高压电动机运行维护、故障判断介绍

高压电动机运行维护、故障判断介绍一、运行中的检查及维护“看、听、摸、闻、问”看：运行监控中，记录电机电压、电流、负荷情况、转速、各部分的温度数值等；检查电机外观情况，有无渗漏油，电机冷却状况；检查滑动轴承润滑情况，带油标的油位是否准确，甩油环工作是否正常；带集电环电机，检查电刷的下陷状况（以刻度线为准），运转中碳粉堆积情况，是否需要及时清灰；听：用听音棒听滚珠轴承的运转声音，确认轴承的润滑及磨损状况；检查电机有无电磁异音或机械摩擦声；摸：用手感觉电机的本体温度、轴承温度情况；检查电机进、出风温度，以判断电机冷却风道是否正常；检查电机振动情况，必要时做在线振动的测定；问：

通过对岗位、操作人员在生产过程中了解的信息进行询问，掌握电机运行工况，作出分析判断运行中的注意事项

1、电机起动要求由于频繁起动产生过热会损坏电机，特对试车过程中的起动及跳停后的重新起动有如下要求：电机在初始环境温度或冷态下可连续起动两次；在连续运转之后，电机在运行温度下，可间隔5min起动一次；

特殊情况下，需连续多次起动，要求：如果电机是连续运转中，下次起动需在60分钟以后；如果电机是无负荷运转，下次起动需在30分钟以后；如果电机是从未通过电，它必须在90分钟以后再起动；一般的鼠笼型电机允许在冷态时最多连续起动二次，每次间隔5min，在热态下只允许起动一次。在这里，冷态是指电机任何部分的温度与温度之差不超过3度时的状态，热态是指电机停机后热量尚末散走时的状态。2、电机的清理。在使用时应注意它的清洁，绝不允许有水，油或其它杂物落入电机内。3、滑动轴承不允许漏油，因为油滴在绕组上或集电环上将损坏绝缘和集电环的导电性能。建议在开始运行一周以后，将润滑油更换，在更换时应用煤油冲洗轴承后再注入新的润滑油。同时应定期取油样检查，如油色发暗，含有水分等应立即更换，建议无论油样检查结果如何，每半年更换一次二、短时间停机的维护对装有空气过滤器的电机，要检查过滤器中灰尘堆积情况，并及时进行清洗；检查冷却风道有无阻塞，并进行清扫，便于绕组的良好冷却；对绕线式转子，检查滑环、导电螺杆及电刷装置上粉尘或油污沉积程度，并及时进行清扫；

检查电刷的磨损状况，如果碳刷磨损过多，应及时更换同种厂家、同牌号新碳刷，不可混用；未研磨过的新电刷，应先用细砂纸研磨，使它与集电环表面接触良好，再用轻负载运转到其表面光滑为止。电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，电刷侧面与刷握内壁的间隙应在0.1-0.3毫米之间，以免电刷卡在刷握中因应间隙过大而产生摆动。刷握下端边缘距换向器表面的距离应保证在2-3毫米范围内，其距离过小，刷握易触伤换向刷；过大，电刷易颠动而导致损坏。

三、周期检修检查所有电缆、联接线及其紧固情况，尤其是绝缘部分以及转动部分的螺栓；对定、转子绝缘电阻及吸收比的测定；为了防止轴电流产生，应经常清除轴承座与底板间绝缘旁边的脏物；检查防止轴电流之短路电刷是否接触良好，并定期检查绝缘电阻，用500V高阻表测量，其值应大于0.3MΩ；对于绕线式转子，集电环表面应保持光滑的圆柱形，如果表面不光滑，生有铜绿或铁锈及有灼痕时，应用细砂皮纸进行研磨；如其表面过于不平或成锥形、椭圆形时，应重新车削，保证一次性连续车好；

对于油压式或复合式轴承，检查油管道内润滑油是否畅通无阻；当油变质或不清洁时，必须调换新油（油牌号必须符合设计要求）；对轴承定期进行维护保养，测定游隙，不合要求时更换；注：游隙正常使用范围查轴承手册电加热器的检查及保证完好性，加热器损坏后需更换同种规格的加热元件；气隙测量：用量隙片测量电机前后两端、上下左右各4处的定转子之间的气隙，气隙须力求均匀；若最大值或最小值与其平均值之差不超过平均值的10％，即认为气隙均匀。但考虑到电机运转时由于轴承内油膜的建立会影响到气隙的变化，故校气隙时可使上方气隙较下方气隙约大0.1~0.15mm左右；磁力中心线的调整：转子沿轴向窜动量是否适中；来回游动量以不超过4mm为宜；

四、解体保养根据实际情况，除对对电机进行检修项目外，必要时抽芯解体保养：对绕组运行情况进行检查，有无过热现象，绝缘受损情况、端部联线情况等；线圈端部是否有变形现象，端部绑扎有无松动，位置有无变更，端部绝缘漆有无脱落，如发现，则在脱落处用云母带包扎好外表，重新喷漆，必要时外委修理。定、转子清灰，如果用压缩空气，必须干燥、压力不大于2个大气压

用清洗剂对受污损绕组进行清洗，干燥后喷绝缘磁漆（外委）；在装有空气冷却器的闭路循环的电机中，应经常检查冷却器管道中有无阻塞及污秽堆积现象，在进入电机的冷却空气温度较正常情况下高出5℃以上时，应对该冷却器进行检修，检修时应着重检查水封是否损坏，水管有无渗漏现象等。五、电机的故障及排除

电机不起动。分析原因可能是接线有误，线电压不符，保护装置跳闸，定子绕组故障、过载等。应检查控制部分接线是否正确，检查电机接线端子线电压是否与电机铭牌相符，检查过载继电器及保险丝是否断开，检查定子线圈有否开路，短路或接地现象，检查电机的转子与负载是否有锁住或冻结现象，检查负载阻力矩是否过大，已超过允许值，检查起动设备是否有故障。

电机过热。分析原因可能是线电压过高或过低、过载、冷却空气量不足、冷却空气温度过高、绕组匝间短路等。应检查线电压是否与电机铬牌相符，检查负载阻力矩是否大于允许值，检查三相电压是否不平衡，检查电机通风道有否被灰尘堵塞，检查环境温度有否超过标准值，检查冷却风进风口附近有否发热体使热空气进入电机，检查绕组三相电阻值是否平衡。电机轴承发热。滑动轴承，分析原因可能是油量不足，润滑油牌号不对，油不清洁，油环卡死，转轴轴颈与轴瓦之间的间隙过小，轴瓦歪斜，产生轴电流等。应检查油牌号是否与外形图中规定的相符，油位是否达到正常油位的标志位置，检查油内是否混入水分或其它脏物，检查轴颈与轴瓦之间的间隙是否控制在轴径的1%-1.5%,检查轴电流有否通过轴承油膜.检查轴承是否受到轴向力作用。滚动轴承。分析原因可能是润滑脂牌号不对，润滑脂量过多或不足，润滑脂内混有杂物，转轴弯曲，轴向力过大等。应检查润滑脂牌号是否与外形图上的规定相符，检查润滑脂是否约为油室的三分之二，立式电机推力轴承油室应填满。检查润滑脂质量，检查转轴是否弯曲，检查联轴器有否产生推向电机的轴向力。滑动轴承润滑渗漏。分析原因可能是轴承支座表面有裂纹，轴承盖密封不好，油压过高，油量过大，润滑油排油不够，润滑油牌号不对等，应检查轴承支座有否裂纹，轴承盖螺栓有否把紧，检查润滑油牌号，油量，油压是否与外形图的规定相符。电动机振动。分析原因可能是机组轴线没有对准，电机在底座或基础上位置不下，转轴弯曲，联轴器不平衡，滑动轴承的轴颈与轴瓦间隙过大，笼型电机转子铜排断开等。应检查电机安装质量，检查电机转子与联轴器的不平衡程度，检查转子笼条有否损坏。绕线型电机的集电环烧坏及电刷跳火花。分析原因可能是电刷磨合不好，不能全面接触集电环表面，电刷在刷盒内卡住等，应检查电刷与集电环表面接触情况，检查电刷压力是否在允许范围内，核算电刷数量是否足够，检查电机是否振动过大。集电环间的跨越电弧：是由于集电环及刷握机件染上铜石墨粉末，潮湿，酸性或者碱性气体的侵蚀，转子和起动变阻器间的断路和变阻器本身断路等所引起。绝缘电阻低。分析原因可能是绕组表面不干净，空气温度大，因温度变化大而绕组表面凝聚水滴，绝缘老化等。应清洁电机内部，检查电机绕组有否机械损伤，将电机干燥处理。绕组短路

异步电动机中经常发生的故障。绕组短路可分为匝间短路（一般阻值偏差不超过5％可视为正常）和相间短路。匝间短路是指线圈中串联的两个线匝因绝缘层破裂而短路