锚杆基础施工技术措施

锚杆基础施工技术措施向家坝-上海±800kV特高压直流输电线路工程渝3标段锚杆作业指导书锚杆作业指导书东北电业管理局送变电工程公司东北电业管理局送变电工程公司向上±800kV线路工程渝3标段施工项目部Q/265DS-JS03-2008锚杆基础施工技术措施全文共1页，当前为第1页。锚杆基础施工技术措施全文共1页，当前为第1页。审批页批准：刘利平2009年1月5日审定：黄海志2009年1月3日审核：李振东2009年1月2日编写：李俊2009年1月1日东北电业管理局送变电工程公司向上±800kV线路工程渝3标段施工项目部锚杆基础施工技术措施全文共2页，当前为第2页。锚杆基础施工技术措施全文共2页，当前为第2页。目录RD"../锚杆基础施工技术措施.doc"\fTOC\h\z\n\u\l"_Toc219889475"1工程概况\l"_Toc219889476"2岩石锚杆基础施工工艺流程\l"_Toc219889477"3施工操作方法\l"_Toc219889478"3.1施工准备1\l"_Toc219889479"3.2基面清理2\l"_Toc219889480"3.3分坑放样2\l"_Toc219889481"3.4桩机就位3\l"_Toc219889482"3.5钻孔3\l"_Toc219889483"3.6清孔及钢筋埋设4\l"_Toc219889484"3.7锚桩浇制5\l"_Toc219889485"3.8压力注浆5\l"_Toc219889486"3.9锚杆试验6\l"_Toc219889487"3.10承台开挖7\l"_Toc219889488"3.11承台浇筑7\l"_Toc219889489"3.12承台养护拆模7\l"_Toc219889490"4见证点、停工待检点及旁站点\l"_Toc219889491"4.1见证点7\l"_Toc219889492"4.2停工待检点7\l"_Toc219889493"4.3旁站点7\l"_Toc219889494"5工艺质量要求及注意事项\l"_Toc219889495"5.1混凝土试块8\l"_Toc219889496"5.2锚杆试验8\l"_Toc219889497"5.3锚孔尺寸控制要求8\l"_Toc219889498"5.4质量注意事项8\l"_Toc219889499"6安全注意事项锚杆基础施工技术措施全文共3页，当前为第3页。锚杆基础施工技术措施全文共3页，当前为第3页。锚杆基础施工技术措施PAGEPAGE9锚杆基础施工工艺技术措施1工程概况向家坝—上海±800kV特高压直流输电线路工程，我项目部承建渝3标段，属于重庆市辖区，起于武隆县、彭水县交界处的木宗河乡，止于渝鄂两省交界处的朝阳寺乡。线路全长93.306km，基础、杆塔各184基。为节省原材料消耗、降低工程造价、避免大开挖或掏挖基础带来的相应环保问题、积极倡导和推广新工艺新技术，针对重庆地区特殊的地理环境和山体岩石岩性，本标段基础工程大量设计了岩石锚杆基础，共46基。该型基础用于中风化岩石及强风化的软质岩和硬质岩。2岩石锚杆基础施工工艺流程施工准备施工准备基面清理分坑放样桩机就位清孔及钢筋埋设钻孔锚桩浇制压力注浆锚杆试验承台开挖承台浇筑养护拆模3施工操作方法3.1施工准备

施工队长、技术员、具体操作人员要认真学习锚桩施工机械说明、施工图纸及本作业指导书，熟知施工图和作业指导的各项要求，明确施工方法及操作要点，熟练掌握施工机械操作。锚杆基础施工技术措施全文共4页，当前为第4页。

对即将施工的锚杆基础塔号进行认真的详细调查，包括地质情况、道路运输及材料堆放、空压机、注浆机位置、施工操作面大小及四个基腿高程等情况，综合考虑安全施工、施工可操作、环保施工等因素对施工有个整体平面布置、整体施工策划。锚杆基础施工技术措施全文共4页，当前为第4页。3.2基面清理

分坑前应对线路塔位中心桩进行复测，定出各基腿中心所在位置，确认无误后方可进行基面清理，原则是：如果塔位地势较平坦，施工场地足够大，只将地表覆盖层清除掉，露出岩石即可；如果塔位地势较陡，施工场地不足，做铲基面处理，只要铲出施工设备、材料场、人员操作需要的单腿作业面即可。基面清理后要做到基坑坑口及周围平整。

铲基面方式，主要使用凿岩机开方，尽可能的不采用爆破方式，如基面开方确有较大困难时，才考虑使用松动爆破的方法进行，以保持岩石地基的整体性和稳定性。

注意铲基面不要太深，要保证承台下部嵌入岩层深度h＞1000mm。如下图。承台承台铲基面位置铲基面位置h＞1000mmh＞1000mm锚杆锚杆

尽可能邀请设计代表对铲后施工基面的地质进行鉴定，是否适用于锚杆基础。3.3分坑放样

钉立各基腿方向桩。根据铁塔中心桩位置、线路方向在基础对角线方向合适位置钉出各基腿方向桩,各基腿方向桩进行整基闭合测量验证。

钉立各基腿中心桩：塔位中心桩与基腿方向桩连线，在此连线方向上，根据各腿半对角线尺寸，以拉斜距、测垂直角的方法钉立各基腿中心桩。

确定锚孔中心：以基腿中心桩为圆心以设计给定锚杆排布半径数值为半径画圆。沿着圆的圆周用特制尺找出各个锚孔位置，做好标记。注意各个锚孔排布要与施工图相对应，施工图剖面图1-1顶部为顺线路方向，底部为横线路方向。锚杆基础施工技术措施全文共5页，当前为第5页。

为了准确确定锚孔排布位置以及承台地脚螺栓的位置（便于开挖过程中测量控制和保证在基础开挖过程中控制桩不受扰动），每一个基腿坑口布置4个四角控制桩。示意如下图所示。锚杆基础施工技术措施全文共5页，当前为第5页。B4B2B4B2B腿B腿C2C3C2C3C腿B1B3C腿B1B3C4C1C4C1锚孔D3D1锚孔D3D1A4A11A4A11D腿A腿D腿A腿D2A2A3D2A2A3D4D43.4桩机就位

将钻机分解运至塔位作业现场，对动力及液压设备进行合理布置。

将钻架的下底架移至孔位标记处，并通过底架下的四角螺栓将其调平。为防止钻机在钻孔过程中跳动移位，保证钻孔的垂直度，要对钻机下底架采取在四周锚固或在下底架上压重物的方式固定。

将上底架安装到下底架上，再将钻机架立柱固定在上底架上。

调节钻机斜拉杆，确保钻杆垂直。可以用两台经纬仪成90度角两个方向检测。3.5钻孔

专职机手检查设备各部位是否安装稳妥，连接牢固。

根据岩石不同的硬度选择不同的钻头，当钻进速度较慢或出岩芯时，可加入钢砂配合钻头钻进。锚杆基础施工技术措施全文共6页，当前为第6页。

启动钻机，下降冲击器，在接近工作孔前开始送风，然后冲击器再开始工作。当冲击器进入岩层后，控制推进和回转速度以适应该岩层钻进作业绩确保开孔良好。锚杆基础施工技术措施全文共6页，当前为第6页。

钻孔过程中，如果出现排渣异常、漏水或突然急速钻进的情况，要停机检查，并立刻报告项目部工程部验证是否遇到土石夹层或溶洞、裂缝等，如判断有或有怀疑时申请监理、设计验证处理，绝不准施工队私自不报继续施工，否则后果自负。

钻孔过程中，要始终检测锚杆的垂直度，如有跑锚现象，立即停机处理。

当一根钻杆（1m）行程结束后，进行下一根钻杆的连接，以后重复此步骤直到本钻孔施工完成。注意倒换钻具时，使用专用卡具卡牢钻头后方可拆卸。

移动钻机。完成一根钻孔作业后，钻机要继续送风和回转，以保证孔底清洁，然后向上提升回转头，逐根拆除钻杆，直至全部钻具都提出孔外为止，本钻孔作业结束。本锚孔的孔口处理：使用专用封孔器材（如拔稍木桩）将锚孔封堵，防止钻头及杂物掉入孔内。

其他锚孔钻孔重复以上步骤。

每个锚孔钻完之后，应立即检查成孔质量。

对成孔过程应进行观测和标定。※施工塔号、钻孔号、成孔时间、进尺速度。※※成孔后的质量如：孔深、孔径、孔的斜度、孔的间距要进行测量并做好记录。

一个基腿的所有锚孔和压力注浆孔钻孔完成后，移开钻机设备，清理基面四周的泥水、粉尘、碎石等杂物。3.6清孔及钢筋埋设

一根锚孔清洗前要对其他锚孔仔细覆盖，防止泥水、粉渣等杂物流入或掉入孔内。

采用反复循环淘水发对锚孔清洗，即用水沿孔壁四周缓慢倒入，清洗孔壁四周附着的泥砂、沉渣，在用淘水设备或工具淘干锚孔内的积水、泥沙、沉渣，反复数次，直至排出与进入的水的颜色基本一致，无砂粒或很少砂粒。最后用海绵泡沫将孔底积水吸干。

在基腿上安装三角吊装支架，利用支架将锚杆垂直下入锚孔内，注意不得磕碰孔口四周，防止将杂物带入孔内。锚杆基础施工技术措施全文共7页，当前为第7页。

锚杆底部定位环按施工图加工，露出地面部分用角钢固定。确保锚杆处于锚孔中央。锚杆基础施工技术措施全文共7页，当前为第7页。3.7锚桩浇制

砼原材料要求：锚桩混凝土采用细石砼，强度等级C30。锚桩砼坍落度要求160—170mm。碎石的粒径要求5—8mm，砂要求用自然砂中砂；减水剂和膨胀剂用量遵照混凝土配合比设计，用法遵照生产厂家使用说明书；

砼灌入量：对锚孔灌入砼量要严格计量——锚孔口插入漏斗，采用特制计量灌入桶灌入。单根锚孔总灌入的砼量不得小于设计理论量。

为防止岩石暴露在空气中进一步风化，清孔完成后应迅速进行锚杆插入和混凝土的灌注。对于同一基腿的岩石锚杆，可以同时安放锚杆、同时灌注混凝土，以免因裂隙的贯通，可能造成“串浆”，相互影响。

锚孔浇灌前，用吸水海绵团将锚孔壁用水湿润，确保砂浆与坑壁的粘结力。

砼浇筑时，要防止锚杆倾斜不在锚孔中央和各锚杆小根间距开发生变化。可用高强钢板制作专门的小根开样板进行控制。

振捣：向锚孔灌入砼时应分层人工（钢钎）振捣，分层高度＜300mm。砼一次浇灌不要过多，避免砂浆间留有空隙。混凝土的灌注对锚杆基础的承载力有较大影响，施工过程中要严格控制混凝土灌注的质量，要一边灌注一边插捣振密，防止在锚固段存有混凝土断层。1—1—1注浆孔排气孔压力注浆孔0-2m11密封托①①砼密封层位置

基坑中心孔为压力注浆孔。

压力注浆的纯水泥浆标号为MU20，水灰比宜为1：1。

封口砼密封层浇筑：锚杆基础施工技术措施全文共8页，当前为第8页。压力注浆前首先要对压力注浆孔地面端作封口处理,处理的方法是浇筑砼密封层。在眼孔顶端浇筑砼密封层要使用专用工具“封口密封托”，密封托如注射器推杆状，垫片上设排气孔和注浆孔，如示意图。砼密封层浇筑时要在密封托排气孔和注浆孔上方埋设PVC管，以达到砼密封层有预留孔的目的。锚杆基础施工技术措施全文共8页，当前为第8页。注意砼密封层的厚度不要超过承台挖深，这样承台开挖后可将“密封托”取出多次利用。做好防止埋件PVC管掉入孔内的措施。

安装好“密封托”及PVC管埋件后，正常浇筑砼作密封层。

压力注浆：※各锚杆的灌入砼达到初凝且基腿中心压力注浆孔密封砼达到终凝后方可进行压力注浆。※组装连接纯水泥浆搅拌机、压力注浆机等设备，并检查其运行正常。※压力注浆机压力调至4MP后开始注浆，当压力稳定持续时间大于5分钟方可视为注浆完成。※注浆过程中要时刻检查压力注浆机的工作状况和注浆压力表等，当注浆压力不能稳定时，本桩纯水泥浆水泥用量达到300kg后通知设计工代处理。※纯水泥浆浆液应搅拌均匀，随搅拌随用、并在初凝前用完，不得使用已初凝的浆液。压力注浆压力注浆示意图压力注浆管双液压注浆机立式灰浆搅拌机排气管30—50mm

拆除压力注浆相关设备。3.9锚杆试验锚杆基础施工技术措施全文共9页，当前为第9页。

当锚杆砼强度达到50%时或按照设计要求天数，每基抽1根进行单锚抗拉试验，抽取哪一根由监理随机指定。锚杆基础施工技术措施全文共9页，当前为第9页。

试验合格后方可进行承台施工，否则由设计决定如何处理。3.10承台开挖

承台砼设计标号C25。

承台开挖以掏挖模式为主，如地基条件不好挖孔无法成型，可采取开挖施工，但下部掏挖嵌入岩层深度应大于1000mm。如承台出现于设计地基条件不符应通知设计工代处理。

承台掏挖时，必须保证岩石的整体性和稳定性。3.11承台浇筑

承台的支模、地脚螺栓就位、浇筑各项要求见本工程《基础施工作业指导书》。

注意承台竖直边及水平边要按照倒角要求倒角。

注意承台露出地面高0.6m时作接地引下线预埋件，超过1m时作爬梯预埋件。3.12承台养护拆模

承台浇筑完毕后，12小时内浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，在3小时内承台表面加覆盖物浇水养护，浇水次数应能保证承台表面湿润。养护期应达到28天。

拆模时应保证混凝土表面及棱角不损坏，且强度不应低于2.5MP。

拆模方法，使用木榔头沿模板四周轻轻敲击，以便模板与混凝土面分离。

做好地脚螺栓保护，清场。4见证点、停工待检点及旁站点4.1见证点地脚螺栓型号、钢筋规格、水泥、砂、石、水、膨胀剂、混凝土强度、基础跟开尺寸、锚杆的位置、压力、注浆量。4.2停工待检点凊孔、锚桩深度、锚桩直径、锚桩垂直度、锚孔间距、浆液配合比。4.3旁站点锚杆基础施工技术措施全文共10页，当前为第10页。锚桩浇制全过程及压力灌浆全过程。锚杆基础施工技术措施全文共10页，当前为第10页。5工艺质量要求及注意事项5.1混凝土试块承台混凝土、锚杆混凝土、纯水泥浆体混凝土试块每基不少于1组，每组不少于6个试块，试块进行同条件养护，作为评定基础强度的依据，在于基础同等条件下养护达600℃5.2锚杆试验承台开挖后，浇制混凝土以前按每基抽取1根单锚抗拉验收实验。单根实验分组由设计根据地基条件和锚杆型式确定。由现场监理根据分组要求随机指定。单根锚杆实验抗拉力实验抗拉力由设计规定。实验满足要求后方可进行承台浇制。5.3锚孔尺寸控制要求锚孔直径允许偏差：0mm—+20mm；锚孔