电除尘安装焊接作业指导书

电除尘安装焊接作业指导书1．目的为了使项目作业规范、符合程序、满足标准，确保施工安全、优质、准点完成，编制本作业指导书。2．适用范围本作业指导书适用于燃煤机组工程锅炉电除尘安装焊接。3．编制依据焊接工艺评定报告《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-2010《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》（DL/T5210.7-2010）《电力钢结构焊接通用技术条件》（DL/T678-2013）《电力建设工程施工技术管理导则》（国电电源[2002]896号）《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)第一篇火力发电工程(2011版)《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005本工程电除尘相关图纸4．工程概况、特点及主要工程量4.1工程概况本工程由××电力设计院设计。#4机组配置2台电除尘器，固定端（右侧）、扩建端（左侧）各布置一台。单台电除尘器设三个单元六个电场，由浙江菲达环保科技股份有限公司设计制造。4.2工程特点本工程电除尘焊接项目主要以钢结构及密封焊为主。密封的施工质量对电除尘密封性能起关键作用，现场必须严格按图施工，保证密封效果，否则电除尘运行后密封不良，将影响电除尘效率和环境清洁。4.3主要工程量钢支架、底梁、走梯及检修平台焊接以结构为主，灰斗、壳体、进口封头、内顶盖、出口分布板及振钉、进口气流分布板等以密封焊为主。主要材质规格：本工程电除尘材质为钢架Q235Bδ＝15mm、灰斗Q235Aδ＝5mm；进出口Q235Aδ＝6mm。5．劳动力计划和作业人员的资格要求劳动力计划和作业人员的资格要求序号工种资格要求高峰人数备注1焊接技术员熟悉相关规程、规范12质检员持有效证件13班长熟悉相关规程、规范并了解焊工技能状况14焊材管理员有管理经验25合格焊工SMAW项目合格证书，并在有效期内156合格焊工GMAW项目合格证书，并在有效期内56．主要施工机械、工具、器具及材料计划6.1主要施工机械、工具、器具计划主要施工机械、工具、器具计划序号名称型号规格单位数量备注电焊机ZX7－400台10直流电焊机电焊机BX1-320台20交流电焊机电焊机NBC-500Ⅲ台5二氧化碳焊机除湿机MDH-638B台1温湿度仪WSB-A1台1烘箱YGCH-G2-200台1电焊钳300A把50面罩只40面罩黑玻璃8#、9#、10#块60普通白玻璃55×105×3mm块300焊工手套付100真皮皮线夹头可夹35mm2电焊线只20钢丝刷把20工具包大号只60去渣锤1.5P把40焊条保温桶TRB-5只20电焊皮线35mm2米2000十字螺丝刀4寸、6寸把2设备维护平口螺丝刀4寸、6寸把2设备维护焊缝检验尺把1校验合格6.2主要材料计划主要材料计划序号名称规格单位数量备注（对应材质及项目）1电焊条J422φ3.2Kg100002焊丝ER50-6φ1.2Kg1000二保焊焊丝2电焊条J507φ4.0Kg1000承重钢结构7．施工进度计划施工进度计划序号项目名称计划开工时间计划结束时间焊工计划工作量1电除尘安装焊接2014.72015.0420米/日·人8．施工准备施工准备序号类别准备项目应具备的条件1技术准备作业指导书总工室已审批，并报监理同意。技术、安全、质量交底已完成交底并有记录。2人员准备焊工合格证合格证原件已确认，焊工合格证上的项目能覆盖所承担的施焊项目，并在有效期内，人员资格已报监理审批。焊工代号每位焊工代号已确定。3机具准备焊机已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要求，电流电压表已校验合格并在有效期内。焊条烘箱已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要求，设备上的控制仪表已校验合格并在有效期内。4主要材料准备焊接材料库库房具备贮存条件，满足相关规程要求；有专人管理，已具备焊条烘焙条件。焊条焊条入库前应仔细检查数量、规格、型（牌）号与计划一致，包装无污染未受潮，批号与质保书一致，并检查焊条的表面无砂眼、鼓包、生锈、偏心、机械损伤和药皮脱落缺陷、药皮表面应无裂口而且制作光滑。5现场条件准备施焊环境施焊区域有挡风、防雨、防雪、防寒、防潮等措施，焊接环境温度应符合：AⅠ类钢-10℃以上。焊接时的风速应符合：手工电弧焊小于8m/s。焊接电弧1m范围内相对湿度应不大于90%。安全设施脚手架稳固可靠，并能满足焊接操作、热处理及检验工作的要求。待焊部件符合图纸设计要求、已具备正常对口装配条件。6其它焊缝检验尺已校验合格并在有效期内。9．作业程序作业流程见图1图1电除尘焊接作业流程图10．作业方法、工艺要求及质量标准10.1作业方法及工艺要求10.1.1焊接方法及焊材选择电除尘各部件的焊接方法采用手工电弧焊与二氧化碳保护焊相结合的方法，焊材的选择请见下表表6焊条选择项目名称焊缝类别材质焊条（丝）型号规格（mm）电除尘钢架结构焊接ⅡQ235-BJ507φ4.0电除尘灰斗、壳体、进出喇叭口封头焊接ⅢQ235-AJ422φ3.2ER50-6φ1.210.1.2焊材领用焊工领用焊材时应出据经技术员审核过的焊工日任务单，焊工日任务单交给焊材库管理人员，焊材由焊材库管理人员从烘箱里面拿出发放给焊工，严禁焊工自行从烘箱里面拿取焊材，焊工拿到焊材后应检查所领取的焊材与焊工日任务单上开具的焊材是否一致，领用的焊条应盛入焊条保温桶内。10.1.3试验电流焊接前应检查机具接线是否正确、可靠。焊条电弧焊时如果选用碱性焊条E5015（J507）焊接应使用直流焊机反接法，接线示意图二。若采用熔化极气体保护焊时也应采用直流反接法(图三)。如果选用酸性焊条E4303（J422）焊接可使用交流焊机或直流焊机任意接法。直流反接法直流反接法（GMAW）10.1.4试验电流正式焊接前应试验电流，试验电流应在临时铁件上试验，电流适中时电弧声音柔和、飞溅小且熔池容易控制，φ1.2的焊丝推荐电流在100A～130A，φ3.2的焊条推荐电流在100A～130A，φ4.0的焊条推荐电流在140A～170A。10.1.5坡口形式：电除尘钢架结构钢结构坡口形式根据图纸要求加工坡口，图纸没有规定时可根据下列要求加工：a）对接焊缝:根据工件及焊缝厚度选择坡口形式，一般工件壁厚在5～16mm之间，选择V型坡口。b）角焊缝:一般搭接焊缝的角焊缝不开坡口，对于重要承重结构T接头，根据工件厚度加工Κ型或∠型坡口；10.1.6坡口加工:一般采用机械加工，如果用火焰加工，应留有加工余量，然后用磨光机打磨除去氧化层、淬硬层及过热金属。10.1.7坡口清理:一般在坡口及两侧母材10-15mm范围内用角向磨光机严格打磨清理干净，除去油、漆、氧化物等至露出金属光泽。10.1.8焊件对接允许对口错位如下：a)Ⅱ类焊缝15％的板厚且不大于3mm。b)Ⅲ类焊缝20％的板厚且不大于4mm。c)不同厚度焊件对口错位允许值按薄板计算。10.1.9电除尘钢架结构的焊接工艺及注意事项10.1.9.1电除尘钢架结构全部采用J507焊接，定位焊应与正式焊要求相同，其长度一般为30～50mm，并在施焊前检查定位焊点，如有缺陷，待消除后方可焊接；10.1.9.2对接打底焊或角焊缝的第一道焊缝，既要保证熔透，也要防止烧穿；10.1.9.3多层多道焊缝应逐层清理检查，确认无缺陷后方可进行下一层焊接，层间接头应相互错开；10.1.9.4焊接过程要注意控制变形，对较长的焊缝宜采取分段退焊，对称结构尽量对称焊接。当发现变形较大时，应停止焊接，及时消除；10.1.9.5焊缝完成后应将熔渣、飞溅物等清理干净，检查表面是否有超标缺陷，若有应及时进行修整，消除缺陷后重新清理干净。电除尘钢架结构典型节点焊接顺序示意图10.1.10电除尘壳体焊接工艺及注意事项10.1.10.1电除尘壳体主要为薄板，厂家以散件供货，现场焊接时先在组合场进行部分散件薄板组装焊接后再进行安装，壳体出厂时薄板的坡口已经打好，拼装时成V形坡口，焊接时双面焊接，间隙2～3mm，焊缝余高0～3mm，其对接焊缝错边量应小于0.1δ（母材壁厚），焊接前需将坡口内及两侧20mm范围内铁锈及杂物清理干净。当焊接背面焊缝时，必须将焊缝内焊渣、氧化铁及杂物清理干净。10.1.10.2点固焊所用的焊接材料、焊接工艺和对焊工技术条件的要求应和正式焊接时相同，焊接时电流要适中以保证被焊件根部熔透，点固焊缝长度30-60mm，间距200-300mm，定位焊焊缝起头和收尾处不能过陡，应斜坡过渡，必要时进行修磨。点固焊缝不得有裂纹、气孔、未熔合、夹渣等焊接缺陷。点固焊应采用与正式焊相同的焊接工艺，不允许在被焊工件其它表面引燃电弧、试验电流。10.1.10.3正式焊接过程中，应注意接头和收弧质量，收弧时应缓慢，避免产生弧坑裂纹，且收弧时应将弧坑填满，由于薄板壁厚较薄且面积大容易造成焊接变形，为防止焊件变形，对较长的焊缝宜采取两位焊工分段退焊，分段长度150—200mm，对称结构尽量对称焊接。当发现变形较大时，应停止焊接，及时消除，焊接时可采用先焊主要焊缝、后焊次要焊缝的交错焊接方法，也可采用点焊临时刚性加固的方式来防止薄板焊接变形。全部焊接好后，焊工自检和专检合格后进行渗油试验。图五电除尘壳体焊接对接接头型式焊缝层道布置示意图图六电除尘壳体长焊缝分区焊接顺序示意图10.1.11电除尘灰斗焊接工艺及注意事项10.1.11.1本台电除尘共有60只灰斗，灰斗的焊接以组合为主，在地面把灰斗组合焊接完毕后，再吊装到电除尘框架上进行安装，灰斗出厂时分三段出厂，最下的是厂家直接提供，不需要焊接，中间和最上面的一段灰斗需要在现场焊接，中间和最上面的一段灰斗拼装好以后需将坡口内及两侧20mm范围内铁锈及杂物清理干净。当焊接背面焊缝时，必须将焊缝内焊渣、氧化铁及杂物清理干净。10.1.11.2灰斗点固焊所用的焊接材料、焊接工艺和对焊工技术条件的要求应和正式焊接时相同，焊接时电流要适中以保证被焊件根部熔透，点固焊缝长度30-60mm，间距200-300mm，定位焊焊缝起头和收尾处不能过陡，应斜坡过渡，必要时进行修磨。点固焊缝不得有裂纹、气孔、未熔合、夹渣等焊接缺陷。点固焊应采用与正式焊相同的焊接工艺，不允许在被焊工件其它表面引燃电弧、试验电流。10.1.11.3正式焊接过程中，应注意接头和收弧质量，收弧时应缓慢，避免产生弧坑裂纹，且收弧时应将弧坑填满，灰斗里外全部焊接好后，焊工自检和专检合格后进行渗油试验，渗油试验合格后为防止灰斗积灰需要加装圆弧板，圆弧板分别安装在灰斗的四个角上，分段点好后开始焊接，焊接好以后认真自检确保密封效果。图（七）电除尘灰斗焊缝位置示意图图（八）电除尘灰斗焊接对接接头型式焊缝层道布置示意图10.1.12电除尘进出喇叭口焊接工艺及注意事项10.1.12.1本工程中电除尘进出喇叭口分两种方式安装：第一种方式是将喇叭口在地面组合焊接好以后，再吊到电除尘框架上进行安装，在地面组合喇叭口时由于拼装的体积较大需要注意焊接变形，为防止焊接变形，可先将喇叭口的四片散板先点焊好，然后将四片散板的对接处用临时的铁件焊接固定好（固定时可多固定几个点），再把喇叭口的内部支撑装置安装焊接完毕，最后焊接四片散板的拼接处，以减小焊接变形，焊接时可采用4人或8人分区同时焊接，先焊主要焊缝，后焊次要焊缝，先大接点后小接点，焊接过程中采用分段、对称、跳焊等方法减小焊接变形。第二种方式是将喇叭口的四片散片吊到电除尘上进行拼装，在高空拼装时更要注意防止变形，先将喇叭口四片散件的根部和电除尘框架焊接在一起，然后再把四片散件拼成喇叭口形状，把四片散件的拼接处先分段点牢，喇叭口内部采用钢丝绳将四片散件拉紧，拉紧后安装喇叭口内部支撑装置，内部支撑装置安装焊接完毕后再焊接散件的拼接处，焊接过程中同样采用分段、对称、跳焊等方法减小焊接变形。10.1.12.2点固焊前需将坡口内及两侧20mm范围内铁锈及杂物清理干净。所用的焊接材料、焊接工艺和对焊工技术条件的要求应于正式焊接时相同。对接焊缝根据工件厚度及坡口形式留1～3mm的间隙，以保证被焊工件根部熔透。全部焊接好后，焊工自检和专检合格后进行渗油试验。10.1.12.3点固焊缝长度30-60mm，间距均等美观，焊缝厚度符合图纸和规范要求，并且引弧和熄弧应在坡口内进行，定位焊焊缝起头和收尾处不能过陡，应圆滑过渡，必要时进行修磨。点固焊缝不得有裂纹、气孔、未熔合、夹渣等焊接缺陷。不允许在被焊工件其他表面引燃电弧、试验电流。电除尘进出喇叭口焊缝位置示意图电除尘进出喇叭口焊接对接接头型式焊缝层道布置示意图电除尘进出喇叭口焊接长焊缝分区焊接顺序示意图10.1.12.4焊接过程中，应注意接头和收弧质量，收弧时应缓慢，避免产生弧坑裂纹，且收弧时应将弧坑填满，当焊接背面焊缝时，必须将焊缝内焊渣、氧化铁及杂物清理干净。10.1.13焊后清理焊接结束后焊工应对自己所焊的焊缝进行药渣和飞溅的清理，并对焊缝进行自检，焊工自检合格后，关闭焊接电源、做到工完、料尽、场地清，确认无任何起火危险后方可离开，并将未使用完的焊材返回给焊材库。10.2质量检验与质量标准10.2.1表面质量检查a）焊工应对自己所焊的焊缝表面质量进行自检，自检合格后，及时填写焊缝表面质量观感检查记录表，工地焊接质检员应进行检查验收，并及时填写焊接工程外观质量测量检查记录表及焊接工程质量分批验收记录表。b）焊缝外观尺寸要求见下表：焊缝外观尺寸要求单位mm 焊接接头类别接头形式位置ⅠⅡⅢ对接接头焊缝余高平焊0～20～30～4其他位置≯3≯4≤5焊缝余高差平焊≤2≤2≤3其他位置≤2＜3＜4焊缝宽度比坡口增宽＜4≤4≤5角接接头贴角焊焊脚δ+（2～3）δ+（2～4）δ+（3～5）焊脚尺寸＜2≤2≤3坡口角焊焊脚δ≤20δ±1.5δ±2δ±2.5δ＞20δ±2δ±2.5δ±3焊脚尺寸差δ≤20＜2≤2≤3δ＞20＜3＜3＜3注1：焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材注2：搭接角焊缝的焊脚与较薄侧部件厚度相同注3：δ为较薄部件的板厚。10.2.2无损检测电除尘的密封的焊缝（电除尘壳体、内部支撑、灰斗、进出喇叭口的焊缝）无损检测采用渗油试验的方法。具体做法是：在清理好的焊缝的正面涂刷石灰水，待石灰水干了以后，在焊缝的背面涂刷煤油，半小时后涂刷石灰水的正面无渗透过来的煤油即为合格。10.3不合格品的处理10.3.1表面质量不合格情况的处理10.3.1.1焊缝余高过高、余高差超标时，用机械方法去除；余高不足时先将表层焊缝清理干净，然后补焊。10.3.1.2咬边超标时，应先清理，后补焊；弧坑、气孔、裂纹都应清理至无缺陷处，然后进行补焊。10.3.1.3焊缝成形不好，过渡处存在突变现象，应打磨成圆滑过渡。10.3.2渗油试验不合格情况的处理10.3.2.1渗油试验不合格时应用机械的方法打磨渗漏处，直至渗漏处全部打磨干净，露出金属光泽。10.3.2.2焊缝返修应由相应合格项目的持证合格焊工担任。10.3.2.3返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同。10.3.2.4返修完毕，应对返修处的焊缝进行渗油试验。11．工序交接及成品保护11.1工序交接11.1.1工地自检与专检的交接焊工每天应对自己完成的焊缝进行自检并填写焊缝表面质量观感检查记录表，及时联系工地焊接质检员进行检查验收，验收合格后进行渗油试验。11.2成品保护11.2.1施工过程中，应加强对半成品的保护。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。11.2.2防止重物压在成品上，以防造成变形。12．强制性条文适用于本作业指导书的强制性条文（金属焊接专业技术与质量方面）清单如下：强制性条文清单条款号内容《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20044.1.8焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。4.2.3焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对：a)淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合格；b)坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷；c)坡口尺寸符合图纸要求。5.1.1允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为：A-Ⅰ类为-10OC；A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ类为0OC；B-Ⅱ、B-Ⅲ为5OC；C类不作规定。5.3.3严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。5.3.13对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。5.3.17不得对焊接接头进行加热校正。6.1.4外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验；《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂》DL5009.1-2002本标准的全部内容为强制性，此作业指导书不单独摘录----引用《工程建设标准强制性条文（电力工程部分2011版）》注：工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011版中没有焊接部分，故上述专业强制性条文参考2006版工程建设标准强制性条文。13．安全和文明施工措施13.1职业健康安全风险和环境影响控制计划13.1.1作业前项目负责人应组织对作业现场进行认真的检查，并就存在的实际风险做好控制措施的落实工作，定期、定时对作业区域周边及上、下方进行检查，确认无危险后方可安排作业人员作业。13.1.2作业人员进入作业现场前应经过三级安全教育或年度《安规》培训合格，取得有效的特种作业人员证书和登高体检合格证，熟悉本作业指导书中所列的潜在风险及控制措施。进入作业现场后，应首先对周边环境及风险控制措施进行检查，确认无风险后方可进行作业。13.1.3工地专职安监人员每日应对本专业作业区域进行巡检，以确认风险控制计划或措施得到完全落实。13.1.4职业健康安全风险表序号影响职业健康安全的风险1焊接时火星溅落或焊接皮带线发热引起火灾2焊接、切割时误触临抛钢丝绳、葫芦及安全防护用品可能发生人员及设备坠落3交叉作业引起伤害事故4焊接设备违章使用或缺陷引起的事故5焊接施工产生废弃物造成环境污染6焊件施焊时烫伤、灼伤、触电7工、器具在高处作业中使用无防坠措施，发生坠落伤人8脚手架搭设不规范引发高处坠落13.1.5环境影响控制计划表序号环境影响控制措施11.施工前清除施工点及接地点周围易燃易爆物品，或采取可靠的隔离或防护措施；2.合理利用各种隔离设施，焊接时，应经常检查自己工作区域周围的安全状况；3.工作结束必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护措施，确认无火灾隐患方可离开。21.拖拉焊接软线时不得触碰临抛的钢丝绳、葫芦及差速器等；2.软线各连接点、破损处应按用电要求连接或贴补；3.焊接和切割时，注意附近的安全带、速差器的状况。3施工时检查前后、左右、上下的施工情况及存在的安全隐患，确认隐患消除后才可施工。41.设备及相关设备应放置稳妥并保持良好的秩序，使之不会对附近的作业或对过往人员构成妨碍。2.露天布置的焊接设备应布置在干燥的场所，并应有棚蔽。3.焊接设备应有单独的电源控制器装置。4.焊机的外壳均必须可靠接地，接地电阻符合要求，并不得多台串联接地。5.焊钳及电焊导线的绝缘应良好；导线截面应与工作参数相适应。6.焊钳应具有良好的隔热能力电焊机裸露的导电部位和转动部位必须装设防护罩；调节器摘下后，必须在机壳的孔洞上设防护罩；启、关焊机时，应加强对自身的保护。51.焊条头、焊丝头、废钨棒应按规定进行回收，不得乱扔。2.焊接时产生的焊渣等废弃物等及时清除并投放到分类垃圾箱内。61.焊接人员进行作业时，应穿戴专用工作服、绝缘鞋、耐火防护手套等符合专业防护要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖。2.焊接人员在观察电弧时，应使用带有滤光镜的头罩或手持面罩、护目镜或其他合适的眼镜。辅助人员也应配带类似的眼镜保护装置。3.焊工在施工时应注意周围的施工环境，电源线布置整齐，且绝缘良好。焊接工作台（或区域）应可靠接地；在狭小或潮湿地点施焊时，应垫以木板或采取其它防止触电的措施，并设监护人。4.焊接预热件时，应集中注意力，防止烫伤、触电，严防手臂或脸部过于靠近或触碰预热件；采用挡板等隔热措施。5.雨天工作时，应防止打滑、摔伤、触电。71.扳手、榔头、保温筒、焊条头回收筒等在高处使必须配置安全保险绳，并系挂牢固；2.整包焊条头不得置放梁上、架子上及设备上，应及回收于盛放筒内。81.脚手架以应由专业竹工搭设和拆除，经逐一验收挂牌后方可使用；2.脚手架在使用前必须仔细检查，确认绑扎牢固、安全可靠后方可使用；3.脚手架与安全通道之间的过道应用钢管架设两道防护栏杆，确认安全可靠后，再行通过；4.未经原搭设部门的同意，任何人不得私自拆除脚手架。13.2文明施工及其它注意事项13.2.1焊接工作必须遵守安全、防火等规程的有关规定，所有作业人员应遵守各项安全操作规程，班组应认真做好“三交”、“三查”工作。施工现场严禁吸烟，严禁酒后进入施工现场。13.2.2作业前班组长、技术人员要对施工人员进行安全、技术、质量交底。明确安全、技术、质量方面的要求及注意事项。作业人员进入现场应规范着装，严禁作业过程中打闹嬉戏。13.2.3施工用的脚手架以及临时通道应由专业竹工搭设和拆除，经专业人员验收挂牌后方可使用。作业过程中遇脚手架等阻碍时，应联系专业人员进行处理，任何人不得私自拆除或破坏；13.2.4焊机应可靠接地，电缆无破损，接头处应用绝缘胶布扎好。13.2.5如遇六级以上大风、雨、雪、大雾应停止露天高空作业。13.2.6夏季施工应做好防暑降温工作。并准备防暑降温药品。冬季施工应注意防寒、防滑，并采取有效措施。13.2.7作业结束后，应对作业区域进行认真的检查，确认无触电、火灾等隐患后方可收拾工器具离开现场。离开前应对作业区域进行必要清理、打扫，保持作业区域的整洁。13.2.8回到工具房后应将所使用的工器具、皮带等进行认真的清理，并按要求整齐悬挂在指定位置。对施工中发现的工器具缺陷（包括焊把、割具、气压表等），应及时交工具库专职人员进行维修处理。现场带回的焊条头等应及时交回指定地点，严禁随意泼洒。13.3绿色施工及节能减排13.3.1管理目标环境保护：施工噪声排放达标，符合《建筑施工场界噪声限值》规定；污水排放达标，现场施工排水应符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）标准规定；现场机械设备用油做到无跑、冒、滴、漏现象；实现固体废弃物分类放置；实现固体废弃物按规定处置；管道除锈喷砂采取封闭措施。节材与材料资源利用：做好图纸会审，合理申报计划，减少损耗量；合理利用废旧材料；减少材料库存，工程结束时尽可能做到零库存。节能与能源利用：严禁使用不合格、高能耗的施工设备、机具和产品；办公室、生活区、工具房等严禁使用大功率电器。13.3.2绿色施工和节能减排措施管道、型钢等材料的机械切割，管道坡口加工、设备零件加工等的机械打磨，采取局部遮挡措施。合理安排施工作业时间，尽可能减少施工噪声对周边居民的影响。电焊作业尽量采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。对施工垃圾、边角料、设备包装材料等进行分类，并收集到现场垃圾箱，集中运出。13.3.3节材措施办公文件、验评等技术资料应尽量先采用电子版流转审核，待各部门均确认后再进行打印，并尽可能采用双面打印以节省纸张。根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存和运输。材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。加强施工过程中的质量监控，提高一次合格率，以达到节材的目的。13.3.4节能措施选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。可采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。机械设