ZZ034 现代模具制造技术赛题-2023年全国职业院校技能大赛赛项赛题

PAGE16中职组“现代模具制造技术（ZZ034）”竞赛样卷2023年全国职业院校技能大赛“现代模具制造技术”（教师赛）样题（1）（总时长：6.75小时）任务书二〇二三年四月注意事项1.参赛选手在比赛过程中应该遵守相关的规章制度和安全守则。2.参赛选手的比赛任务书可用参赛证号、组别、场次、工位号标识，不得写有姓名或与身份有关的信息，否则视为作弊，成绩无效。3.比赛任务书当场启封、当场有效。比赛任务书按一队一份分发，竞赛结束后当场收回，不允许参赛选手带离赛场，也不允许参赛选手摘录有关内容，否则按违纪处理。4.各参赛队注意合理分工，选手应相互配合，在规定的比赛时间内完成全部任务，比赛结束时，各选手必须停止比赛任务相关操作。5.在比赛过程中注意实时保存文件，由于参赛选手操作不当而造成计算机“死机”“重新启动”“关闭”等一切问题，责任自负。6.在提交的电子文档上不得出现与选手有关的任何信息或无关记号、标识，否则将视为作弊。7.若出现恶意破坏赛场比赛用具或影响他人比赛的情况，取消全队竞赛资格。8.参赛选手仔细阅读任务书内容和要求，竞赛过程中如有异议，可向现场裁判人员反映，不得扰乱赛场秩序。9.遵守赛场纪律，尊重裁判，服从赛场管理与安排。10.第一阶段比赛发放三个U盘。所有比赛文件分别保存在两个U盘的根目录中，说课PPT单独存入第三个U盘，提交后，选手和裁判共同签字确认。11.第三个U盘在6小时结束后，单独装入信封密封，信封表面写赛位号，说课赛场按照赛位号领取U盘，说课结束后统一封存。11.加工后的零件按照要求装配后装入工具箱封好，选手和裁判共同签字确认。

目录一、任务总体概述 1（一）项目总体要求 1（二）竞赛组织与流程 1（三）特别说明 2二、项目任务 2模块一塑料制件及模具CAD三维设计、成形零件加工、模具装配 2任务1：塑料制件三维模型设计（5分） 2任务2：注塑模具CAD三维设计（10分） 3任务3：注塑模具二维工程图设计（14分） 4任务4：编写模具设计说明书（4分） 4任务5：成型零件加工工艺与编程（7分） 5任务6：成型零件数控加工操作（15分） 6任务7：模具装配（10分） 6任务8：说课PPT制作 6模块二试模 7任务9：试模与调整（15分） 7模块三教师教学能力展示 8任务10：说课（15分） 8附件 9附图1：提供的不完整产品模型 9附图2：侧滑块毛坯图 10附图3：斜顶毛坯图 11附图4：模架装配结构图 12一、任务总体概述（一）项目总体要求1.根据给定小家电产品的部分零件的2D/3D图，完成包括：与给定零件配合的塑料件创新设计、注塑模具分析设计、模具主要零件CAM编程制造、模具装配等内容，并由选手完成试模，注塑制件。并利用此次竞赛任务作为教学载体，从中任意选取2-4课时教学内容进行说课，要求教师在比赛时间内完成PPT制作，展示教师的教学能力。2.整个比赛过程，考核文明生产、职业素养、规范操作、绿色环保、循环利用等职业素养和教师教学能力。（二）竞赛组织与流程本项目竞赛分三个阶段完成，每个参赛队6.75小时，每个参赛队由2名选手组成，自行合理分工协作完成全部比赛任务。其中：1.第一阶段竞赛：完成“模块一塑料制件及模具CAD设计、成形零件加工、模具装配”，共八个竞赛任务，竞赛时间6小时。全部参赛队同时进行比赛。2.第二阶段竞赛：完成“模块二试模”，一个竞赛任务，竞赛时间0.5小时。全部参赛队按照工序号依次进行试模。3.第三阶段竞赛：完成“模块三教师教学能力展示”，一个竞赛任务，竞赛时间0.25小时。全部参赛队按照工序号，在试模结束后依次进行说课。（三）特别说明赛卷在U盘中下发,竞赛结束后，不允许参赛选手拷贝夹带离开赛场，不允许参赛选手摘录有关内容。二、项目任务模块一塑料制件及模具CAD三维设计、成形零件加工、模具装配（第一阶段竞赛时长：6小时）任务1：塑料制件三维模型设计（5分）一、任务描述依据赛场提供的小家电产品不完整3D模型（产品部分结构见附图1），需要设计一个塑料后盖，与提供的模型配合，组成一个完整的产品。1.创新设计具体要求（后盖设计）（1）设计的后盖与提供的前盖接触面装配轮廓一致，接触面配合完好；（2）产品整体高度不低于35mm；（3）能够合理固定产品内部指定电气元件；（4）后盖、前盖之间需要固定，设计定位与固定结构；（5）塑件尺寸公差符合GB/T14486-2008，等级为MT3；（6）塑件符合塑料制件的结构工艺性；（7）外形美观，符合绿色制造要求；2.根据任务要求完成后盖三维模型与装配设计。二、任务成果与提交1.完整的产品三维设计装配模型（包含：自行创新设计塑料制件与提供的结构模型），装配模型文件命名：CPZP，格式默认；2.文件电子稿存在U盘目录\STAGE01\CX\中。任务2：注塑模具CAD三维设计（10分）一、任务描述根据指定的塑料制件（前盖），遵循确保量产能力、最大化产品使用寿命、低成本设计的原则，合理、完整地完成注塑模具三维模型设计。(一) 模具设计要求1.模腔数：试样模具一模一腔。模具按照年产量10万件寿命设计，合理布置；2.塑件材料ABS，收缩率：0.5%；3.模具能够实现制件与浇注系统凝料全自动方式脱模；4.以满足塑件技术要求、保证质量为前提条件，兼顾制件生产效率、模具制造工艺性及制造成本，充分考虑模具的使用寿命；5、保证模具使用时的操作安全，确保模具修理、维护方便。(二) 模架规格：JC2020-50×50×70-190GB/T12555-2006。(三) 模具加工用毛坯材料均为45钢，尺寸及规格为：1.型腔镶块100×100×35mm（已六面磨削加工）；2.型芯镶块100×100×42mm（斜顶孔已加工）；3.滑块为毛坯精料，结构与尺寸详见滑块毛坯图（见附图2）；4.斜顶毛坯尺寸：10×10×120mm（见附图3）；二、任务成果与提交1.注塑模具装配三维模型文件，文件命名：ZP，格式默认；2.文件电子稿存在U盘目录\STAGE01\3D\中。任务3：注塑模具二维工程图设计（14分）一、任务描述在“任务2：注塑模具CAD三维设计”的基础上，根据模具精度与结构要求，绘制模具装配工程图及型芯、型腔零件工程图。工程图绘制按照现行GB工程制图标准，正确、清楚表达模具装配与零件结构、技术要求等技术规范。二、任务成果与提交1.2.型芯零件工程图，文件命名：XX.dwg；3.型腔零件工程图，文件命名：XQ.dwg；4.文件电子稿存在U盘目录\STAGE01\2D\中任务4：编写模具设计说明书（4分）一、任务描述综合“任务1〜任务3”要求与结果，撰写“模具设计说明书”，体现模具设计思路、合理性、创新性。参考目录如下：1.产品材料、收缩率、体积和质量；2.模具分型面选择；3.模具模架的选择；4.模具的浇注系统特点；5.模具的顶出系统设计；6.模具的冷却系统设计；7.注塑机的选择；8.模具设计的创新自我评价。二、任务成果与提交1.模具设计说明书.doc；2.文件电子稿存在U盘目录\STAGE01\说明书\中。任务5：成型零件加工工艺与编程（7分）一、任务描述根据“任务2：注塑模具CAD三维设计”设计的型芯、型腔、斜顶杆、侧滑块等零件模型，编制模具零件加工工艺过程卡；运用CAM软件功能，编制数控加工程序。编制“加工工艺过程卡”相关内容。加工工艺设计说明：以提供的材料作为第一道工序，设计完整的工艺流程，并填写零件“加工工艺过程卡”,赛位上配备的设备和工具不足以完成最后一道工序加工的，应编写零件完整加工工艺流程。二、任务成果与提交1.型芯、型腔、斜顶、侧滑块等零件加工工艺过程卡；文件命名：（1）加工工艺过程卡-型芯.pdf；（2）加工工艺过程卡-型腔.pdf；（3）加工工艺过程卡-斜顶.pdf；（4）加工工艺过程卡-侧滑块.pdf；2.相应的数控程序G代码，缺省格式；3.包含数控加工编程信息的型芯、型腔、斜顶、侧滑块等模型文件：对应文件命名：XX、XQ、XD、CHK等，格式默认；4.文件电子稿存在U盘目录\STAGE01\加工工艺过程卡\中。任务6：成型零件数控加工操作（15分）一、任务描述根据编制的数控程序，按照“加工工艺过程卡”工艺设计，结合模具零件精度要求，完成型芯、型腔、斜顶、侧滑块等各个模具零件结构加工，精度达到设计要求。二、任务成果与提交1.型芯、型腔、斜顶、侧滑块等加工后的模具零件与其它标准件实物。任务7：模具装配（10分）一、任务描述根据“任务2：注塑模具CAD三维设计”设计的型芯、型腔、斜顶、侧滑块等零件模型，运用钻床、顶针切割机、钳工打磨机等设备、工具，完成商业标准化零件修配、补充钳工加工，实现完整模具装配，达到注塑试模要求。二、任务成果与提交1.装配模具实物（包括全部零部件）。任务8：说课PPT制作一、任务描述根据设计的模具为载体，制作说课PPT,适应新时代对模具行业技术技能人才培养的新要求说课，展现良好的师德师风、教学技能。二、任务成果与提交说课PPT,包含教学分析、教学策略、教学实施、教学评价及特色创新五个方面内容。模块二试模任务9：试模与调整（15分）（竞赛时长：0.5小时）一、任务描述使用注塑机与装配后模具，允许试模的选手根据模具安装及调试的步骤依次将模具装到成型设备上，设置注塑参数，完成产品注塑，允许注塑10个塑件样品，自行选择其中最优2件，作为评分依据（会选择其中任意一件）。任务9-1：模具试水与安装装配完成的模具需经过裁判判断成型零件固定完整可靠、合模（封胶面）间隙于不大于0.5mm才允许转场试模；合格转往试水区，检测在一定压力下是否有漏水现象。任务9-2：试模，成型加工出合格制件允许试模的选手根据模具安装及调试的步骤依次将模具装到成型设备上，成型加工出合格制件。要求：注塑机操作由技术支持协助，不用选手操机，选手需依据制件质量情况提出与调整注塑参数，制件的成型工艺与质量完全由选手负责，全部试模时间控制在不超过30分钟，试模次数不超过10次，选取最好的两模制件作为提交作品。二、任务成果与提交注塑制件实物：2件。模块三教师教学能力展示（竞赛时长：0.25小时）任务10：说课（15分）一、任务描述展示教师风采和技能，对设计的塑件和模具进行总结和创新点展示，可以对模具行业技术技能人才培养的新要求说课。二、具体任务根据任务7的说课PPT制作，8-10分钟说课。

附件附图1：提供的不完整产品模型附图2：侧滑块毛坯图附图3：斜顶毛坯图附图4：模架装配结构图中职组“现代模具制造技术（ZZ034）”竞赛样卷2023年全国职业院校技能大赛中职组“现代模具制造技术”（学生赛）样题（1）（总时长：10小时）任务书二〇二三年四月注意事项1．本赛卷总分为100分，考试时间为3+6+1共计10小时，分三场进行，每阶段完成一项任务，包括第一阶段产品与模具设计3小时，第二阶段模具零件加工与模具装配6小时，第三阶段试模、制件成型与质量检验1小时，具体按照赛规执行。2．任务书可用赛位号、工位号标识，在加密时需覆盖相关信息，请不要在赛卷其他任何区域填写与考试无关或姓名等透露身份信息的内容，否则视为作弊，成绩无效。3．参赛选手如果对赛卷内容有疑问，应当先举手示意，等待裁判人员前来处理，处理后按要求签字确认。4．选手在竞赛过程中应遵守竞赛规则和安全操作规程，如有违反，按照相关规定处理。5．扰乱赛场秩序，干扰裁判的正常工作扣10分，情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。6．不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。任务书及图纸每场结束提交封存统一保管，最后收回，不允许带离现场或摘录内容，否则按违纪处理。7．全场三个阶段，各阶段随时保存过程文件，最终按要求汇总提交成果文件，同时备份到U盘中。凡是由于选手未实时保存文件，发生计算机“死机”“重新启动”“关闭”等一切问题，责任自负。8．试模时，经裁判确认达到试模条件，才能由现场裁判安排引领到试水与试模区。9．在产品检验过程中，如裁判发现选手不符合操作规程，可判定该项目未完成并不得分。10．成型零件的材料为45号钢，成型所用工具、刀具等需自带，现场按照清单提供半成品模具、需加工的成型零件毛坯料等。11．顶针与拉料杆的长度根据实际长度切割与修配，允许带顶针切割夹具，也可以选用现场提供的顶针切割研磨一体工具。12．试模任务中，依据情况，灵活、及时进行成型参数的调整、选择温度、压力、和时间等，10模制件中送检2件。13．比赛结束时上交装配后的模具，选手与裁判共同签字确认，要求所有零部件可拆卸。如果使用常规手段无法拆卸，并导致零件尺寸不能检验，该部分零件尺寸检验分数视为零分。14.只能加工型腔镶块、型芯镶块组件、滑块组件、顶针板等模具成型相关零件。型腔镶块、型芯镶块组件与模板联接的螺纹孔大小、位置，与模板水孔连接的布置及位置，顶杆孔的大小、位置(见附图3、附图4)，不得加工现场提供给选手的其它模具零部件（允许工艺孔加工），否则模具外观分数视为零分。15.赛卷发纸质稿和电子档。

目录一、任务概述 5（一）产品与模具设计 5（二）模具零件加工 5（三）模具装配 5（四）试模及产品质量检验 5二、项目任务 6第一阶段产品与模具设计（竞赛时长：3小时20%） 7（一）任务描述 7任务1-1制件3D建模、产品分析说明 7任务1-2成型零件3D建模 8任务1-3成型零件2D工程图 8任务1-4编制工艺卡 8（二）任务成果与提交 8第二阶段模具零件加工与装配（竞赛时长：6小时35%） 10（一）任务描述 10任务2-1编制部分成型零件加工工艺文件 10任务2-2操作数控机床加工模具成型零件 10任务2-3根据给定的装配图，装配、调整模具 10（二）任务成果与提交 11第三阶段试模及产品质量检验（竞赛时长：1小时35%） 12（一）任务描述 12任务3-1模具试水与安装 12任务3-2试模，成型加工出合格制件 12任务3-3检测制件尺寸精度 12任务3-4检查分析制件成型缺陷 13（二）任务成果与提交 13三、项目提供的文档和物资 13附表1蓝光测量组装后产品的自检报告参考要求 15附表2精度等级参照表 0附表3工程塑料模塑件尺寸公差（GB/T14486-93）mm 1附图1产品图 2附图3型腔螺纹及水路图 4附图4型芯镶块螺纹及水路图 5附图5滑块底座图 6附图6滑块镶件图 7附图7斜顶图 8附图8型芯镶件图 0

一、任务概述（一）产品与模具设计1.创制一种存放不同药品的收纳药盒，结合原产品图与所给附件要求，完成产品塑件的3D数字模型设计，并对产品进行分析说明；2.设计需要加工的型腔镶块、型芯镶块、型芯镶件、滑块镶件共4个成型零件的3D数字模型；3.设计型腔镶块、型芯镶块、型芯镶件共3个成型零部件的2D工程图；4.编制型腔镶块、型芯镶块、型芯镶件、滑块底座4个成型零件制造工艺卡。（二）模具零件加工1.填写型腔镶块、型芯镶块、型芯镶件共3个成型零部件数控加工工序卡；2.完成型腔镶块、型芯镶块、型芯镶件、滑块底座、滑块镶件、斜顶共6个成型零件的数控编程；3.完成型腔镶块、型芯镶块、型芯镶件、滑块底座、滑块镶件、斜顶共6个成型零件数控加工。（三）模具装配型腔镶块、型芯镶块、型芯镶件、滑块底座、滑块镶件、斜顶（6个）成型零部件等的钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、修配、研磨等钳工加工、模具装配及调整，确保模具各项精度与冷却系统不漏水。（四）试模及产品质量检验1.模具在成型机上试模调试，成型加工出合格制件。2.使用三维扫描仪完成一个制件在闭合状态下的扫描数据采集、数据处理，并与第一阶段设计的产品标准原型数模产品比对检测，出具自检检测报告。3.检查分析第一套制件成型缺陷，填写制件质量分析报告。二、项目任务一、背景资料模具专业的小明同学为了奶奶每天能按时服用两种不同的药，设计了一款透明的可以分类收纳两类药品的收纳盒，见附图1、该收纳盒带有一次成型的折页结构，实现两类药品分类收纳，便于存放和携带。某企业采纳了这一创新产品，准备制作一付模具完成收纳盒的小批量试产，盒体材料选用为高透明PP，要求模具能够实现制件全自动脱模方式，开模后浇口可自动拉断，获得外形清晰，表面光泽的塑件。产品所需实现的功能要求：实现两类药品收纳功能；整体式双联折页结构，替代传统分体式结构；产品材质为PP塑料，符合卫生安全需求；产品为一模一件整体成型，免去装配过程；考虑PP材料性能，适当考虑成型工艺的结构优化，防止成型缺陷，保证外观美观无缺陷；盒体产品有一定空间供两类药品分别存放；上、下盒体开合稳定、顺畅、可靠，止口、搭扣设计合理。须考虑模具成型零件的三坐标检测，须考虑成型产品的整体蓝光扫描检测。盒体产品制件技术要求：1.材料：PP；2.材料收缩率：1.5%—2.0%；3.最大壁厚2mm、平均壁厚1.5mm，外形清晰、表面光亮、无毛刺、无缩痕、无气孔,达到产品的功能要求。原始数据：塑件制件图如附图1所示。依据设计要求，工程图中标有A~E的五组尺寸为重要尺寸，以及任务书中要求的功能尺寸，按照MT3级精度要求；标有a~e的五组尺寸为次重要尺寸，按照塑件MT4级精度要求；其他尺寸按照MT5~6级精度要求，具体可查附表3。模具装配图如附图2所示；型腔镶块零件螺纹孔及水路布置图如附图3所示；型芯镶块组件零件螺纹孔、水路及顶杆孔布置图如附图4所示；滑块底座见附图5和滑块镶件零件图见附图6；斜顶见附图7和型芯镶件风附图8；U盘中提供与实物模架一致的3D模型，供选手设计时使用。第一阶段产品与模具设计（竞赛时长：3小时20%）（一）任务描述任务1-1制件3D建模、产品分析说明选手按给定的工程图及图纸附件，完成收纳盒制品3D设计，并对产品的模具成型合理性作出分析说明。要求：产品建模中要充分考虑模具制造、产品成型的合理性，例如拔模、均匀壁厚、加强筋等。任务1-2成型零件3D建模依据所建立的制件3D数字模型、模架3D数模及滑块组件装配示意图，完成需要加工的型腔镶块、型芯镶块、型芯镶件、滑块底座、滑块镶件5个模具零部件3D数字模型的设计并完成组装配。要求：如图1产品设计图提示，设计中内外止口的配合、上下尺寸的一致性、合盖后的外形尺寸为后续产品检测的重要尺寸。任务1-3成型零件2D工程图依据建立的成型零件3D数字模型，完成型腔镶块和型芯镶块、型芯镶件共3个2D零部件工程图设计任务。要求：成型零件的制造精度，对应制件精度，重要尺寸与次重要尺寸按照1/4公差带，入体原则进行设计，其他尺寸按照IT7~8级选用（查后附表2）；所依据的产品图对关键尺寸进行的标注，可查附表3；成型面要求粗糙度小于0.4μm。任务1-4编制工艺卡要求：完整、合理编制型腔镶块、型芯镶块、型芯镶件、滑块底座4个成型零件制造工艺卡。（二）任务成果与提交1.提交制件三维模型文件电子档，格式为原设计格式、“X_T”、“stp”格式的数字模型；名称“3DCP”，保存在D：\2023MJ\3D目录下。需要提供有开盖与合盖两种状态的数字模型，开盖状态用于分模设计，合盖状态用于蓝光自检的原始数模。图1产品设计保留的两种状态2.完成对产品模具成型合理性的分析说明，文件名称为CPSM，格式为原文件格式（WORD格式），保存在D：\2023MJ\WORD目录下。3.提交模具成型零部件三维模型文件电子档，格式为原设计格式、“X_T”、“stp”格式（3种格式都需要）的数字模型；保存文件名称“FM-ZP”(五个零件的装配)、“XQ”、“XX”、“XJ”、“HKZ”、“HKT”，保存在D：\2023MJ\M3D目录下。4.提交模具主要成型零件型腔镶块、型芯镶块、型芯镶件的二维工程图文件3个电子档，格式为原设计式与PDF格式，文件名为“2DXQ”、“2DXX”、“2DXJ”，保存在D：\2023MJ\2D目录下。5.提交型腔镶块、型芯镶块、型芯镶件、滑块底座共4个零件加工工艺过程卡，格式为WORD；文件名为“XX”、“XJ”、“XQ”、“HKZ”，保存在D：\2023MJ\GY目录下。最终将以上所有成果文件电子稿备份保存在U盘中。第二阶段模具零件加工与装配（竞赛时长：6小时35%）（一）任务描述任务2-1编制部分成型零件加工工艺文件根据模具成型零件的3D数字模型生成数控加工程序，并填写编制部分成型零件数控加工工序卡，即填写型腔镶块、型芯镶块、型芯镶件共3个成型零件数控加工工序卡。要求：工序卡完整，与原始文件、参数设置合理一致。任务2-2操作数控机床加工模具成型零件依据数字模型及相应工程图，生成数控加工程序，操作数控机床，完成型腔镶块、型芯镶块、型芯镶件、滑块底座、滑块镶件5个零件的加工。要求：成型零件CAM编程与加工的工艺、加工方式、刀具及参数、走刀等合理，精度按照设计图纸实施，特别是关键尺寸。任务2-3根据给定的装配图，装配、调整模具依据给定的总装图、自行设计的成型零件3D与2D零件工程图及滑块组件装配示意图，进行型腔镶块、型芯镶块、型芯镶件、滑块底座、滑块镶件等零件的钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、修配、研磨等钳加工操作；依据给定的模具装配图、模架拆卸件、紧固件及其它标准件，完成模具的修配、调整，最终完成模具装配、调整的任务。要求：模具装配精度，包括分型面合模精度，机构运动精度等；成型、浇注、推出、冷却、导向、排气、固定等模具7大结构完整、配合质量与精度。任务成果与提交1.提交型腔镶块、型芯镶块、型芯镶件共3个模具零件的数控加工工序卡，文件名为“XQ2”、“XX2”、“XJ2”，格式为WORD和PDF格式；保存在D：\2023MJ\CAM目录下。2.提交型腔镶块、型芯镶块、型芯镶件、滑块底座、滑块镶件模具零件的加工设置源文件及G代码程序文件，文件名称为“XQ”、“XX”、“XJ”、“HKZ”、“HKJ”，保存在D：\2023MJ\CAM目录下。六个零件的毛坯尺寸见表1：表1部分零件毛坯尺寸序号零件名称毛坯尺寸数量1型腔镶块130*100*2512型芯镶块130*100*3013型芯镶件66*45*3014滑块底座48*32*3015滑块镶件10.5*12*2516斜顶12*10*1051注意：为了评分准确，请严格按照指定文件夹保存与命名文件，做好文件管理，否则会因寻找不到文件而失分。最终将以上所有成果文件电子稿备份保存在U盘中。第三阶段试模及产品质量检验（竞赛时长：1小时35%）（一）任务描述任务3-1模具试水与安装装配完成的模具需经过裁判判断成型零件固定完整可靠、合模（封胶面）间隙于不大于0.5mm才允许转场试模；合格转往试水区，检测在一定压力下是否有漏水现象。任务3-2试模，成型加工出合格制件允许试模的选手根据模具安装及调试的步骤依次将模具装到成型设备上，成型加工出合格制件。要求：注塑机操作由技术支持协助，不用选手操机，选手需依据制件质量情况提出与调整注塑参数，制件的成型工艺与质量完全由选手负责，全部试模时间控制不超过30分钟，试模次数不超过10次，选取最好的两模制件作为提交作品，其中一件保持合盖状态，进行喷粉提供蓝光自检。任务3-3检测制件尺寸精度自检阶段有效时间为30分钟，使用检测设备，选手依据自己设计的产品装配合盖状态数模与成型得到的制件第一件比对，完成三维检测的任务，出具比对检验报告电子档文件，同时保存两个过程文件。检测过程包括：合盖制件、喷粉、装夹、扫描采集点云、点云数据处理、对齐比对数模、出具报告等步骤。要求：扫描与点云采集可以借助技术支持，对齐比对、检测程序需自己完成，检测项目为合盖状态的产品，依据2D产品图中的关键外形尺寸进行检测，建议检测项目参见附表1。任务3-4检查分析制件成型缺陷选手依据成型得到的制件，进行制件有无成型缺陷的分析并填写成型质量分析报告，完成制件成型质量分析的任务。（二）任务成果与提交1.提交纸质的试水检测过程记录单1份（与现场评分表合并）；2.填写提交纸质制件质量分析评价报告文档1份；3.提交产品自检报告，三维检测报告电子文档文件1份，PDF格式，扫描点云源文件、点云与标准数模比对文件，共2份过程文件。保存在D：\2023MJ\CAT；最终将以上所有成果文件电子稿备份保存在U盘中。最后提交要求：将所有成果备份到2个U盘中与2个试件（一件合盖喷过粉）一同放入塑料袋中，与装配好的模具实物一起放入收纳箱内，选手和裁判最终检查跟踪单，核对物资共同签字确认后上交。其他纸质材料全部上缴，严禁带出考场。三、项目提供的文档和物资以下资料：空白数控加工工序卡模板（OFFICEWORD格式）（二）制件质量分析评价报告模板（OFFICEWORD格式）（三）赛卷任务书、制件工程图、模架3D数模、模具总装工程图、型腔镶块水路布置示意图、型芯镶块水路布置示意图、滑块组件装配示意图、点浇口镶套零件图；竞赛现场提供纸质赛卷一套，赛卷附件包括相关图纸、赛场记录跟踪单。

附表1蓝光测量组装后产品的自检报告参考要求自检项目检测项目与要求示意图（非本产品）蓝光扫描操作过程1.扫描前制件喷粉处理正确2.正确操作完成扫描、数据导出、检测软件的数据处理、拼接比对、出具报告等流程3.扫描点云数据完整外形轮廓尺寸3D尺寸测量组装件长，宽和组装件的总高的测量2D截面评价上盖两条主轮廓线评价组装件主轮廓线方向2D截面外观线轮廓度3D比较整体组装件的轮廓符合度MT5，整体组装件与CAD对比彩色色差图选取偏差较大位置创建具体偏差数值检测报告1.生成检测报告必须包含以上内容2.报告正确导出，存储为PDF文件3.存储装配产品实际扫描点云数据基本尺寸（mm）标准公差等级IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至ummm-30.81.2234610142540600.10.140.250.40.611.43611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.861011.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.210181.2235811182743701100.180.270.430.71.11.82.718301.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330501.52.54711162539621001600.250.390.6211.62.53.95080235813193046741201900.30.460.741.21.934.6801202.5461015223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201803.55812182540631001602500.40.6311.62.546.31802504.571014202946721151852900.460.721.151.852.94.67.2附表2精度等级参照表

附表3工程塑料模塑件尺寸公差（GB/T14486-93）mm公差等级公差种类基本尺寸大于0到336610101414181824243030404050506