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文档简介

“控制产品色差”实施结果报告部门：二厂XXX工段“飞鹰”小组活动期间：2006年3月20日~2006年7月20日报告人：吕XX批准审核编制魏XX李X吕XX遵循PDCA模式推进课题改善活动：P引入课题方式DCA6.确定对策及实施7.分析对策效果10.反省及后续计划9.事后管理实施8.对策标准化1.选定改善课题2.制定推进计划3.现状问题把握4.分析原因5.设定改善目标4个阶段、10个步骤P:PLAN计划D:DO执行C:CHECK检查A:ACTION反省“控制产品色差”课题小组成员报告目录一、背景与目的1.课题位置二、课题推进日程三、现状调查1.现状问题与品质数据2.现场问题点汇总四、分析原因1.鱼骨图分析2.典型问题五、设定目标六、对策思路及实施1.对策思路2.典型改善事例3.水平展开实施4.方法教育培训七、实施效果1.件均缺陷改善幅度2.改善件数与参与率3.教育培训人次八、标准化九、反省及后续计划一、选定改善课题：背景与目的背景：色差是涂装过程中常见及易发生的不良现象，由于缺乏规范和有效对策，对品质控制及生产效率提高带来了较大影响，并在06年陆续接到客户及验货对色差的反馈，同时生产线也存在大量色差，因此色差不良是涂装生产技术急待解决的品质问题。目的：再次实践大课题方式，使工段长班组长能够系统地掌握问题的解决方法,提高自身素质和解决问题的综合能力。实现工段品质整体提升；对提高生产效率、现场管理起到促进作用。一、选定改善课题：课题位置生产效益改善合格率提高劳动效率提高设备效率提高材料费用低减其他费用低减来料问题制造不良技术问题碰划伤色差流油修补不良污染组装不良砂光不良二、课题推进日程三、现状调查调查时间：2006年3月30日-5月20日在课题推进过程中发现新问题随时登录管理和改善调查方法： 依据4M2E1I原则，针对调色、涂料配送及冲稀、涂装各工序、不良修理、现场环境、人员操作水平等可能导致色差的环节仔细观察，寻找影响品质的问题点。将问题点一一记录到《现状问题记录表》中，并拍下问题的发生源及产生不良的图片。三、现状问题调查：品质数据调查三、现状问题调查：品质数据调查色差在4月25至5月15日的件均缺陷与其它不良项的对比三、现状问题调查：品质数据调查色差在4月25日至5月15日每天数据对比表及推移图：平均值：8.7个/件三、现状问题调查：问题分类汇总从上表反映出问题主要出在加工方法上四、分析原因：4M2E1I分析（鱼骨图）四、分析原因：典型问题四、分析原因：典型问题五、设定改善目标六、确定对策及实施：对策思路—总体思路六、确定对策及实施：典型事例1六、确定对策及实施：方法教育培训七、实施效果：品质改善幅度色差件均缺陷月度推移图截止至9月30日色差件均缺陷降为1.28个/件，整体呈直线下降趋势。改善幅度：85.3%七、实施效果：改善事例总结改善件数、改善参与率对比图计划改善件数：135件实际改善：142件八、对策标准化八、对策标准化1：喷枪作业要素九、反省及后续计划•完成了“控制色差”课题推进后，我们选

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