门窗、幕墙施工工艺及技术措施

门窗、幕墙施工工艺及技术措施门窗、幕墙施工工艺及技术措施全文共1页，当前为第1页。门窗、幕墙施工工艺及技术措施门窗、幕墙施工工艺及技术措施全文共1页，当前为第1页。本工程门窗幕墙采用厂场结合方式进行，即铝合金型材的框、扇、五金件、玻璃等在厂内加工为成品，经质检合格后按安装顺序运往工地现场安装，并按如下方法进行施工：1、测量放线：土建结构施工完成并拆除模板后，具备现场测量的条件。根据设计要求并与总包协商，主要以下几项数据：1.1标高线：以总包弹完的建筑1米线或50㎝线为基准，确定门窗钢附框的框底标高位置。1.2垂直线：在楼顶放钢丝垂线，确定竖向整排洞口是否垂直在一条线上，如果误差较大，则将线弹到结构表面，并标出需踢凿的部位和尺寸，书面通知总包进行处理。1.3进出线：以总包提供的建筑轴线为基准，与设计单位、监理和建设单位共同确定门窗幕墙的外（内）轮廓线。1.4因本工程的设计单位较多，变更也较多，因此在放线的同时，还要对所有洞口尺寸进行复核，并在图纸上标示清楚，如现场实际与图纸不符，马上向总包、监理和设计院反映，避免批次加工造成损失。2、钢附框安装2.1根据建筑立面图或门窗立面图确定待安装的窗号。2.2安装前要对安装的门窗洞口进行必要的检查和验收，根据放线确定钢副框内口尺寸。检查洞口的尺寸是否符合工程设计图纸尺寸。若符合要求，即可开始安装；如果测量结果与图纸尺寸差异较大或超过正常的允许误差范围，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量确认，并提出整修意见，由结构施工单位修整。门窗、幕墙施工工艺及技术措施全文共2页，当前为第2页。2.3洞口上的土建残留物要清理干净，露出结构墙面。清理任何可能下坠的物品，严禁高空下抛残物、材料、工具、焊条头等，避免损坏下面的材料人员安全。门窗、幕墙施工工艺及技术措施全文共2页，当前为第2页。2.4根据钢附框上标注的识别标记，对清标号，确定无误将准备安装的预制钢附框及钢副框加工细目表从存放地（或仓库）的保管员手中领出，领出要有移交手续，记录在案。2.5复核预制钢副框的内口尺寸并检查外观质量是否有严重磕碰、划伤并测量其直线度及对角线尺寸是否达到要求，不合格品应及时剔除。2.6将钢附框上的连接片向外转动，与钢附框成垂直，然后将钢附框平抬到洞口上。根据洞口上的相对安装位置标记，将钢附框推移到位。若洞口较小安装较紧可用胶皮锤敲打到位；若洞口较大，安装较松，将底部用楔型木块垫实。2.7钢附框在相对安装位置立稳后，可用悬挂线附的方法矫正钢附框的垂直度。用直角尺测量钢附框的各个角，检查其是否成直角，用卷尺检查框的对角线，不符合要求应在对应的角处打进楔型木块，挤动钢附框，使其改变角度，如此直到框的各个角及对角线尺寸符合要求。2.8钢附框在洞口的安装位置上调整定位后，用射钉枪将连接片固定在洞口上，射钉应可靠的射入结构墙内。2.9阳台等不封闭的钢附框安装时，应特别注意开口处的尺寸，安装后应调整此尺寸到图纸要求。2.10钢附框的外口尺寸比理论洞口尺寸小30㎜，连接片的间距不应超过600㎜，安装时可根据情况在规定范围内进行适当调整。2.11钢附框正式加工安装前，应与业主、总包等单位再次确认建筑外墙保温或其它单位的施工方案，以保证外墙保温或其它装饰面的厚度。门窗、幕墙施工工艺及技术措施全文共3页，当前为第3页。2.12钢附框安装后，经验收合格后土建进行收口作业，收口后装饰面的高度应与钢附框平齐，不能超过钢附框，否则会造成铝框无法安装。门窗、幕墙施工工艺及技术措施全文共3页，当前为第3页。2.13在土建收口作业的同时，配合土建的进度进行发泡胶的填充。2.14发泡胶应在土建将室内或室外一侧的收口完成后进行，首先清理缝隙中的垃圾或残土，然后填充发泡。填充后将多余的发泡切割整齐。2.15按照天津市门窗节能设计规范，钢附框的腔内要填充发泡。在钢附框上钻直径10~12的圆孔，间距约30㎝，将发泡剂的喷口塑料管伸入钢方管内，填注发泡，发泡要填满、填实。附录：钢附框现场安装检查标准单位：mm项目允许偏差检查工具对角线尺寸≤3钢卷尺钢附框角度±0.5角度尺不封闭钢附框开口处±2钢卷尺3、铝合金窗框安装3.1边框安装前准备工艺标准3.2根据建筑立面大样图确定待安装的门窗代号。3.3安装前要依据图纸的安装节点、技术要求及细目备好所需要的标准件、零配件；根据门窗上标注的识别标记，对清标号确定无误后，将准备安装的门窗边框从存放地（或仓库）的保管员手中领出，所有领出物品都要有领出移交手续，记录在案。3.4复核门窗的外形尺寸。3.5检查门窗的外观质量，门窗边框不得有划伤磕碰、边框上的零配件（合页、开启附件等）完好无损，调整螺母无脱落。检查门窗的分格形式及对角线尺寸。门窗、幕墙施工工艺及技术措施全文共4页，当前为第4页。3.6将合格门窗平稳地运到安装现场，认清框上的识别标志，确认待安装的洞口后将边框安装在洞口上的钢附框上。门窗、幕墙施工工艺及技术措施全文共4页，当前为第4页。3.7用吊锤法校正窗框的垂直度，若不垂直，可用胶皮锤均匀敲击直到符合要求；用直角尺校正转角框的直角。3.8调整边框上的调整螺母，使之每一个都紧紧的顶在钢附框上，旋转调整螺母时应在框的两侧对应均匀调整，不许在一侧全部调定后再调整另一侧，这样会使四周间隙不均匀。3.9上述安装情况正确无误后，在各个调整螺母处拧入连接螺钉，螺钉的连接方法与调整螺母相同，分别均匀拧紧，螺钉的间距不大于350㎜。3.10铝合金窗框安装后应连接牢固、端正，四周间隙均匀。3.11及时处理门窗框与墙体缝隙。应采用泡沫填缝剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌密封胶，严禁用水泥砂浆填塞。3.12安装完成后，先由安装工程队自检，合格后项目经理复检，并填写验收申请单，报检验员验收。附录：铝合金窗框现场安装检查标准单位：mm项目允许偏差检查工具对角线尺寸≤3钢卷尺边框角度±1角度尺转角边框转角度±1.5角度尺不封闭边框开口处±1.5钢卷尺4、玻璃安装4.1固定扇玻璃安装：4.1.1将玻璃平垫块安放在下横框两端，然后将玻璃安放在框中（较大的玻璃需要两人共同抬放）。调整玻璃在框中的位置，使其居中且端正。门窗、幕墙施工工艺及技术措施全文共5页，当前为第5页。4.1.2调整垫块：以个人扶助玻璃，另一个人将软垫块紧紧的挤放在玻璃与扇框的两侧间隙中，每侧两个（玻璃较大可放三个），位置在近四个角处。然后将两软垫块紧紧的挤放在玻璃与上横框之间。门窗、幕墙施工工艺及技术措施全文共5页，当前为第5页。4.1.3调整垫块的松紧度，使玻璃不偏斜，间隙均匀。如图纸所示：4.1.4玻璃垫块完成后，安装玻璃扣条：先安装上、下横扣条，将扣条的勾边钩住扇框槽扣，用胶皮锤轻轻敲击扣条，使之紧靠在扇框上。用同样的办法依次将两个竖扣条安装好.4.1.5安装玻璃扣条胶条：胶条按照安装后的扣条内尺寸周长之合加30mm下料，两端头要平直；胶条从上扣条中间开始安装，到转角处切口，切口处不得切断，依次将胶条各段靠在扣条边；用光滑的尼龙板均匀平稳地打击胶条，把四周胶条打进扣条。打击的顺序从每段的两端向中间打，最后在胶条接头处相接。接头处严密，无间隙。4.1.6用三M胶水将接头粘住。安装后的扣条平直，阶差小于0.2mm,接缝严密，接缝小于0.2mm.4.2开启扇玻璃安装4.2.1安装玻璃：将工作台清扫干净，把扇框平放在上面，把玻璃安放在扇框中，调整玻璃在框中的位置，使其居中且端正。4.2.2调整垫块：将垫块放在玻璃与扇框的间隙中，其中两个硬垫块门窗、幕墙施工工艺及技术措施全文共6页，当前为第6页。放在下横框靠近合页处，另两个硬垫块放在执手竖框上端；其余各角放软垫块。调整各垫块的松紧度，使四处间隙均匀一致。（每个硬垫块由两个三角楔形垫块叠加而成，并用ST4.8X16沉头自攻钉固定）如图所示：门窗、幕墙施工工艺及技术措施全文共6页，当前为第6页。3.4.2.3开启扇扣条安装（同固定扇扣条安装）5、五金件安装5.1将附件中的上拉杆穿入扇上框的五金槽内，使其位于整个窗扇的合页侧。5.2将翻转支撑插入扇框执手框下侧槽口内，并将防脱器压扣在翻转支撑上。5.3按图纸尺寸要求将上下连杆装入扇框滑槽中，并讲下连杆与翻转支撑相连，使之成为一条直线上下滑动顺畅。执手用螺钉与扇竖框连接，然后用附件的连杆接头将执手叉和连杆连接。转动执手调整连接位置，使执手运转灵活。平开的五金件安装图示见下图：门窗、幕墙施工工艺及技术措施全文共7页，当前为第7页。门窗、幕墙施工工艺及技术措施全文共7页，当前为第7页。5.4在下外横框与翻转支撑插头相对应的位置，分别将垫块和翻转支撑块插入并用螺钉拧紧。5.5将转向角从上扇框执手侧插入，使其下端与连杆相连，上侧通过连杆或中间锁（扇宽较大时）相连，此时将上拉杆用冲压螺丝M5X10固定。5.6在执手及连接杆相对应位置将防误操作件装入扇框及边框滑槽内。5.7将锁块按照锁头滑块的相对位置插在中挺的槽内，其位置是在关窗状态下，锁块中心必须与传动件上的锁头中心对齐，窗在打开状态下，锁块中心与锁头中心偏移17mm。调整位置后用螺钉紧固。5.8将助升垫块插放在下外横框距固定块座150mm处，用螺钉固定。5.9按图纸要求尺寸，将合页的夹紧块分别插入外框槽内和扇框槽内，然后将合页组件与夹紧块连接在一起（注意：安装合页时边框与扇框同时进行）。并将上合页组件用沉头螺丝M5X8与上拉杆连接并紧固。紧固后旋转窗扇，并上、下微调夹紧块，使窗扇与外框四周间隙均匀。6、边框与墙体注胶及清理6.1密封胶应在温度4°C-40°C，相对湿度40％-80％环境下施工。6.2清洗剂必须按相溶性，粘结性试验报告指定的溶剂（例如：异丙醇，门窗、幕墙施工工艺及技术措施全文共8页，当前为第8页。甲乙酮，二甲苯，丙酮，甲苯，酒精等溶剂）。门窗、幕墙施工工艺及技术措施全文共8页，当前为第8页。6.3在缝隙处填充泡沫条，泡沫条保持清洁，不能有污物（施工前应处于密封包装中）。6.4沿同一方向注胶，注胶速度要均匀，胶表面要光滑，流畅，防止气泡，空穴产生。6.5胶面应用刮板刮平或形成凹面。6.6胶的边沿注意不要与保护胶带边沿粘连，防止去胶带时将胶拉坏。6.7严格按设计要求注胶，不能太厚，防止拉伸性不好。6.8打胶不好处要立即进行处理，并符合设计要求。6.9在竣工验收前撕去铝型材表面的保护膜，然后用抹布擦拭干净。7、现场搬运7.1卸车7.1.1接车进场：事先沟通明确所运材料物品种类、规格、楼号及进场时间,确定车辆进场路线以方便搬运和车辆出入(夜间要设置照明设施)。7.1.2运输通道：清理通道上障碍物保证通畅。若雨雾天气，事先做清扫铺垫避免湿滑。7.1.3车位停靠：检查并保证车位及周围地面夯实平整，以防车辆发生倾斜或塌陷而损伤车上物料。7.1.4临时存放物料架位器具：首先架位地面必须夯实平整，保证架具放置稳固，架具保证牢靠并满足存放物自身(规格、形体、重量等)要求。同时架具间距必须满足要求，以便周转顺畅。7.1.5车上货物状态：车箱打开前，现场管理人员必须上车检查货物状态及捆扎方式，清理靠车箱位置散件，重新稳固玻璃箱和松绑后易散落的物品，以防开箱后造成损伤。门窗、幕墙施工工艺及技术措施全文共9页，当前为第9页。7.1.6物料传递：门窗、幕墙施工工艺及技术措施全文共9页，当前为第9页。打开靠近方便卸车一侧的箱板，优先清理散件,以便大件搬运，车上人员搬运物料时要协同安全防护。按先散后箱，先外后内，先上后下的顺序搬运。车上物品如玻璃整箱或钢材需吊车搬运时，应严格遵守货物吊装安全技术规范，上下协同，确保安全。超大薄板或超细长材料，事先需做多点支撑防止折断和弯曲变形。对玻璃制品要保证直立状态，沿长边支撑单线搬运。搬运异形或大块玻璃采用吸盘、绳带捆绑等措施，防止倾斜或滑落。7.1.7临时摆放：铝框或玻璃存放架具上时，沿长边方向同时落下，严禁单面先着落，并注意物品划伤及人身安全。严格按公司材料摆放。物品放置后，设安全维护和质量保护工作。7.1.8验收移交：发运单、合格证与实物就种类、规格、数量及质量等方面进行核定并签署验收意见，办理移交。7.2现场搬运7.2.1现场搬运，即现场二次运输指从临时存放场运至施工作业区安装固定的过程传递，其流程如下：持提料单和作业计划办理出库手续。视物类种类规格选择运输并确定运输方式。按技术交底和作业流程确定搬运顺序。搬运传递安装就位。作业区检验移交。门窗、幕墙施工工艺及技术措施全文共10页，当前为第10页。7.2.2搬运时要注意：门窗、幕墙施工工艺及技术措施全文共10页，当前为第10页。搬运路径必须保证通畅，满足大规格尺寸物品安全通过无障碍。视安装位置方式和物品传递的一次就位要求，尽量选定适合的搬运工具，如大型转角部位整体窗框无法实现从室内传递时,须系绳带捆绑从室外就位等。综合考虑临时存放位置和安装顺序，严禁从存放物当中抽运材料。搬运传递安装就位过程中，搬运人员与安装人员协同作业，确保传递过程无划伤、损坏。搬运人员与安装人员在作业区内就运输材料进行质量和数量确认，并返馈给材料管理员。7.2.3现场门窗的搬运：门窗的高度超过1.5m时，搬运时两人分别在门窗两端双手握紧门窗，将门窗水平。抬起，行走时应保持门窗的水平，两人要步调一致，行走平稳。搬运距离远时，应将门窗放在专用周转车上，搬运门窗与车架接触部位应有橡胶垫隔离。严禁铝加工产品同活性化学药品及潮湿性材料放在