操作，使我们认识到流水线的合理设计对提高企业的生产效率有极其重要的作用。在设计组织流水线时要考虑流程的工序安排，合理的流程安排能节省时间，减少等待的浪费。在实现按节拍生产时，必须对工人的熟练程度进行事前了解，安排合适的工人在恰当的工序上以达到最优化的安排组织，最高效率的生产。

在这次课程设计的过程中，让我们从实践的角度去认识流水线的组织设计，把课本上的知识应用到实际操作中，深化对课本内容的理解，更好地了解企业生产运作管理的现状，切实掌握了现代生产运作管理的理论和方法，提高分析问题和解决问题的能力。通过这次实验，使我们加深了对流水线生产管理相关知识的认识，把课本上的知识与实际结合起来，并通过课程设计，达到了融合所学知识，贯串应用的目的。

二、设计的过程及方法的使用

（一）、设计步骤大纲

1、四驱车的拆解过程。

2、完成四驱车的拆解，并记录拆解顺序，记入表中。

3、安装四驱车，并对安装所需工步、顺序、时间进行记录。

4、根据四驱车的结构特性，结合流水线组织设计理论，完成组织设计方案的制定。

5、按照自行设计的方案，组织安排装配流水线工艺、工步、节拍，并在流水线上实施，同时由专人记录所用时间、产量，各工步实施具体情况。

6、在工艺流程设计中，要尽可能考虑产品得到结构逻辑。

（二）、详细设计过程

首先，我们通过反复拆装四驱车练习熟悉装配的流程以提高熟练程度，然后进行几次装配统计各道工步的时间，最后对时间进行处理，取平均值。

其次，通过计算确定生产20万件四驱车的节拍。因为我们是仿效流水线生产，但是我们也认识到了：当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒，零件就要成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称

1为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品量却要随之增大。所以对劳动量大、制品重量大、价值高的产品应采用较小的运输量；反之，则应扩大运输的批量。

再次，根据记录的结果，画出装配流程图，按照零件的装配顺序，画出装配流程图。并在图上标出工步组合。为了实现工序同期化，我们对装配顺序进行了调整和优化，最后，根据调整后的装配流程图画出网络图。

最后，根据网络图，利用试算法进行试算平衡，画出试算平衡图。

三、国内外先进的流水线组织设计方法

随着信息技术与电子商务的迅猛发展，大规模定制成为现代企业获取市场竞争优势的一种新型生产方式——隐形流水线

隐形流水线，是指采用一定的规则和程序，保证加工对象或工序顺序地进行的一种生产组织形式。隐形流水线类似于有形流水线，只是在其生产过程中劳动对象不是可见地通过各工作地，而是隐形的。隐形流水线既具有有形流水线高效的特点，又具有与有形流水线的不同之处，隐形流水线设计思想：

1、业务流程再造。分析原有流程，找出流程中不增加价值的环节和延迟环节；不断改进原有流程，对不提供价值增值的环节及重复性环节彻底摒弃，力争改进流程中每一环节的工作绩效，将流程中的各个环节有机地整合在一起，密切相互间的协作关系，平衡各环节的业务能力，把企业运行中被割裂的过程重新联结起来，利用信息技术优化整个流程，使得各环节连续、平行而有节奏地运行。在流程的分析过程中，应着力分析哪些流程是可以固化的，哪些是针对个性化产品要经常调整的；可以固化的流程就好比是一条固定流水线，而需要经常调整的流程就像可变流水线。努力的方向是消除各环节的浪费与结合点的停滞，实现隐形流水线应有的高效与高度柔性功能。流程再造涉及企业的方方面面甚至整个供应链系统，不但要优化整个供应链体系，重构企业组织结构，而且要再造工作业务流程与产品的加工工艺流程。再造后的流程应当有利于满足个性化的市场需求。

2、积极采用信息技术与先进制造技术。市场需求具有多变性，隐形流水线的流程也具有多变性、无形性，需要利用信息技术，通过计算机网络将企业生产

2经营全过程中的人、财、物、供、产、销等各个方面以及企业内外部各环节有机地集合起来，实现信息共享与信息快速流动。没有先进的信息技术作支撑的隐形流水线，不但各部分效率低下，而且不能发挥其协同作用，难以减少各结合部位的时间消耗，达不到有形流水线的整体生产效率。因为隐形流水线上各环节的配合完全依赖于高度集成的信息系统的统一调度与指挥。因此，企业应充分利用外部网络，积极建立内部网络、erp系统，共享信息资源，实现业务流、信息流、资金流、物流的“四流合一”。先进制造技术是信息技术与制造技术的融合，将传感技术、计算机技术、软件技术、网络技术“嵌入”制造业，集产品的信息化、数字化、智能化、自动化与柔性化于一身，真正实现隐形流水式制造。企业应积极采用先进设计与制造技术，如计算机辅助设计（cad）、计算机辅助工艺（capp）、数控机床（nc）、加工中心（mc）、柔性制造系统（fms）、计算机集成制造系统（cims）、虚拟制造（vm）、电子数据交换（edi）、计算机数据库等，再加上内部网与外部网的建设，这样就可以利用内部程序的易变性来适应个性化的外部市场需求，利用高度自动化的制造技术来维持高效率、低成本的生产，利用信息技术来理顺、整合业务流程，消除各结点时间的浪费。同时，可以采用成组技术、单元制造、模块化制造等方法，减少企业内部的多样性，提高生产效率，同时实现差异化