钻井施工现场技术管理规定

钻井施工现场技术管理规定钻井工程技术管理规定第一条：根据钻井设计提供的要求，准备好各类工具、仪器、器材，其规格必须符合规定要求。

第二条：检查钻具规格，丈量钻具和表层套管长度。

第三条：检查各种配合接头和规格，其中包括长度、内径、外径、螺纹类型，并做好原始记录。

第四条：准备好各种符合标准的井口工具。

第五条：准备好井场用各种生产报表。

第六条：按技术规定调校好各种仪表，保证灵活、准确。

第七条：井场钻具应摆放在管架台上，排放整齐、丝扣清洁、水眼畅通。

第八条：做好循环系统试压工作，保证不刺、不漏。

钻井液准备

第一条：检查并调试好钻井液性能测定仪器。

第二条：调整并应配制好足够的钻井液，性能达到设计要求。

第三条：探井、高压井除配足正常钻井所需的钻井液外，根据井的情况，备有足够的加重材料。

第四条：根据设计要求将各种符合技术要求的处理剂一次到位。

第二章钻井过程中技术管理制度

第一条：表层井段必须打直，天车、转盘、井口必须找正，采用轻压吊打，防止上部井斜。

第二条：冲鼠洞前钻台下面必须清理干净。杜绝钻台下落物，保证井眼干净无落物。

第三条：使用大钻头钻进的井深，根据工程设计和组合后的套管长度确定，套管鞋深度到大井眼深度的距离要小于2米，需要电测的探井用二开钻头打20米口袋测井。

第四条：表层下套管及固井施工要严格执行《固井工作管理规定》，严禁将错扣套管下入井内，避免发生断套管事故，水泥要设计要求达到返高（或者返到地面）。

第五条：二开前要将出水导管找正拉紧，钻水泥塞要选择和套管内径相近的钻头，防止水泥环脱落给下步施工带来后患。

第六条：二开后必须本着快速钻进的原则，加强各项管理工作。努力使钻井生产实现”安全、高效、优质、低耗”。必须严格执行工程设计。

第七条：∮311和∮244井眼钻进时必须保证使用双泵.排量达到40-55升/秒，始终保证井眼清洁，返砂良好。

第八条：坚持短起下钻制度

为了防止缩径，钻头在井下工作40小时或进尺超过300米，必须进行短起钻，每次短起的深度要起到上次起钻或短起位置以上50——150米。如有其它不正常现象要继椟上起，直到正常为止。

第九条：循环泥浆制度

1、每次起钻前要大排量充分洗井2一3周，振动筛除砂器必须使用，泥浆性能达到要求，井眼充分净化方可起钻。

2、为了有效防止井塌，严禁定点循环泥浆，特别不在易塌井段循环。

3、井深以后，下钻中途要循环泥浆，钻头出技术套管前要进行分段循环泥浆，每次循环时间不得少于30分钟，同时要勤活动钻具，中途循环必须避开易塌、易漏井段。

4、中途循环和下完钻循环必须先用小排量（10升/秒左右）循环（用摘凡尔的方法）当小排量正常之后改为正常排量循环。不许强蹩，开泵时不允许一次合死。

第十条：起下钻制度

1、起下钻过程中必须注意保护井壁稳定。起钻严防抽吸，根据井下情况及泥浆性能来决定起钻速度，起钻开始必须先用低速档，一直起到安全井段，方可换档。

2、起钻遇卡决不能强拉、强扭，要接方钻杆，先用小排量（1/3）循环，正常之后改为钻进时排量循环处理。起钻遇卡循环时不许强蹩，要注意泵压变化，防止蹩漏地层造成事故复杂化，如果循环无效，要及时上报公司有关人员。

3、起钻时要有专人负责观察井口是否有抽吸现象，若有抽吸现象马上停止作业，接方钻杆循环处理，正常之后方可起钻。

4、起钻时要有专人负责灌泥浆，正常起钻2——3柱灌满一次，灌入量要与起出钻柱的体积相同。发现灌不进去或灌入量少，要马上停止起钻，用方钻杆灌泥浆。

5、为了保护井壁防止坍塌，在破碎带、层理发育易塌井段起钻严禁使用转盘卸扣。

6、

下钻时必须控制下放速度，防止压力激动造成井塌或压漏地层，下钻按要求挂水刹车或电磁辅助刹车（深井200米挂水刹电磁辅助刹车）。

7、下钻遇阻不得强压，下压吨位不许超过50KN若因遇阻而造成卡钻者，公司将追查当事人责任及领导责任。下钻一旦遇阻必须将钻具起出一根后再接方钻杆循环处理。

8、下钻必须将钻具紧扣到最后，不得留有余扣，防止钻具刺漏。

第十一条：井下发生复杂情况时的划眼制度

1、凡是下钻遇阻开泵循环、上下活动钻具不能经过的，而且划眼又比较困难的必须立即起钻换钻头，钻头水眼焊链条套、链条套的中心找正，不刺井壁，同时在∮215井眼出现这种情况，必须将大于∮165的钻铤甩掉。

2、划眼时加压不得过大，控制在50KN以内。划眼过程中注意泵压变化，防止蹩泵，防止转盘严重倒转将钻具倒开。

第十二条：井口工具及操作

选择标准规范的井口工具，并要合理使用，经常检查保养，严格交接班，对不合格或损伤的井口工具不能使用。

第十三条：通井制度

无论是测井遇阻，下套管前或其它情况通井，都不得使用喷射式钻头的水眼。通井要认真，在遇阻井段划眼不能强行经过。调整好泥浆性能，通井到底开泵循环方式。先1/3正常排量循环，正常之后，再使用正常钻进的排量循环。循环当中要大幅度活动钻具，循环2周之后待泥浆性能达到设计要求。确保井眼干净后方可起钻。第十四条；下套管注意事项下生产套管是一项严肃谨慎的工作。为了使套管能顺利地下入井内，圆满地完成注水泥工作，满足固井要求，严格执行操作规程、安全施工、把好质量关外，还应注意一下几点：

1.指定专人，负责在套管拉上钻台时经过内径。不用的套管要拉到井场边，以免误下入井。

2.下套管时，丝扣必须上紧，余扣不得多于1扣，并有专人负责记录余扣。

3.下套管时，要按规定灌泥浆（一般情况下，每下20根灌一次泥浆），并有专人观察与计量。

4.下放套管时，注意观察井口泥浆外溢量是否与下入的套管体积相当，从而判断泥浆是否漏失及回压凡尔的密封情况。

5.为保证丝扣的密封性能，应采用耐高温、高压及防水的优质丝扣油。当前，现场用的套管丝扣油，一般用铅粉、机油、黄油、肥皂大约按58:34:6:2的比例配成。对高压气井还能够采用密封脂。

6.联顶节要有足够的抗拉强度和合理的长度。

7.装水泥头前，应先用泥浆灌满套管，以免空气进入，液柱压力下降，造成井喷。

8.下完套管后，吊卡两边要用垫木或垫铁垫平稳，以防晃动。

9.坐联顶节时，应先关井口，后坐吊卡，否则封井器关不严。

10.套管下至预定位置，坐吊卡后，量好联入。第十五条套管柱下部结构作用(1)引鞋：引导套管入井，避免套管插入或刮挤井壁；(2)套管鞋：引导在其内部起钻的钻