书籍：焊接方法与工艺

焊接工艺—焊接方法与设备焊接工艺—焊接方法与设备11第一讲 绪论教学目的：1.了解焊接及焊接工艺的特点及概念2.了解焊接进展史一、焊接工艺的争论内容〔一、焊接的定义及特点，定义：焊接焊接的优点：(1)节约金属材料，从而减轻构造的质量(2)焊接工艺的过程简洁，生产率高焊接质量高能将不同材料连接成整体(5)劳动强度小、噪声低〔二、焊接工艺争论的内容定义：焊接工艺包括：焊前预备、焊接材料焊前方法、焊接挨次焊接工艺— 焊接方法与设备二、焊接方法分类〔一、焊接工艺课程的目的，任务〔二、本课程的学习要求1、了解常用焊接方法的特点过程。实质和有用范围、理解常用焊接设备的操作程序、焊接参数对焊接质量2焊接工艺—焊接方法与设备焊接工艺—焊接方法与设备4的影响及其调试方法。、了解常用金属材料焊接性分析方法。、理解常用金属材料焊接性。、把握常用金属材料的焊接工艺。、了解焊接技术和工艺。23、学习方法建议小结：1、焊接工艺争论的内容2、焊接方法的分类作业：课后记：其次讲§1-1气焊教学目的1、了解气焊用的材料教学重点：气焊用焊丝与焊剂：无教学过程：复习提问：什么叫焊接？一、 气焊与气割用材料21〔O〕2氧气是一种无色、无味、无毒气体。氧气的化合力量随着压力的物质接触时，极易燃烧甚至爆炸。使用时必需特别留意安全。%98.5%。2 2〔CH2 乙炔是气焊、气割中最常用的一种可燃气体，它具有低热值〔每m3气体的最低发热量用、制取便利等特点。乙炔是一种易燃易爆的气体，当压力超过0.15MPa580～600焊接工艺—焊接方法与设备焊接工艺—焊接方法与设备5烧时，制止用四氯化碳灭火。工业用乙炔主要由水分解电石而得到。3、气焊丝和气焊熔剂气焊丝用气焊丝的型号和用途如下：构造钢焊丝一般低碳钢焊件承受的焊丝有H08A；重要的H08MnH08MnAH15A；强度较高的焊件用H15Mn。H08A、H08Mn和H08MnA等焊丝。H08Mn、H08MnA、H10Mn2以及H10Mn2MoA等。铸铁用焊丝铸铁焊丝分为灰铸铁焊丝和合金铸铁焊丝，其型号、化学成分可参见相关国家标准。气焊熔剂气焊熔剂的作用气焊过程中，被加热的熔化金属极易与四周色金属、铸铁以及不锈钢等材料时必需承受气焊熔剂。常用气焊熔剂及选用气焊熔剂应依据母材金属在气焊过程氧化物。小结：1、气焊与气割用气体2、气焊用焊丝与焊剂作业：课后记：焊接工艺— 焊接方法与设备第三讲§1-2气焊用具及设备教学目的：使学生生疏气焊用具和设备教学重点：焊炬与割炬：无教学过程：复习提问：气焊熔剂的作用是什么？1．气焊、气割用设备和工具气焊设备及工具主要由氧气瓶、氧气减压器、乙炔发生器〔可乙炔瓶、乙炔减压器回火保险器、焊炬和橡皮管等组成焊用的一样。氧气瓶40L，额定工作压力为15MPa。减压器减压器是将氧气瓶中高压气体的压力减到气焊气割所需压力的一种调整装置。减压器不但能减低压力、调整压力，而且能使输出的7焊接工艺— 焊接方法与设备低压气体的压力保持稳定，不会因气源压力降低而降低。气焊气割用减压器有氧气减压器、乙炔减压器和丙烷减压器等。乙炔瓶0.103MPa方可使用。回火保险器回火保险器是装在燃烧气体系统防止向燃气管路或气源回烧的保险装置。目前国内使用的回火保险器有水封式和干式两种。焊炬气按肯定比例混合后以肯定速度喷出。应用最广的为射吸式焊炬。等压式焊炬由于使用中压或高压乙炔，尚未获得广泛应用。常用的射吸式焊炬型号有H01—6H01—12H01—20〔型号钢最大厚度，单位为m。每个焊炬都配有不同规格的5个焊嘴，每个焊嘴上刻有不同数字1、2、3、4、5，数字小的焊嘴孔径小，数字大的孔径大，焊接时可依据材料、板厚选用所需的焊嘴。8焊接工艺— 焊接方法与设备手工割炬是射吸式割炬。常用的射吸式割炬型号有G01—30G01—100G01—300〔型G表示割炬，0表示手工，1表示射吸式，后缀数字表示切割低碳钢最大厚度，单位为m。小结：1、气焊用设备2、气割用设备作业：课后记：9焊接工艺— 焊接方法与设备第四讲§1-3气焊工艺教学目的：把握气焊工艺教学重点：气焊焊接参数的选择教学难点：气焊焊接参数的选择教学过程：复习提问：气焊与气割的设备有何不同？一、气焊工艺气焊接头的种类及坡口形式气焊接头的种类常用的气焊接头形式有卷边接头、对接接头及角接接头等几种。焊接接头的形式可依据焊件厚度、构造形式、强度要求和施工条件等状况选定。一般气焊接头承受对接接头形式。气焊0.5～1mm的薄钢板时，宜承受卷边接头及角接接头；当板厚小于3mm时，亦可承受I形坡4mmY形坡口。气焊焊缝坡口的根本形式与尺寸在GB/T985—1988标准中规定了钢焊接接头的各种坡口形式与尺寸。可以依据板厚δ从该标准中查出装配间隙b。假设焊件厚度较大，需要开坡口，亦可从该标准中查出相应的坡口形式及尺寸。气焊焊接参数的选择10焊接工艺— 焊接方法与设备气焊焊接参数通常包括焊丝的牌号和直径，熔剂，火焰性质，焊嘴的倾角，焊接方向和焊接速度等。焊丝直径的选择焊丝直径是依据工件厚度选择。气焊火焰的选择气焊火焰是可燃性气体〔或可燃性液体蒸气〕与氧气混合燃烧而形成的。包括氧乙炔焰、氢氧焰及液化石油气燃烧的火焰。具有很高的温度〔约3200℃要火焰。①中性焰当氧气与乙炔的混合比〔体积〕1.1～1.2时，可获得此火焰。其特征为亮白色的焰心端部有淡白色火焰闪动。中性焰2~4mm〔3100～315℃，这个区域最适合焊接。②碳化焰是氧气与乙炔的混合比小于1.111焊接工艺—焊接方法与设备焊接工艺—焊接方法与设备12内焰呈淡白色。碳化焰由焰心、内焰和外焰三局部组成，最高温度可2700～3000℃。广，可用于焊接高碳钢、中合金钢、高合金钢、铸铁、铝及铝合金等材料。1.2焰心端部无淡白色火焰闪动，内焰，外焰分不清。其最高温度可到达3100～3400℃左右。氧化焰有过量的氧，因此氧化焰有氧化性，除黄〔因氧化焰会使熔化金属外表掩盖一层硅的氧化膜可阻挡黄铜中，一般材料的焊接，绝不能承受氧化焰。气割时可以使用。焊炬倾角的选择焊炬倾角是指焊炬中心线与焊件平面之间的夹角α。焊炬倾角大，热量散失小，焊件得到的热量多，升温快；焊炬倾角小，热量散失多，焊件受热少、升温慢。因此，在焊接厚度大，熔点较高或导热池，焊炬的倾角要大些；反之，可以小些。焊接方向左向焊适用于焊接薄板，右向焊适用于焊接厚度较大的工件。焊接速度的选择对于厚度大、熔点高的焊件，焊接速度要慢些，以免发生未熔合的缺陷；而对于厚度小、熔点低的焊件，焊接速度要快些，以免烧穿或使焊件过热，降低焊缝质量。焊接速度的快慢，应依据焊工操作的娴熟程度与焊缝位置等具体产率。小结：1、气焊接头的种类及坡口形式2、气焊工艺参数选择作业：课后记：焊接工艺— 焊接方法与设备第五讲§1-4 气割工艺教学目的：把握气割工艺教学重点：气割参数的选择教学难点：气割参数的选择教学过程：复习提问：气焊与气割的设备有何不同？1、气割过程气割是利用气体火焰的热量将工件切割处预热到肯定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法，气割具有设备简洁、方法敏捷、根本不受切割厚度与零件外形限制、容易实现机械化自动化等优点，广泛应用于切割低碳钢和低合金钢零件。氧气切割包括以下三个过程：温度〔燃点。地燃烧。14焊接工艺—焊接方法与设备焊接工艺—焊接方法与设备15渣被切割氧吹掉，所产生的热量和预热火焰的热量将下层金属加热到燃点，这样连续下去就将金属渐渐地割除穿。随着割炬的移动，就割出了所需的外形和尺寸。2、气割参数与选择气割参数包括切割氧压力、切割速度、预热火焰能率、割炬与工件间的倾角，以及割炬离开工件外表的距离等。切割氧压力切割氧的压力与割件厚度、割嘴号码以及氧气纯氧气压力也要相应增大。反之，则所需氧气的压力就可适当降低。切割速度工件越厚，切割的速度越慢；反之，工件越薄，则切割速度应当越快。切割速度太慢，会使割缝边缘熔化；切割速度过快，则会产生很大的后拖量或割不穿。化焰而不能承受碳化焰，碳化焰会使割缝边缘增碳。割炬与割件间的倾角割炬与割件间的倾角大小，主要依据割件的厚度来定。假设倾角选择不当，不但不能提高切割速度，焊接工艺—焊接方法与设备焊接工艺—焊接方法与设备16反而使气割困难，而且还会增加氧气的消耗量。割炬离割件外表的距离火焰焰芯离开割件外表的距离应保3～5mm范围内。影响气割质量的因素还有钢材质量及外表状况、切口外形、可燃气体种类及供给方式和割炬形式等。3、气割方法分类气割可分为手工气割和机械气割两大类。手工气割手工割炬具有轻松、敏捷的特点，不受切割位置的合，特别适用于检修、安装工地及野外施工。但手工切割的劳动强度大，切口质量不高，生产率也比较低。机械气割与手工切割相比，机械化气割具有劳动强度低、气割质量好、生产效率高及本钱低等优点，因此其应用越来越广泛。①半自动气割常用的CG1-30型半自动气割机是一种小车式半自动气割机，它具有构造简洁、质量轻、可移动、操作维护便利等优点，因此应用较广。②仿形气割仿形气割是指气割割炬跟着磁头沿肯定外形的钢质靠模移动进展的机械工业化切割。③数控气割数控气割是指依据数字指令规定的程序进展的热切割。数控气割不仅可省去放样、划线等工序，使工人的劳动强度大大降低，而且切口质量好，生产效率高，因此在造船、锅炉及化工机械等部门越来越广泛地得到应用。被切割零件的图样，以肯定比例画成缩小的仿形图，用作光电跟踪。由于光电跟踪的稳定性好和传动牢靠，因此大大地提高了气割质量和生产率，减轻了工人的劳动强度，故光电跟踪自动气割在造船、锅炉及化工机械等部门均得到了应用。小结：1、气割过程；2、气割参数选择；3、气割方法分类作业：课后记：焊接工艺— 焊接方法与设备第六讲§2-1埋弧焊概述教学目的：1、了解埋弧焊的原理及过程2、理解埋弧焊特点教学重点：埋弧焊特点教学难点：埋弧焊原理教学过程：复习提问：手工气割的特点？埋弧自动焊是指电弧在颗粒状焊剂层下燃烧的一种自动焊方法，是目前广泛使用的一种高效的机械化焊接方法。广泛用于锅炉、压力容器、石油化工、船舶、桥梁、冶金及机械制造工业中。一、埋弧自动焊原理及特点埋弧焊原理埋弧焊的焊接过程：先送焊剂堆敷在待焊处，引弧。随着电弧向前移动，熔池液态金属冷却凝固形成焊缝，液态熔(或焊件)移动等过程全由焊机机械化掌握。18焊接工艺—焊接方法与设备焊接工艺—焊接方法与设备21埋弧自动焊的特点①焊接生产率高埋弧自动焊可承受较大的焊接电流，同时因20mm以下不开30～50m／h。②焊接质量好 因熔池有熔渣和焊剂的保护，使空气中的氮、氧难以侵入，提高了焊缝金属的强度和韧性，焊接质量好。另外，焊缝外表光滑、平坦、成形美观。③劳动条件好 由于实现了焊接过程机械化，操作较简便，而且电弧在焊剂层下燃烧没有弧光的有害影响，放出烟尘也少，因此焊工的劳动条件得到了改善。④焊接本钱较低由于熔深较大，埋弧自动焊时可不开或少开材。⑤焊接范围广 埋弧焊不仅能焊接碳钢、低合金钢、不锈钢，还可以焊接耐热钢及铜合金、镍基合金等有色金属。此外，还可以进展抗磨损、耐腐蚀材料的堆焊。但不适用于铝、钛等氧化性强的金属及其合金的焊接。产生焊偏及未焊透，不能准时调整工艺参数；焊接设备比较简单，修理保养工作量比较大；仅适用于直的长焊缝和环形焊缝焊接。小结：1、埋弧焊的原理；2、埋弧焊的特点。作业：课后记：第七讲§2-2埋弧焊工艺〔一〕教学目的：把握埋弧焊工艺教学重点：埋弧焊工艺参数对焊缝质量的影响教学难点：埋弧焊工艺参数的选择教学过程：复习提问：埋弧焊的特点？埋弧焊焊接工艺1、焊前预备埋弧焊在焊接前必需做好预备工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的外表清理、焊件的装配以及焊丝外表的清理、焊剂的烘干等。①坡口加工坡口加工要求按GB986—1988执行，以保证焊缝根部不消灭未焊透或夹渣，并削减填充金属量。坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。②待焊部位的清理焊件清理主要是去除锈蚀、油污及水分，防止气孔的产生。一般用喷砂、喷丸方法或手工去除，必要时用火焰烘烤待焊部位。在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的外表铁锈、氧化皮、油污等清理干净。焊接工艺— 焊接方法与设备③焊件的装配装配焊件时要保证间隙均匀，凹凸平坦，错边量小，定位焊缝长30mm，并且定位焊缝质量与主焊缝质量要求全都。必要时承受专用工装、卡具。对直缝焊件的装配，在焊缝两端要加装引弧板和引出板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接头的始端和末端获得正常尺寸的焊缝截面，而且还可除去引弧和收尾简洁消灭的缺陷。④焊接材料的清理埋弧焊用的焊丝和焊剂对焊缝金属的成分、组织和性能影响极大。因此焊接前必需去除焊丝外表的氧化皮、铁锈及油污等。焊剂保存时要留意防潮，使用前必需按规定的温度烘干待用。2、埋弧焊的工艺参数埋弧焊的焊接参数主要有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度等。影响如下图。22焊接工艺—焊接方法与设备焊接工艺—焊接方法与设备23一般焊接条件下，焊缝熔深与焊接电流成正比。宽度变化不大。同时，焊丝的熔化量也相应增加，这就使焊缝的余高增加。随着焊接电流的减小，熔深和余高都减小。②电弧电压电弧电压的增加，焊接宽度明显增加，而熔深和焊缝余高则有所下降。但是电弧电压太大时，不仅使熔深变小，产生未焊透，而且会导致焊缝成形差、脱渣困难，甚至产生咬边等缺陷。所以在增加电弧电压的同时，还应适当增加焊接电流。③焊接速度当其他焊接参数不变而焊接速度增加时，焊接热输入量相应减小，从而使焊缝的熔深也减小。焊接速度太大会造成未焊透等缺陷。提高焊接速度的同时，应相应提高焊接电流和电弧电压。④焊丝直径与伸出长度电流密度减小，会造成焊缝宽度增加，熔深减小。反之，则熔深增加及焊缝宽度减小。当其他焊接参数不变而焊丝长度增加时，电阻也随之增大，伸出浅，焊缝余高增加，因此须掌握焊丝伸出长度，不宜过长。⑤焊丝倾角焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾。倾角的方向和大小不同，电弧度时，由于电弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了预热作用，之，焊缝宽度较小而熔深较大，但易使焊缝边缘产生未熔合和咬边，并且使焊缝成形变差。⑥其他a.坡口外形 b.根部间隙 c.焊件厚度和焊件散热条件。小结：1、焊前预备；2、焊接工艺参数对焊缝质量的影响。作业：课后记：焊接工艺—焊接方法与设备焊接工艺—焊接方法与设备25第八讲§2-2埋弧焊技术〔二〕教学目的：把握埋弧焊焊接技术教学重点：对接接头的焊接技术教学难点：角焊缝的焊接教学过程：复习提问：埋弧焊焊接参数对焊缝质量有何影响？埋弧焊技术1、对接接头单面焊决于焊剂垫托力的大小和均匀度以及装配间隙的均匀与否。焊接时这局部焊剂起到焊剂垫的作用，同时又保护铜垫板。沟槽起焊缝反面成形作用。板料用电磁平台或龙门压力架固定。③在永久性垫板或锁底上焊接当焊件构造允许焊后保存永久性10mm紧贴在待焊板缘上，垫板与工件板面间的间隙不得超过1mm。厚度大于l0mm的工件，可承受锁底接头焊接的方法④在临时衬垫上焊接承受柔性的热固化焊剂衬垫贴合在接缝反面进展焊接。还有承受陶瓷材料制造的衬垫进展单面焊的方法。一般的熔深不超过2／3板厚，否则简洁烧穿。只用于不要求完全焊透的接头。2、对接接头双面焊工件厚度12～14mm的对接接头，通常承受双面焊。对焊接工艺参数的波动和工件装配质量都较不敏感，能获得较好的焊接质量。焊接第一面承受的工艺方法有：悬空焊、在焊剂垫上焊、在临时垫板上焊等。悬空焊装配时不留间隙或只留很小的间隙(1mm)。60%～70％，以保证工件完全焊透。②在焊剂垫上焊接焊接第一面时，承受预留间隙不开坡口的方法最为经济。第一面的焊接参数应保证熔深超过工件厚度的60%～而不同。③在临时衬垫上焊接承受此法焊接第一面时，要求接头处留有肯定间隙，以保证焊剂能填满其中。临时衬垫的作用：托住间隙中的焊剂。焊接工艺— 焊接方法与设备60％～70％。3、对接接头环缝埋弧焊制造圆筒形容器最常用的一种焊接形式，一般是先在专用的焊剂垫上焊接内环缝，然后再在滚轮转胎上焊接外环缝，如下图。环缝坡口承受不对称布置，将主要焊接工作量放在外环缝，内环缝主要起封底作用。环缝埋弧焊的焊接条件可参照平板双面对接的焊接条件选取，焊接操作技术也与平板对接时的根本一样。为了防止熔池中液态金属和熔渣从转动的焊件外表流失，无论焊距离，使焊接熔池接近于水平位置，以获得较好成形。焊丝偏置距离30～80mm，如下图。27焊接工艺—焊接方法与设备焊接工艺—焊接方法与设备29⑷角焊缝焊接T形接头或搭接接头的角焊缝时，通常可承受船形焊和横角焊两种方法。①船形焊45°接头的装配间隙不超过1．5mm；否则，必需实行措施，防止液态金属流失。②横角焊对接头装配间隙较不敏感，间隙可到达2～3mm。焊丝偏角α一般在20°～30定。每一单道横角焊缝的断面积为40～50mm2，即焊脚长度超过8×8mm时，会产生金属溢流和咬边。小结：1、对接单面焊技术；2、对接双面焊技术；3、对接环焊缝；4、角焊缝的焊接。作业：课后记：第九讲习题课教学目的：进一步稳固前两章所学内容教学过程：1、学生做习题2、教师总结问题讲解一、填空题：1、埋弧焊接头的根本形式可分为和 、 、 和 4种。2、焊缝按其空间位置不同可分为 、 、 和 。3、埋弧焊的焊接工艺内容包括 、 、 、 、和 。其中主要的焊接工艺参数是指 、 。4、依据设计或工艺需要将焊件的待焊部位加工成肯定几何外形经装配后形成的沟槽，称为 。5、MZ-1000型自动埋弧焊机主要由 、 和局部组成。6、自动埋弧焊时，焊丝一般处于位置，焊件的倾斜角度不宜超过，否则会严峻破坏焊缝成形，并造成、等缺陷。7、焊丝伸出长度越大，则焊丝熔化越，结果使熔深越，余高。二、推断题1、埋弧焊的焊接速度削减，则线能量减小，熔深减小〔 〕2、用埋弧焊进展上坡焊时，易产生未焊透现象〔 〕3、埋弧焊的焊丝和焊剂都会影响焊缝金属的成分〔 〕4、埋弧焊时焊接电流主要影响焊缝的熔宽而电弧电压主要影响焊缝的熔深〔 〕5、一般埋弧焊不能进展全位置的焊接〔 〕6、气割过程中发生回火现象时，应先关闭氧气，再关闭乙炔。〔 〕三、问答题1、埋弧焊与焊条电弧焊相比具有哪些优、缺点？2、简述气割操作过程和留意事项？课后记：焊接工艺—焊接方法与设备焊接工艺—焊接方法与设备34第十讲§3-1熔化极气体保护焊概述教学目的：1、熔化极气体保护焊的根本概念2、熔化极气体保护焊的分类3、熔化极气体保护焊的应用教学重点：熔化极气体保护焊的特点及应用教学难点：气体保护焊的工作原理教学过程：复习提问：常用的焊接方法有哪些？一、熔化极气体保护焊的过程承受可熔化的焊丝与焊件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属，并向焊接区输送保护气体，使电弧、熔化的焊丝、熔池及四周的母材金属免受四周空气的有害作用。熔化极气体保护焊的分类：依据保护气体种类和焊丝形式的不同进展分类。熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊实心焊丝管状焊丝实心焊丝惰性气体 氧化性混合 CO气体 管状焊丝2保护焊 气体保护焊 保护焊 气体保护焊(MIG(FCAW(MAG焊) (CO焊)(MIG(FCAW2Ar Ar+He He

Ar+CO

CO+O

CO+Ar2 2 Ar+CO+O

2 2 2 22 2按操作方式，分为自动焊和半自动焊两大类。熔化极气体保护焊的特点熔化极气体保护焊与渣保护焊方法〔如焊条电弧焊和埋弧焊〕相比较，在工艺上、生产率与经济效果等方面有着以下优点：气体保护焊是一种明弧焊。焊接过程中电弧及熔池的加热量易于掌握。气体保护焊在通常状况下不需要承受管状焊丝，所以焊接过程没有熔渣，焊后不需要清渣，省掉了清渣的关心工时，降低了焊接本钱。适用范围广，生产效率高，易进展全位置焊及实现机械化和自动化。强；其次，是不适于在有风的地方或露天施焊；设备较简单。熔化极气体保护焊应用适用的焊材：适用于焊接大多数金属和合金，最适于焊接碳钢和低合金钢、不锈钢、耐热合金、铝及铝合金、铜及铜合金及镁合金。对于高强度钢、超强铝合金、锌含量高的铜合金、铸铁、奥氏体和焊后热处理，承受特制的焊丝，掌握保护气体要比正常状况更加严格。对低熔点的金属如铅、锡和锌等，不宜承受熔化极气体保护焊。外表包覆这类金属的涂层钢板也不适宜承受这类焊接方法。板厚：可焊接的金属厚度范围很广，最薄约1mm，最厚几乎没有限制。焊接位置：适应性也较强，平焊和横焊时焊接效率最高。小结：1、熔化极气体保护焊的根本概念2、熔化极气体保护焊的分类3、熔化极气体保护焊的应用作业：课后记：第十一讲§3-2熔化极惰性气体保护焊〔MIG焊〕教学目的：1、MIG焊的原理及特点2、MIG焊所用材料3、MIG焊工艺教学重点：MIG焊的原理及特点及应用教学难点：MIG焊工艺教学过程：复习提问：熔化极气体保护焊的分类？MIG焊的特点惰性气体作为保护气的电弧焊方法，简称MIG焊。具有以下特点：承受Ar、He或ArHe作为保护气体，几乎可焊接全部金属，尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属。由于用焊丝作电极，可承受高密度电流，因而母材熔深大，TIG焊(钨极惰性气体保护焊)高，焊件变形比TIG焊小。MIG焊可承受直流反接，焊接铝及铝合金时有良好的“阴极裂开”作用。MIG焊焊接铝及铝合金时，亚射流电弧的固有自调整作用较为显著。MIG焊的保护气体和焊丝〔1〕保护气体a.Ar、He，b.Ar+He的混合气体。其中，Ar和He按肯定比例混金、铜及其合金等热敏感性的高导热材料。2氮气可用于铜及其合金的焊接。N可单独使用，也常与Ar混合222

来源广泛，价格廉价，焊接本钱低；但焊接时有飞溅，外观成形不如Ar+He保护时好。〔2〕焊丝焊丝直径一般在0.8～2.5mm。焊丝直径越小，焊丝的外表积与焊丝使用前必需经过严格的清理。3、MIG焊的焊接工艺焊前预备焊前预备主要有设备检查、焊件坡口的预备、焊件和焊丝外表的清理以及焊件组装等。焊前外表清理工作是焊前预备工艺的重点。3化学清理化学清理方式随材质不同而异。例如铝及其合金NaOHHNO3溶液酸洗光化，其清理工序可参见有关手册。机械清理机械清理有打磨、刮削和喷砂等，用以清理焊件外表的氧化膜。对于不锈钢或高温合金焊件，常用砂纸磨或抛光法；对于铝合金，用细钢丝轮、钢丝刷或刮刀。机械清理方法生产率较低。工艺参数MIG焊接速度、喷嘴直径、氩气流量等。20mm30～60L/min范围内。电流种类和极性，则承受直流反接，有利于电弧稳定，并充分发挥“阴极裂开”作用。MIG焊可以进展半自动焊接或自动化的焊接，其应用范围较广。4、MIG焊应用：焊材：主要用于铝、镁、铜、钛及其合金和不锈钢的焊接。板厚：在实际生产中，一般为2mm以下的薄板。焊接位置：可以实现各种位置的焊接。小结：1、MIG焊的原理及特点2、MIG焊所用材料3、MIG焊工艺作业：课后记：第十二讲§3-3熔化极活性气体保护焊〔MAG焊〕教学目的：1、MAG焊的原理及特点2、MAG焊所用材料3、MAG焊工艺教学重点：MAG焊的原理及特点及应用教学难点：MAG焊工艺教学过程：复习提问：MIG焊主要用于哪些场合？MAG焊的特点2 熔化极活性气体保护焊是承受在惰性气体中参加肯定量的活性OCO等作为保护气体的一种熔化极气体保护电弧焊方法，简称MAG2 承受活性混合气体作为保护气体具有以下作用：提高熔滴过渡的稳定性。稳定阴极斑点，提高电弧燃烧的稳定性。改善焊缝熔深外形及外观成形。增大电弧的热功率。掌握焊缝的冶金质量，削减焊接缺陷。降低焊接本钱。MAG焊可承受短路过渡、喷射过渡和脉冲喷射过渡进展焊接，接，尤其适用于碳钢、合金钢和不锈钢等黑色金属材料的焊接。MAG焊常用气体及适用范围2〔1〕Ar+O22Ar中参加OAr保护焊接不锈钢时存在的22〔体积1%～225%。用于焊接碳钢和低合金构造钢时，Ar中参加O2

20%。2〔2〕Ar+CO22这种气体被用来焊接低碳钢和低合金钢。常用的混合比〔体积〕为Ar80+CO20%，它既具有Ar弧电弧稳定、飞溅小、简洁获得轴向喷射过渡的优点，又具有氧化性。抑制了氩气焊接时外表张力大、液体金属粘稠、阴极斑点易飘移等问题，同时对焊缝蘑菇形熔深有所2改善。22〔3〕Ar+CO+O22用Ar80%+CO215%+O25%混合气体〔体积比〕焊接低碳钢、低方面都比上述两种混合气体要好。MAG焊焊接工艺MAG焊的工艺内容和工艺参数的选择原则与MIG清理没有MIG焊要求那么严格。MAG焊主要适用于碳钢、合金钢和不锈钢等黑色金属的焊接，尤其在不锈钢的焊接中得到广泛的应用。小结：1、MAG焊的原理及特点2、MAG焊所用材料3、MAG焊工艺及应用作业：课后记：焊接工艺— 焊接方法与设备2第十三讲 §3-4CO气体保护焊〔一〕2教学目的：CO2教学重点：CO2教学难点：同上

气保焊原理、特点及应用气保焊特点及应用教学过程：提问：气体保护焊的特点？一、CO气体保护焊的原理、特点及应用21、CO2

气体保护焊的原理及分类CO作为保护气体的一种2CO焊。其工作原理如下图，电2源的两输出端分别接在焊枪和焊件上。盘状焊丝由送丝机构带动，经软管和导电嘴不断地向电弧区CO2熔池金属冷却凝固而成焊缝，从而将被焊的焊件连成一体。COCO气体保护焊(焊丝2 2直径≤1．2mm)及粗丝CO气体保护焊(焊丝直径≥1．6mm)。240焊接工艺—焊接方法与设备焊接工艺—焊接方法与设备4122 按操作方式又可分为CO半自动焊和CO自动CO22 22、CO气体保护焊的特点22①焊接本钱低CO气体来源广、价格低，而且消耗的焊接电能22少，因而CO2

气体保护焊的本钱低。2②生产率高因CO1～4倍。2③抗锈力量强对铁锈的敏感性不大，因此焊缝中不易产生气孔。而且焊缝含氢量低，抗裂性能好。2CO2

气流具有较强的冷却作用，焊接热影响区和焊件变形小，宜于薄板焊接。与调整，也有利于实现焊接过程的机械化和自动化。2CO气体保护焊的缺点：2①如使用大电流焊接时，焊缝外表成形较差，飞溅较多；②不能焊接简洁氧化的有色金属材料；③很难用沟通电源焊接及在有风的地方施焊。3、应用：被焊材质：可以焊接碳钢和低合金钢；工件厚度：承受细丝、短路过渡的方法，可以焊接薄板；承受粗丝、熔滴过渡的方法，可以焊接中、厚板；焊接位置：全位置、平焊、横角焊及其他空间位置的焊接。22

气体保护焊也存在一些缺点，如使用大电流焊接时，焊缝外表成形较差，飞溅较多；不能焊接简洁氧化的有色金属材料；很难用沟通电源焊接及在有风的地方施焊。22

气体保护焊原理；22、CO气体保护焊特点；223、CO气体保护焊应用。2作业：课后记：2第十四讲 §3-4CO气体保护焊〔二〕222教学目的：CO教学重点：CO22

气保焊的冶金特点气保焊的飞溅问题2教学过程：提问：CO2

气体保护焊的应用？2CO气体保护焊的冶金特性2合金元素的氧化与脱氧2CO在电弧高温作用下，会分解为一氧化碳与氧，致使电弧气氛具有很强的氧化性。2原子状态的氧使铁及合金元素快速氧化，降低焊缝力学性能，并元素Mn、Si的焊丝脱氧。2CO2

焊的气孔问题FeOC反响生成的CO气体来不及逸出，就会在焊缝产生气孔。2CO气体进展提纯与枯燥处理。22③氮气孔：加强CO2

气流的保护效果。2CO2

焊的熔滴过渡2CO焊熔滴过渡形式主要有短路过渡和细颗粒过渡两种。2短路过渡是在承受细焊丝、小电流和低电弧电压焊接时形成的。电弧格外稳定，飞溅小，焊缝成形良好，适宜于薄板焊接及全位置的焊接。细颗粒过渡过程是在承受粗焊丝、大电流和高电压时形成的。电弧穿透力强，母材的焊缝厚度较大，多用于中、厚板的焊接。2CO2

气体保护焊的飞溅问题颗粒状过渡过程的飞溅程度，要比短路过渡过程时严峻得多。2CO焊时的大量飞溅，不仅增加了焊丝的损耗，并使焊件外表被金属熔滴溅污，影响外观及增加关心工作量。更主要的是简洁造成喷嘴堵塞，使气体保护效果变差，导致焊缝简洁形成气孔。22CO焊产生飞溅的缘由及削减飞溅的措施：2①由冶金反响引起的飞溅CO气体造成。CO在电弧高温作用下，体积急速膨胀，压力快速增大，使熔滴和熔池金属产生爆破，从而产生大量飞溅。但承受含有锰硅脱氧元素的焊丝，并降低焊丝中的含碳量，这种飞溅可大为削减。②由极点压力产生的飞溅〔焊件接正极、焊丝接负极，形成大颗粒飞溅。反极性焊接时，飞溅较少。应选用直流反接。③熔滴短路时引起的飞溅调整焊接回路中的电感值，在焊接回路串入适宜的电感值，则爆声较小，过渡过程比较稳定。④非轴向颗粒状过渡造成的飞溅的。当熔滴在极点压力和弧柱中气流的压力共同作用下，熔滴被推到焊丝端部的一边，并抛到熔池外面去，产生大颗粒飞溅。⑤焊接工艺参数选择不当引起的飞溅焊接电流、电弧电压和回路电感等。小结：1、CO2气体保护焊的冶金特点；2、CO2气体保护焊的飞溅缘由及措施。作业：课后记：焊接工艺— 焊接方法与设备2第十五讲 §3-4CO气体保护焊〔三〕222教学目的：CO教学重点：CO22

气保焊的设备及焊材气保焊的设备2教学过程：提问：怎样削减CO2

焊的飞溅？、1 CO、2

焊设备焊接电源、供气系统、送丝系统和焊枪。①电源2CO 气体保护焊所用电源在2时，焊接电源应具有下降外特征。用于细丝短路过渡的焊接电源，要求电弧电压为17～23V，电弧25～40V范围内调整。②供气系统2由CO246焊接工艺— 焊接方法与设备部件组成。2

汽化过程要吸取大量的热能，为防止因CO气236V沟通电供电。枯燥器分为高压枯燥器〔气体未减压前进展枯燥〕和低压枯燥器〔气体经减压后进展枯燥CO气体中的水分和杂质。2③送丝系统由送丝机(包括电动机、减速器、校直轮和送丝轮)、送丝软管、焊丝盘等组成。CO半自动焊的焊丝送给为等速送丝，其送丝方式主2要有拉丝式、推丝式和推拉式三种。多承受推丝式焊枪。④焊枪CO2式分为空冷式与水冷式。鹅颈式气冷却焊枪应用最广，如下图。47焊接工艺—焊接方法与设备焊接工艺—焊接方法与设备49⑤掌握系统2其作用是对CO气体保护焊的供气、送丝和供电系统进展掌握。自动焊时，掌握系统还要掌握焊接小车行走和焊件运转等动作。22〔2〕CO2

焊焊接材料22CO焊所用的焊接材料有：CO22

气体和焊丝。2为了保证焊缝金属具有足够的机械性能，并防止焊缝产生气孔，COMn、Si等脱氧元素。此外，为了削减飞溅，焊丝含C0.01%以下。2H08Mn2SiA是用得最普遍的一种焊丝，适用于焊接重要的低碳钢和一般低合金钢〔16Mn钢〕构造。焊丝的规格：φ0.8mm、φ1.0mm、φ1.2mm、φ1.6mm、φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.0mm。焊丝外表有镀铜和不镀铜两种，镀铜可防止生锈，有利于保存，并可改善焊丝的导电性及送丝的稳定性。22

气体保护焊设备；22、CO气体保护焊焊材。作业：2课后记：22第十六讲 §3-4CO气体保护焊工艺教学目的：1、了解CO气保焊的焊接参数2222、了解药芯CO气体保护焊22教学重点：CO2

气保焊的焊接参数2教学难点：药芯CO2

气体保护焊2教学过程：提问：CO焊焊枪有哪些作用？2、1 CO、2

气体保护焊焊接工艺参数主要焊接参数是：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量和电流极性等。焊丝直径依据焊件厚度、焊接位置及生产率的要求来选择。当焊接薄板或1.6mm以下的焊丝；在平焊1.2mm以上的焊丝。焊接电流依据焊件厚度、焊丝直径、焊接位置及熔滴过渡形式来打算。用直径0.8～1.6mm的焊丝，当短路过渡时，焊接电流在50～230A内250～500A内选择。电弧电压影响到焊缝成形、熔深、飞溅、气孔及焊接过程的稳定性。短路过渡焊接时，通常电弧电压在16～24V范围内。颗粒状过渡焊接时，电弧电压随着焊接电流增大而相应增高，对于直径为1.2～3.0mm的焊25～36V范围内选择。焊接速度2在肯定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下，焊速增加，焊缝的熔宽与熔深减小。焊速过快，简洁产生咬边及未熔合等缺陷，且焊接变形增大，一般CO15～30m/h。2焊丝伸出长度焊丝伸出长度取决于焊丝直径。一般约等于焊丝直径的10倍，且15mm。2CO2

气体流量22依据焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等选择，过大或过小的气体流量都会影响气体保护效果。通常在细丝CO焊时，8～15L/min；粗丝CO15～25L/min。22电流极性为了削减飞溅，保证焊接电弧的稳定性，应选用直流反接。2药芯焊丝CO2

气体保护焊它是一种气渣联合保护的方法。焊接工艺— 焊接方法与设备2药芯焊丝CO气体保护焊主要优点：2①承受气渣联合保护，电弧稳定，飞溅少且颗粒细，简洁清理；熔池外表有熔渣，焊缝成形美观。②焊丝熔敷速度快，熔敷效率为85%～90%，生产率为焊条电弧35倍。所要求的焊缝金属化学成分。2药芯焊丝CO焊的缺乏：2①焊丝制造过程简单。②送丝困难，需要特别的送丝机构。③焊丝外表简洁锈蚀，其内部粉剂易吸潮。④与其他熔化极气体保护焊相比，增加了清渣工序。2小结：1、CO2

气体保护焊的焊接参数选择；22、药芯焊丝CO气体保护焊。作业：2课后记：51焊接工艺— 焊接方法与设备第十七讲：§4-1非熔化极气体保护焊概 述教学目的：1、非熔化极气保焊的特点及分类2、电源极性和种类的选择教学重点：非熔化极气保焊的特点及分类教学难点：电源极性和种类的选择教学过程：复习提问：熔化极气保焊的特点是什么？一、钨极氩弧焊〔TIG焊〕1．TIG焊的工作原理、特点及应用范围工作原理钨板氩弧焊是使用纯钨或活化钨〔钍钨、铈钨〕为电极的氩气保护焊，简称TIG焊，也称为非熔化极氩弧焊。焊接时，从焊枪喷嘴中空气隔绝。同时利用电极(钨极或焊丝)与焊件之间产生的电弧热量，凝固后即形成焊缝。由于氩气是一种惰性气体，被焊金属中的合金元素不会氧化烧损，使焊缝金属不易产生气孔。同时，氩气对电弧和熔池的保护是有效和牢靠的，可以得到较高的焊接质量。52焊接工艺— 焊接方法与设备特点及高质量的焊缝。弧的热量集中，且氩弧的温度又很高，故热影响区很窄。焊接变形与应力倾向小，特别适宜于焊接很薄的材料。③可焊的材料范围很广。几乎全部的金属材料都可进展氩弧焊，通常多用于焊接铝、镁、钛、铜及其合金，低合金钢，不锈钢，以及耐热钢等。④易于实现机械化。缘由是明弧焊，便于观看与操作，尤其适用全位置焊接，并简洁实现焊接的机械化和自动化。⑤生产本钱较高。主要用于质量要求较高产品的焊接。53焊接工艺— 焊接方法与设备应用范围广泛应用于飞机制造、原子能、化工、纺织等工业中；金等；由于钨极的载流力量有限，所以一般只适于焊接厚度小于6mm的焊件或管道的打底焊接。小结：1、非熔化极气保焊的特点及分类2、电源极性和种类的选择作业：课后记：54焊接工艺— 焊接方法与设备第十八讲：§4-2TIG焊焊接设备和材料教学目的：1、TIG焊焊接设备2、TIG焊焊接材料教学重点：TIG焊焊接材料教学难点TIG焊焊接设备教学过程：复习提问：TIG焊的特点是什么？1、TIG焊的设备包括焊枪、焊接电源与掌握装置、供气和供水流较小时(<300A)，承受空气冷却焊枪，不需要冷却系统。自动TIG旋钮与掌握开关、指示灯及仪表等。①掌握设备TIG冲引弧器。焊接完毕时，断开启动开关，电弧熄灭后，必需有一段延时，电55焊接工艺—焊接方法与设备焊接工艺—焊接方法与设备56磁气阀才断电，停顿送氩气，至此焊接过程全部完毕。假设是自动TIG应停顿送丝和走小车；当焊炬离焊机较远时，要加长引弧前的送气时间。当焊接电流较大时，要适当延长熄弧后的断气时间。②焊炬由炬体、钨极夹头、夹头套筒、绝缘帽、喷嘴、手柄、掌握开关10A500A。③氩气流量调整器(氩气表)氩气流量调整器由进气压力表、减压过滤器、流量表、流量调整器等组成，起到降压、稳压作用，也可以便利地调整流量。也用氧气表来降压和稳压，通过浮子流量计来测定和调整流量，但使用前需标定浮子流量计的刻度。2、焊接材料①焊丝中的硫、磷、有害气体及杂质的含量。依据需要焊接的母材种类，钨极氩弧焊所使用的焊丝有钢焊丝、铝焊丝、铜焊丝等，其中钢焊丝包括碳素构造钢焊丝、合金构造钢焊丝和不锈钢焊丝。TIG焊按“等强”与“近性”原则选用焊丝，通常选用的焊丝的些，合金元素可稍高。②电极材料作用是传导电流、引燃电弧并维持电弧的正常燃烧，一般不熔化极应满足许用电流大、耗损小的要求。钨极按化学成分分为纯钨、钍钨、铈钨、锆钨及镧钨。、种，长度范围是76～610mm。钨极外表不允许有疤痕、裂纹、缩孔、毛刺、非金属夹杂物等缺陷。国产钨极通常承受化学清洗方法或机械打磨方法进展外表加工。形。放在铅盒中保存，以免放射线对人体造成损害。③保护气体：氩气小结：1、TIG焊焊接材料2、TIG焊焊接设备作业：课后记：焊接工艺—焊接方法与设备焊接工艺—焊接方法与设备58第十九讲：§4-3TIG焊焊接工艺教学目的：TIG焊焊接工艺教学重点教学难点TIG焊焊接工艺参数教学过程：复习提问：TIG焊的设备是由哪几个局部组成？1、焊前预备①焊接接头与坡口形式5mm搭接、角接和T形接头。②焊前清理TIG锈及其他污物格外敏感，如清理不当，焊缝中很简洁产生气孔、夹渣等缺陷。焊前必需认真清理，彻底除去填充金属、焊件坡口面、间隙及焊接区(50～100mm内)层，以及加工用的润滑剂、氧化膜及锈等。常用的焊前清理有化学清理和机械清理两类。2、钨极氩弧焊焊接工艺参数焊接电流、电弧电压、氩气流量、焊接速度和喷嘴直径等。正确地选择焊接工艺参数是获得优质焊接接头的重要保证。①电源种类和极性钨极氩弧焊可以使用直流电，也可以使用”作用来考虑。“阴极裂开”是直流反接或焊件为负极的沟通半周波中，电弧空去除的作用，也称“阴极雾化去除氧化膜，没有“阴极裂开”作用。承受直流反接时，虽有阴极裂开作用，但钨极易烧损，所以钨极氩弧焊很少承受。却，以减小烧损。而在焊件为负极的半周波中有“阴极裂开”作用。因此，沟通钨极氩弧焊兼有直流钨极氩弧焊正、反接的优点，是焊接铝镁合金的最正确方法。选择。假设钨极直径选择不当，将造成电弧不稳、严峻烧损钨极和焊焊接工艺— 焊接方法与设备缝夹钨。锥形或半圆形。位置来选择，过大或过小的焊接电流都会使焊缝成形不良或产生缺陷。④氩气流量和喷嘴直径 对于肯定孔径的喷嘴，选用的氩气流量要适当，假设流量过大，不仅铺张，而且简洁形成紊流，使空气卷入，对焊接区的保护作用不利，同时带走电弧区的热量多，影响电弧稳定燃烧。而流量过小也不好，气流挺度差，简洁受到外界气流的干扰，以致降低气体保护效果。通常氩气流量在3～20L／min范围内。一般喷嘴直径随着氩气流量的增加而增加，一般为5～14mm。⑤焊接速度 在肯定的钨极直径焊接电流和氩气流量条件下，焊接速度过快，会使保护气流偏离钨极与熔池，影响气体保护效果，60焊接工艺—焊接方法与设备焊接工艺—焊接方法与设备62易产生未焊透等缺陷。焊接速度过慢时，焊缝易咬边和烧穿。因此，应选择适宜的焊接速度。⑥电弧电压 电弧电压增加，焊缝厚度减小，熔宽显著增加；随着电弧电压的增加，气体保护效果随之变差。当电弧电压过高时，易产生未焊透焊缝被氧化和气孔等缺陷因此应尽量承受短弧焊，一般为10～24V。⑦其他因素 喷嘴至焊件的距离、钨极伸出长度等，对焊接过程及气体保护效果，都有不同程度的影响。所以应按具体的焊接要求赐予选定。一般喷嘴至焊件的距离为5～15mm为宜；钨极伸出喷嘴的长度为3～6mm。小结：1、TIG焊焊前预备2、TIG焊焊接工艺参数3TIG焊操作技术作业：课后记：其次十讲§6-1 等离子弧焊接教学目的：1、了解等离子弧焊的特点及应用2、了解常用等离子弧焊工艺教学重点：等离子弧焊的特点及应用教学难点：常用等离子弧焊工艺教学过程：复习提问：TIG焊的参数有哪些？1．等离子弧的产生原理及特点〔1〕等离子弧的产生原理一般的焊接电弧未受到外界的压缩，称为自由电弧。自由电弧中的气体电离是不充分的，能量不能高度集中。假设对自由电弧弧，称为等离子弧。等离子弧的产生原理如下图，即先通过高频振荡器激发气体电离形成电弧，然后在压缩效应作用下，形成等离子弧。〔2〕等离子弧的特点①温度高、能量高度集中等离子弧的导电性高，承受的电流密度大，因此温度极高〔弧柱中心温度180024000截面很小，能量密度高度集中。焊接工艺— 焊接方法与设备等离子弧产生装置原理示意图12—进气管；3—进水管；4—出水管；5—喷嘴；6—等离子弧；7—焊件；8—高频振荡器②电弧挺度好、燃烧稳定自由电弧的集中角度约为45°，而等离子弧由于电离程度高，放电过程稳定，在“压缩效应”作5°。故电弧挺度好，燃烧稳定。③具有很强的机械冲刷力等离子弧发生装置内通入常温压缩气体，由于受到电弧高温加热而膨胀，使气体压力大大增加，高压气流通过喷嘴细通道喷出时，可到达很高的速度甚至可超过声速，所以等离子弧有很强的机械冲刷力。2、等离子弧焊接⑴等离子弧焊原理等离子弧焊接是借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高63焊接工艺—焊接方法与设备焊接工艺—焊接方法与设备64能量密度的等离子弧进展焊接的一种方法。按焊缝成形原理，等离子弧焊接有穿透型等离子弧焊、熔透型等离子弧焊、微束等离子弧焊三种根本方法。⑵等离子弧焊电源、电极及工作气体等离子弧焊电源绝大多数为陡降外特性，一般承受直流正接，镁、铝薄板时可承受直流反接电源。等离子弧焊的电极材料一般承受铈钨极或钍钨极。等离子弧焊的工作气体分为离子气和保护气，均为氩、氮或其与氢的混合气体。大电流等离子弧焊时，离子气和保护气成分应一样；小电流焊接时，离子气一律用氩气，保护气可用氩气也可以选用其他成分气体，如Ar+H等。2⑶等离子弧焊特点强，对于大于8mm或更厚的金属焊接可不开坡口，不加填充金属焊接。可用比钨极氩弧焊高得多的焊接速度施焊，不仅提高了焊接生产率，而且还可减小热影响区宽度和焊接变形。②由于等离子弧的形态近似于圆柱形，挺直度好，几乎在整个弧长上都具有高温。因此，当弧长发生波动时，熔池外表的加热面积变化不大，对焊缝成形的影响较小，简洁得到均匀的焊缝成形。③由于等离子弧的稳定性好，特别是用联合型等离子弧时，使用很小(大于0．1A)可焊超薄的工件。④由于钨级是内缩在喷嘴里面的，焊接时不会与工件接触。因此，不仅可削减钨极损耗，并可防止焊缝金属产生夹钨等缺陷。〔4〕常见的等离子弧焊工艺①接头形式不开坡口：碳钢：5～6mm不锈钢：8～12mm②等离子弧焊的焊接参数焊接电流、离子气流、焊接速度、喷嘴几何尺寸、钨极内缩量、喷嘴高度、钨极直径与外形、保护气体成分与流量。小结：1、等离子弧焊的特点及应用子弧焊工艺作业：P76 第1题课后记：焊接工艺—焊接方法与设备焊接工艺—焊接方法与设备66其次十一讲§6-2 等离子弧切割教学目的：1、了解等离子弧切割特点2、等离子弧切割工艺教学重点：等离子弧切割工艺教学难点：等离子弧切割工艺教学过程：复习提问：等离子弧焊的特点有哪些？一、等离子弧切割原理、特点及应用：1、等离子弧切割原理利用等离子弧的热能实现切割的方法称为等离子弧切割。它与氧乙炔切割有本质上的区分。它是以高温、高速的等离子弧为热源，将被切割件局部熔化，并利用压缩的高速气流的机械冲刷力，将已熔化的金属或非金属吹走而形成狭窄切口的过程。等离子弧切割使用的工作气体是氮、氩、氢以及它们的混合气体，由于氮气价格低廉，故常用的是氮气，且氮气纯度不低于99．5％。此外，在碳素钢和低合金钢切割中，常使用压缩空气作为工作气体的空气等离子弧切割。2、等离子弧切割特点等离子弧切割的优点如下。焊接工艺—焊接方法与设备焊接工艺—焊接方法与设备69①可以切割任何黑色和有色金属等离子弧可以切割各种高熔点金属及其他切割方法不能切割的金属，如不锈钢、耐热钢、钛、钼、钨、铸铁、铜、铝及其合金。切割不锈钢、铝等厚度可200mm以上。②可切割各种非金属材料承受非转移型电弧时，由于工件不接电，所以