环氧AB胶配方分析

环氧AB胶配方分析

一、背景

环氧AB胶广泛应用于电子、电器、汽车、光伏等行业，禾川化工专业从事环氧AB胶配方分析，成分分析，配方还原、配方检测、配方研制；禾川化工为胶黏剂相关企业配方技术改进解决方案一站式服务。环氧树脂是指在一个分子结构中，含有两个或两个以上的环氧基，并在适当的化学试剂及合适条件下，能形成三维交联状固化化合物的总称。它们的种类很多，按化学结构，可分为缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、缩水甘油胺类、脂环族环氧树脂、含无机元素的环氧树脂、新型环氧树脂（海因环氧树脂、酰亚胺环氧树脂等）等。在各类环氧树脂中，双酚A环氧树脂是产量最大、用途最广的一大品种。根据它的分子量不同可分为低、中等、高、超高分子量环氧树脂（聚酚氧树脂）。低分子量的树脂可在室温或高温下固化，但高分子量的环氧树脂必须在高温下才能固化，而超高分子量的聚酚氧树脂不需要借助固化剂，在高温情况下能形成坚韧的膜。

未经固化的环氧树脂是热塑性的高分子低聚物，几乎没有多大的实用性，只有适当加入某些化学物质（这类物质称作固化剂或硬化剂），并在一定条件下进行固化（或硬化），生成三维网状结构，成不溶不熔的固化物后，方才有较优良的机械及粘接性能，达到使用的目的。环氧树脂的固化剂种类很多，按照固化反应机理及固化剂的化学结构，可分为显在型和潜伏型两大类，显在型又分为加成聚合型和催化型两种，目前使用最广的多元胺类固化剂和酸酐类固化剂都属于加成聚合型固化剂。酸酐类固化剂与多元胺类固化剂相比，优点在于粘度相对低，利于添加填料，降低成分，固化产物热变形温度高，电性能、机械性能优良等；缺点在于在无促进剂存在情况下固化反应速度慢，易吸潮而影响固化物性能，需密封保存等。环氧树脂由于其结构的特点,固化物的脆性较大,这使其应用受到限制。例如:未增韧的环氧树脂用作胶粘剂时,往往粘接强度较低；用作涂料时,成膜性较差,膜层发脆；用作绝缘灌封材料时,固化物往往产生裂纹。

液体聚硫橡胶是环氧树脂比较理想的一种增韧剂,增韧效果显著,其价格也比较合理,不足之处是其气味较大,固化物耐温性较差;液体丁腈橡胶增韧环氧树脂,在常温固化体系其增韧效果很差,高温固化体系效果明显,耐温性好，不足之处是其粘度较大,价格昂贵；聚醚、聚酯树脂增韧环氧树脂效果一般，但其价格便宜;聚氨酯树脂是环氧脂理想的增韧剂,其混溶性好,而且其添加方式多样。不同材料对环氧树脂固化体系增韧效果不同,只有正确选用合适的增韧剂,才可得到优良的综合性能。

二、常见环氧AB胶参考配方

配方1：

A组分成分质量百分比成分说明双酚A型环氧树脂40.0-45.0%E-51硅酸钙35.0-45.0%填料碳酸钙5.0-10.0%填料KH5600.5-1.0%硅烷偶联剂二氧化硅2.0-5.0%填料

B组分成分质量百分比成分说明四氢邻苯二甲酸酐8.0-10.0%固化剂THPA甲基四氢邻苯二甲酸酐20.0-25.0%固化剂MTHPA氨乙基哌嗪1.0-2.0%促进剂硅酸钙35.0-45.0%填料碳酸钙5.0-10.0%填料

配方2：

A组分成分质量百分比成分说明双酚A环氧树脂50.0-55.0%E44氢氧化铝（800目）20.0-25.0%填料硅微粉（1000目）15.0-20.0%填料氧化铁1.0-3.0%填料

B组分成分质量百分比成分说明甲基四氢苯酐18.0-25.0%固化剂N,N-二甲基苄胺1.5-2.5%促进剂聚酯型聚氨酯5.0-7.0%增韧剂BHT1.0-1.5%抗氧剂氢氧化铝（800目）15.0-20.0%填料硅微粉（1000目）40.0-50.0%填料

三、常见胶黏剂

硬化胶、环氧胶、密封胶、热熔胶、聚氨酯胶、灌封胶、导电胶、压敏胶、白乳胶、有机硅胶、万能胶、厌氧胶