《工程图学基础教程（第4版）》 课件 第7章 零件图

第7章零件图7.1

零件图的内容7.4零件图上的技术要求7.2

零件图的视图选择和尺寸标注7.3零件上的工艺结构简介7.5读零件图

零件是组成机器的不可再拆分的基本单元。零件与组合体的最大区别在于两点：（1）零件是按工艺要求加工产生的；（2）零件必然在机器或部件中工作。

零件图是生产中制造和检验该零件的主要技术图样，它不仅应将零件的材料，内、外结构形状和大小表达清楚，而且还要对零件的加工检验、测量提供必要的技术要求。一张完整的零件图应具备以下内容：1、一组视图2、完整的尺寸3、技术要求4、标题栏7.1零件图的内容

每台机器设备或部件都是由相互关联的零件装配而成的。表达单个零件的图样称为零件图。

在零件图右下角，用于注写零件的名称、数量、材料，绘制该零件图所采用的比例和图号，以及设计、制图、校核人员的签名等。（四）标题栏（一）一组视图

用一组视图（视图、剖视图、断面图、局部放大图等）完整、清晰地表达出零件内、各部分的结构和形状。

正确、完整、清晰、合理地标注出制造零件所必需的全部尺寸。（二）完整的尺寸

用规定的代号、数字和文字简明地表示出零件在制造和检验时应达到的技术要求。如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等。（三）技术要求

零件图的内容（一）一组视图（二）完整的尺寸（三）技术要求（四）标题栏本节完返回首页7.2零件图的视图选择和尺寸标注7.2.1视图选择和尺寸标注的原则主视图的选择应符合零件在机器或部件上的工作位置或在机床上的主要加工位置，并反映该零件的主要形状特征。其它视图的选择则应以主视图为基础，根据零件的结构特征，完整、清晰、唯一地确定它的形状为线索进行选择，并力求便于画图和看图。1.视图选择的原则

标注零件尺寸时，首先要选择尺寸基准，零件在长、宽、高三个方向上至少要有一个尺寸基准。从基准出发，标注定位、定形尺寸。常用的基准有：零件的主要回转面（孔或轴）的轴线，底板的安装面、重要的端面、装配结合面、零件的对称面等。对于零件上有配合要求的尺寸或影响零件质量、保证机器或部件性能的尺寸，应在零件图上直接标注出来，以保证在加工时达到要求。2.尺寸标注的原则

一般来说，后一类零件比前一类零件在形状结构上要复杂，因而需要的视图和尺寸也多些，下面就这四类零件分别作简要的介绍。7.2.2不同类型零件的视图特点及尺寸标注回转体类零件

零件的结构形状千差万别，因此其视图选择和尺寸标注也各有特点。根据零件的结构形状，常见的零件主要分为四类：（1）轴套类零件轴、衬套等零件（3）叉架类零件拨叉、连杆、支座等零件（4）箱体类零件阀体、泵体、减速器箱体等零件（2）盘盖类零件端盖、阀盖、齿轮等零件轴小轴柱塞蜗杆轴柱塞套钻磨套螺套轴套类零件箱体类零件由于此类零件多是部件的主体，故其上面常具有轴孔、螺孔、凸缘、底座、凸台等结构，以便安装和连接其它零件或部件。油泵体减速机箱体阀体非回转体类零件支架弹簧吊架支架叉架类零件尾架端盖手轮电机端盖凸轮盘盖类零件（一）轴套类零件泵轴属于轴套类零件,它的基本形状是同轴回转体，并且主要在车床上加工。

泵轴的右边有一个圆柱孔；中间有带键槽的轴颈，与传动齿轮配合；右端为带有螺纹的紧固端，通过拧紧螺母，将齿轮与轴沿轴向压紧。

为了便于加工时看图，轴线宜水平放置，泵轴的主视图投影方向，可以有A向和B向两个，A向B向显然选A向作为主视图比B向好。1、视图选择

因为轴套类零件的主体结构多为同轴回转体，因此，采用一个基本视图加上一系列的直径尺寸就能表达其主要形状。对于轴上的销孔、键槽等，可采用移出断面表达形状和标注尺寸，对于局部结构，如砂轮越程槽、螺纹退刀槽等，可采用局部放大图。（一个主视图＋移出断面图、局部放大图等）由加工位置和形状特征来选择主视图7.2.2不同类型零件的视图特点及尺寸标注两个局部放大图两个移出断面图轴线水平一个主视图2、尺寸标注（一）轴套类零件

在标注轴套类零件的尺寸时，常选用重要的端面、接触面(轴肩)或加工面等作为长度方向尺寸基准；一般以水平位置的轴线作为径向尺寸基准（宽度和高度方向的尺寸基准），这样就把设计基准和加工时的工艺基准统一起来了。轴线径向尺寸基准长度方向尺寸基准轴肩

盘盖类零件的基本形状都是扁平的盘状，它们主要在车床上进行加工。如法兰盘、端盖、阀盖、齿轮等。（二）盘盖类零件1、视图选择（一个主视图＋左视图或右视图等）

阀盖上有与管道连接的外螺纹；有方形凸缘，凸缘上有四个圆柱孔，是为阀盖与阀体连接时，安装双头螺柱而设置的。

盘盖类零件大多有回转体，且主要用车床加工，一般按加工位置放置,即使其轴线水平。主视图有两种选择，一种以剖视图作为主视图；一种以外形图作为主视图。经过比较：前者作为主视图较好，因为它层次分明，显示了外螺纹、各台阶孔的形状和位置；并且与主要的加工位置一致。

由于盘盖类零件不仅大多有回转体，而且经常带有各种形状的凸缘、均布的圆孔、肋等局部结构，所以仅采用一个主视图，还不能完整地表达零件。此时，就需增加其它基本视图，如左视图或右视图。图例中采用了左视图表达凸缘和孔。主视图左视图由加工位置和形状特征来选择主视图2、尺寸标注

在标注盘盖类零件的尺寸时，长度方向的尺寸基准常选用重要的端面（或接触面），图例中选择了右端凸缘（它是与调整垫的接触面）作为长度方向的尺寸基准。

通常选择通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，此基准也是标注方形凸缘的高度和宽度方向的尺寸基准。径向（宽度、高度）尺寸基准(回转体轴线)长度方向尺寸基准接触面（端面）（三）叉架类零件1、视图选择

这类零件由于加工位置多变，在选择主视图时，应主要考虑它的工作位置和形状特征。图例的主视图就是这样选择的。

图示为一脚踏座，属叉架类零件。叉架类零件的毛坯形状比较复杂，制造时一般先制作木模样，用木模样制作砂形，再浇铸钢铁溶液，凝固成铸件毛坯，然后对铸件毛坯进行切削加工。由工作位置和形状特征来选择主视图

叉架类零件常常需要两个或两个以上的基本视图，并且要用局部剖视图、断面图等表达零件细部结构。（三）叉架类零件1、视图选择

图例中除了主视图外，俯视图：表达安装板、肋和轴承的宽度以及它们的相对位置；A向局部视图：表达安装板左端面的形状；移出断面：表达肋的断面形状。（一个主视图＋一个或一个以上的基本视图＋局部视图、断面图等）2、尺寸标注长度方向尺寸基准：

安装板左端面长度方向尺寸基准宽度方向尺寸基准高度方向尺寸基准

对于叉架类零件常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。宽度方向尺寸基准：前后方向的对称面高度方向尺寸基准：安装板的水平对称平面

踏脚座零件视图方案比较

(b)方案二

(a)方案一（四）箱体类零件

图示为一箱体，属箱体类零件。箱体类零件是用来支承、包容、保护运动零件或其它零件的。形状、结构一般比前三类零件复杂，并且加工位置多变。因结构复杂，毛坯一般为铸件。1、视图选择主视图的选择：主要考虑工作位置和形状特征

箱体以垂直于一系列同心圆轴线的方向作为主视图的投影方向，为清楚表达内部结构主视图采用全剖。由工作位置和形状特征来选择主视图其它视图的选择：为清晰表达零件的内外形状，应根据实际情况适当采用剖视、断面、局部视图和斜视图等多种表达方式。1、视图选择CCAABBA-A箱体

用全剖的主视图和局部剖的左视图分别表达内部结构和外部形状；采用局部视图

(C向视图)表达凸缘的形状和螺孔；采用移出断面图(A-A)表达圆柱面上三个均布的沉孔的分布等。箱体厂名2、尺寸标注

图示箱体选用长度方向尺寸基准：

32的内腔的左右对称平面，由此注出尺寸25、32、46、39等。高度尺寸基准：

φ64大孔的轴线，由此注出尺寸φ82、φ64、35、φ68、52等。宽度方向尺寸基准：前后方向的对称面，由此注出尺寸39、66、60、74等。长度方向尺寸基准径向（高度）尺寸基准

对于箱体类常选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面（或加工面）、箱体某些主要结构的对称面等作为尺寸基准。宽度方向尺寸基准本节完返回首页

零件的结构形状，主要是根据它在部件或机器中的作用决定的。但是制造工艺对零件的结构也有某些要求。在设计零件时应使零件的结构既能满足使用上的要求，又能满足制造方便的要求。7.3.1铸造零件的工艺结构逐渐过渡在浇铸零件时，为了避免各部分因冷却速度不同而在肥厚处产生缩孔或在断面突然变化处产生裂纹，应使铸件的壁厚保持等厚或者逐渐变化。（一）铸件壁厚缩孔裂缝7.3零件上的工艺结构简介（二）起模斜度

用铸造的方法制造零件毛坯时，为了便于取模，一般沿取出木模的方向做成约1:20的斜度，这个斜度叫做起模斜度。浇铸后在铸件上也有相同的斜度，这种斜度在图上一般不画出，不予标注，必要时，可在技术要求中用文字说明。技术要求起模斜度为1:20。

铸件各个表面的相交处应做成圆角（铸造圆角）。这样可以防止铁水冲坏砂型转角，还可避免在冷却收缩时铸件的尖角处开裂或产生缩孔。铸造圆角一般在视图上不予标注，而集中注写在技术要求中。（三）铸造圆角缩孔铸造圆角裂缝加工后成直角7.3.2零件加工面的工艺结构（一）倒角和倒圆

为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，将孔或轴的端部形成的尖角加工成倒角；为了避免因应力集中而产生裂纹，在轴肩处加工成圆角过渡的形式，称为倒圆。倒角和倒圆的尺寸系列见附表25，或查阅有关国家标准。rC1（二）螺纹退刀槽和砂轮越程槽

在切削加工中，为了便于退出刀具或使砂轮稍稍越过加工面，在零件待加工面的末端先车出螺纹退刀槽或砂轮越程槽。二者的尺寸系列见附表24、26，或查阅有关国家标准。(a)外螺纹退刀槽(b)内螺纹退刀槽(c）砂轮越程槽

a)磨削外圆b)磨削内圆7.3.2零件加工面的工艺结构（一）倒角和倒圆

为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，将孔或轴的端部形成的尖角加工成倒角；为了避免因应力集中而产生裂纹，在轴肩处加工成圆角过渡的形式，称为倒圆。倒角和倒圆的尺寸系列见附表25，或查阅有关国家标准。rC1（二）螺纹退刀槽和砂轮越程槽

在切削加工中，为了便于退出刀具或使砂轮稍稍越过加工面，在零件待加工面的末端先车出螺纹退刀槽或砂轮越程槽。二者的尺寸系列见附表24、26，或查阅有关国家标准。

用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角为120°的圆台，其画法与尺寸注法如图所示。7.3.2零件加工面的工艺结构（一）倒角和倒圆（二）螺纹退刀槽和砂轮越程槽（三）钻孔结构dhd2d1H斜面90°凸台凹坑

用钻头钻孔时钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，如遇斜面、曲面时应先设计成凸台或凹坑，以免钻孔时因钻头受力不匀使孔偏斜或使钻头折断。左图给出了三种正确结构。盲孔阶梯孔h（四）凸台和凹坑

零件与其它零件的接触面，一般都需要加工，为了减少零件表面的加工面积，保证零件表面之间的良好接触，常常在铸件表面设计凸台、凹坑、凹槽、凹腔等结构。7.3.2零件加工面的工艺结构（一）倒角和倒圆（二）螺纹退刀槽和砂轮越程槽（三）钻孔结构凸台凹坑凹槽接触加工面配合加工面凹腔螺纹连接支撑面本节完返回首页7.4零件图上的技术要求

零件图中的技术要求主要是指对零件几何精度的要求，包括：表面结构、尺寸公差和几何公差（形状、方向、位置和跳动公差）等；零件理化性能方面的要求，包括：热处理、表面涂镀等；零件制造、检验的要求等。零件图中的技术要求通常是用符号、代号或标记注写在图样中，没有规定标记时用简明的文字注写在标题栏附近。7.4.1表面结构的图样表示法

表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状这五个方面的总称。零件的表面结构直接影响零件在机器和部件中的配合质量、摩擦磨损、密封状态等工作性能，在设计零件时，应综合考虑表面功能和加工成本等因素，对零件的工作表面提出适当的表面结构要求，并把这些要求根据国标的规定正确标注在零件图上。（a）实际表面及构成1.基本概念（1）实际表面、表面轮廓及其构成零件的实际表面是其与周围介质分离的表面，它是由表面粗糙度、表面波纹度和表面形状叠加而成。1.基本概念（1）实际表面、表面轮廓及其构成零件的实际表面是其与周围介质分离的表面，它是由表面粗糙度、表面波纹度和表面形状叠加而成。

表面轮廓（实际轮廓）是由一个指定平面与实际表面相交所得的轮廓。

表面轮廓（实际轮廓）由表面粗糙度轮廓、表面波纹度轮廓和表面形

状轮廓构成。（c）表面轮廓（实际轮廓）及构成表面轮廓粗糙度轮廓波纹度轮廓形状轮廓（b）表面轮廓（实际轮廓）的产生

表面轮廓（2）表面粗糙度

零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰和凹谷，这些具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。

表面粗糙度与加工方法、切削刀具和工件材料等各种因素都有密切关系。

表面粗糙度是评定零件表面质量的重要技术指标，是零件图中一项必不可少的技术要求。它对于零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性以及密封性等都有显著影响。表面轮廓粗糙度轮廓波纹度轮廓形状轮廓（3）表面波纹度在机械加工过程中，零件表面上由于机床、工件和刀具系统的振动引起的，间距比粗糙度大得多的波浪状起伏称为表面波纹度。零件的表面波纹度是影响零件使用寿命和引起振动的主要因素。表面轮廓粗糙度轮廓波纹度轮廓形状轮廓（4）表面形状

表面形状轮廓是指忽略了粗糙度表面和波纹度表面之后的形状轮廓，具有宏观几何形状特征。

表面形状的误差主要是加工机床的几何精度、夹具的精度、工件的安装误差等多种因素所造成的，它不属于表面结构误差讨论的范围，归类为“几何公差”。表面轮廓粗糙度轮廓波纹度轮廓形状轮廓2.表面结构常用评定参数R参数（在粗糙度轮廓上计算所得参数）W参数（在波纹度轮廓上计算所得参数）P参数（在原始轮廓上计算所得参数原始轮廓是指不小于粗糙度轮廓的最小波长的轮廓，本书不作讨论。R参数是目前我国机械产品图样中常用的表面结构评定参数，即粗糙度参数。评定粗糙度的两个高度参数是Ra和Rz。（1）Ra（轮廓的算术平均偏差）：指在一个取样长度lr内，纵坐标

值Z（X）绝对值的算术平均值。（2）Rz（轮廓的最大高度）：指在一个取样长度lr内，最大轮廓峰

高和最大轮廓谷深之和的高度。

通常选用高度参数Ra和Rz控制零件的表面粗糙度已能满足零件的功能要求。从各国的应用来看，采用的轮廓的算术平均偏差Ra比采用轮廓的最大高度Rz更为普遍。

国家标准规定的轮廓的算术平均偏差Ra的数值和轮廓的最大高度Rz的数值。

由于测量结果与测量段的长度密切相关。若测量段过短，则不同位置测量的结果会产生很大差异；若测量段过长，则测得的高度值将不可避免地包含表面波纹度的幅值。因此，需在X轴上选取一段适当长度进行测量，该长度称为取样长度lr。3.取样长度（lr）和评定长度（ln）但实际测量中，为取得表面粗糙度的可靠值，一般在X轴上取一段长度(其中包含几个连续的取样长度)进行测量，并以各取样长度内的测量值的平均值作为测量结果。这段包含几个连续的取样长度的测量段称为评定长度ln。评定长度默认为5个取样长度，不是5个时应注明个数。例如：Ra表示评定长度为5个取样长度，Ra3表示评定长度为3个取样长度。4.Ra、lr及ln的选用在工程中，Ra最为常用，Ra的数值及取样长度lr、评定长度ln的值见下表。在测量Ra、Rz时，可按GB/T1031-2009给出的对应取样长度lr值来选用5.表面结构的图形符号和在图样上的注法下表给出了标注表面结构要求的图形符号，包括：基本图形符号、扩展图形符号、完整图形符号和封闭轮廓表面图形符号等。用于简化标注（1）表面结构图形符号5.表面结构的图形符号和在图样上的注法下表给出了标注表面结构要求的图形符号，包括：基本图形符号、扩展图形符号、完整图形符号和封闭轮廓表面图形符号等。（1）表面结构图形符号5.表面结构的图形符号和在图样上的注法下表给出了标注表面结构要求的图形符号，包括：基本图形符号、扩展图形符号、完整图形符号和封闭轮廓表面图形符号等。（1）表面结构图形符号(2)表面结构和补充要求的注写位置和内容为了明确表面结构要求，除了标注表面结构参数和数值外，必要时应标注补充要求，补充要求包括传输带、取样长度、加工工艺、表面纹理及方向、加工余量等。表面结构和补充要求

的注写位置(2)表面结构和补充要求的注写位置和内容为了明确表面结构要求，除了标注表面结构参数和数值外，必要时应标注补充要求，补充要求包括传输带、取样长度、加工工艺、表面纹理及方向、加工余量等。表面结构和补充要求

的注写位置(2)表面结构和补充要求的注写位置和内容为了明确表面结构要求，除了标注表面结构参数和数值外，必要时应标注补充要求，补充要求包括传输带、取样长度、加工工艺、表面纹理及方向、加工余量等。表面结构和补充要求

的注写位置(3)表面结构代号及含义示例(4)表面结构要求在图样中的注法表面结构要求对零件的每一表面一般只标注一次，并尽可能注在相应的尺寸及公差的同一视图上。除非另有说明，否则所标注的表面结构要求都是对完工零件表面的要求。(4)表面结构要求在图样中的注法(4)表面结构要求在图样中的注法(4)表面结构要求在图样中的注法本节完返回首页极限与配合是零件图和装配图中重要的技术要求，也是检验产品质量的重要技术指标。7.4.2极限与配合简介

从一批相同的零件中任取一件，不经修配就能立即装到机器上去，并能保证使用要求，这种性质称为互换性。显然，机械零件具有互换性，既能满足各生产部门广泛协作的要求，又能进行高效率的专业化生产。1.零件的互换性2.尺寸公差－简称公差

生产中零件的尺寸不可能加工的绝对准确，为了保证零件具有互换性，也不要求零件尺寸做的绝对准确，只是要求在一个合理的范围之内变动即可，允许的尺寸变动范围或变动量称为尺寸公差，简称公差。例如：轴的尺寸为φ30±0.010即允许轴的尺寸在29.990和30.010之间变化，凡轴的尺寸在此范围之内即为合格产品。30－0.010=29.99030＋0.010=30.010允许尺寸的变动量30.010称为上极限尺寸；称为尺寸公差，简称公差；30.010－29.990＝0.02029.990称为下极限尺寸。

极限与配合制中的术语和尺寸公差带图以孔φ50＋0.012－0.012为例(1)公称尺寸：φ50设计给定的理想要素尺寸。

(2)极限尺寸：

允许零件尺寸变动的两个极限值，即

孔的上极限尺寸为：

50+0.012=50.012mm；

孔的下极限尺寸为：

50-0.012=49.988mm。(3)极限偏差：极限尺寸减公称尺寸所得的代数差，即上极限尺寸和下极限尺寸减公称尺寸的代数差，分别为上极限偏差和下极限偏差，统称极限偏差。孔的上极限偏差ES

=50.012-50=+0.012mm孔的下极限偏差EI

=49.988-50=-0.012mm

极限与配合制中的术语和尺寸公差带图以孔φ50＋0.012－0.012为例(4)尺寸公差(简称公差)：允许尺寸的变动量，即上极限尺寸减下极限尺寸，或上极限偏差减下极限偏差所得的代数差。公差总是正值。孔的尺寸公差为：

50.012 - 49.988 ＝0.024mm

或∣0.012-(-1.012)∣＝0.024mm（5）零线：在公差带图上，表示公称尺寸的直线，即零偏差线。正偏差位于零线的上方，负偏差位于零线的下方。

极限与配合制中的术语和尺寸公差带图以孔φ50＋0.012－0.012为例（6）公差带和公差带图：

公差带是表示公差大小和相对零线位置的一个区域。一般只画出上、下极限偏差所围成的一个矩形框，称为公差带图。公差带公差带图

按使用要求的不同，配合分为三种：间隙配合、过渡配合、过盈配合。（一）间隙配合孔与轴装配时，有间隙（包括最小间隙为零）的配合。间隙配合时孔的公差带总是在轴的公差带的上方。（二）过盈配合孔与轴装配时，有过盈（包括最小过盈为零）的配合。过盈配合时孔的公差带总是在轴的公差带的下方。最小间隙最大间隙最大过盈最小过盈轴尺寸公差带孔尺寸公差带间隙配合过盈配合公称尺寸相同的孔和轴公差带之间的关系称为配合。3.配合最大过盈最大间隙过渡配合（三）过渡配合孔与轴装配时，可能有间隙或过盈的配合。过渡配合时孔的公差带总是与轴的公差带有重合部分。4.标准公差与基本偏差

为了满足不同的配合要求，国家标准规定，孔、轴公差带由“公差带大小”和“公差带位置”两个要素构成。公差带大小由标准公差确定，公差带位置由基本偏差确定。０孔或轴公差带孔或轴公差带4.标准公差与基本偏差（1）标准公差IT01公差值最小，精度最高；IT18公差值最大，精度最低。

IT01～IT12常用于配合。IT表示公差，IT后面的数字表示公差等级

IT的具体数值由基本尺寸和公差等级来决定。其中公差等级是反映尺寸精确程度。标准公差是用来确定公差带大小的任意公差。标准公差分为20个等级，即IT01、IT0、IT1、IT2、…、IT18。4.标准公差与基本偏差（1）标准公差（2）基本偏差

基本偏差是用来确定公差带相对于零线位置的那些上极限偏差或下极限偏差，一般是指最靠近零线的那个极限偏差。当公差带在零线上方时，基本偏差为下极限偏差；当公差带在零线下方时，基本偏差为上极限偏差。轴或孔公差带基本偏差为下偏差EI或ei孔或轴公差带IT

IT基本偏差为上偏差ES或es0＋－es或ESei或EI公称尺寸在国家标准规定的基本偏差系列中，孔和轴各有28个基本偏差。它们的代号用字母表示，大写表示孔，小写表示轴。ES或esEI或ei基本偏差为上偏差ES或es轴或孔公差带

ITes或ESei或EIaBCCDEEFFFGGDHJJSKMNPRSTUVXYZZAZBZCbccddeefffgghjjskmnprstuvxyzzazbzcA0＋－公称尺寸0＋－公称尺寸孔轴基本偏差系列图基本偏差只表示公差带位置，不表示公差带大小，公差带大小由标准公差确定。基本偏差数值可查有关国家标准基本偏差和标准公差之间有以下关系：孔：ES = EI + IT或

EI = ES - IT轴：

ei = es - IT或es = ei + IT

基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，基准孔的下极限偏差为零。基本偏差一定的孔，与不同基本偏差的轴可形成各种配合：间隙配合、过渡配合和过盈配合5.配合制

指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度。间隙配合过渡配合过盈配合基准孔H基本尺寸零线基孔制配合（1）基孔制配合

同一极限制的孔和轴组成的一种配合制度，称为配合制。即相互配合的孔和轴取其中之一作为基准件，它的基本偏差是固定的，通过改变另一件的基本偏差来获得各种不同性质的配合制度。国家标准规定了基孔制和基轴制两种配合制。aBCCDEEFFFGGDHJJSKMNPRSTUVXYZZAZBZCbccddeefffgghjjskmnprstuvxyzzazbzcA0＋－公称尺寸0＋－公称尺寸孔轴

基轴制的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，基准轴的上偏差为零。基本偏差一定的轴，与不同基本偏差的孔可形成三种配合：间隙配合、过渡配合和过盈配合。

间隙配合过渡配合过盈配合基轴制配合基准轴h基本尺寸零线05.配合制（1）基孔制配合（2）基轴制配合

指基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带构成各种配合的一种制度。aBCCDEEFFFGGDHJJSKMNPRSTUVXYZZAZBZCbccddeefffgghjjskmnprstuvxyzzazbzcA0＋－公称尺寸0＋－公称尺寸孔轴aBCCDEEFFFGGDHJJSKMNPRSTUVXYZZAZBZCbccddeefffgghjjskmnprstuvxyzzazbzcA0＋－公称尺寸0＋－公称尺寸孔轴基本偏差系列基孔制时，轴的基本偏差为a～h时，属于间隙配合；轴的基本偏差为j～zc时，属于过渡和过盈配合。

在基轴制时，孔的基本偏差为A～H时，属于间隙配合；孔的基本偏差为J～ZC时，属于过渡和过盈配合。6.优先、常用配合

标准公差有20个等级，基本偏差有28个位置，这样可以组成大量的配合形式。但过多的配合不但不能发挥标准的作用，也不利于现代化的生产。为此，国家标准规定了优先及常用配合。基孔制常用配合59种，其中优先配合13种；基轴制常用配合47种，其中优先配合13种。常用配合59种，其中优先配合13种常用配合47种，其中优先配合13种。●配合代号分子中含有H的为基孔制配合，分母中含有h的为基轴制配合。

配合代号由孔和轴的公差带代号组成，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。φ50H8f7或写成：φ50H8/f7

孔的公差带代号轴的公差带代号φ80R7h6或写成：φ80R7/h6φ60H8h7或写成：φ60H8/h7基孔制配合基轴制配合若分子中含有H，分母中含有h，则可认为是基孔制配合，

也可考虑为基轴制配合。7.极限与配合在图样上的标注和查表方法Φ50H7公差带代号由基本偏差代号与公差等级代号组成公称尺寸轴的公差带代号在已知公称尺寸和孔或轴的公差带代号时，则可从孔或轴的极限偏差表中查得上下偏差，从而求出公差。●公差带代号：轴的基本偏差代号Φ32h6公差等级代号公称尺寸孔的公差带代号孔的基本偏差代号公差等级代号由基本偏差和标准公差之间关系：孔：ES = EI + IT或

EI = ES - IT

轴：

ei = es - IT或es = ei + IT或Φ32H7或Φ36p6（查附表21）IT＝es－eies＝ES（查附表20）例1：已知Φ32H7，查表确定极限偏差并计算其公差，并写出标注形式。标注形式：Φ32H7()＋0.0250Φ32＋0.0250IT＝ES－EI例2：已知Φ36p6，查表确定极限偏差并计算其公差，并写出标注形式。标记形式：Φ36p6()＋0.042＋0.026或Φ36＋0.042＋0.026或EIei＝＋

25μm＝＋

0.025mm；＝0＝＋0.025－0＝0.025＋42μm＝＋0.042mm；＝＋26μm＝＋0.026mm＝＋0.042－(+0.026)＝0.016●查表方法：

根据配合代号，由表7-9和表7-10，可确定配合种类。根据公称尺寸和公差带，可以通过查阅附表20和21，可查到相互配合的孔与轴的上、下极限偏差数值等。●尺寸公差在零件图上的三种注写方式：孔：Φ32H7Φ32H7()＋0.0250Φ32＋0.0250批量生产单件生产通用标注Φ36p6Φ36p6

()＋0.042＋0.026Φ36＋0.042＋0.026轴：7.极限与配合在图样上的标注轴孔轴套φ18H7的极限偏差为：ES＝+0.018EI＝0φ18p6的极限偏差为：es＝+0.029ei＝+0.018φ14F8的极限偏差为：ES＝+0.043EI＝+0.016φ14h7的极限偏差为：es＝0ei＝-0.018解：先由附表20和21查极限偏差例：已知轴套与轴孔的配合为φ18H7/p6，轴套与轴的配合为φ14F8/h7，

试将配合代号标注在下面的装配图和零件图上（轴孔用批量生产注法、轴套用单件生产注法、轴采用通用注法标注），并说明配合制度和配合种类。由表7-7和7-8可知：

φ18H7/p6为基孔制过盈配合；φ14F8/h7为基轴制间隙配合。轴套轴轴轴孔

在装配图中与滚动轴承配合的轴或孔，只标注轴或孔的公差带代号。滚动轴承内、外直径尺寸的极限偏差另有标准，一般不在图中标注。与标准件配合时，通常选择标准件为基准件。内圈与轴的配合为基孔制。滚动轴承外圈与机座孔

的配合为基轴制；本节完返回首页●与标准件配合7.4.3几何公差简介在生产中不仅零件的尺寸不可能加工的绝对准确，而且零件表面的几何形状和相互位置也会产生误差。因此必须对零件表面的实际形状和实际位置与零件理想形状和理想位置之间的误差规定一个允许的变动量，这个规定的允许变动量称为几何公差。几何公差包括：形状公差、方向公差、位置公差、跳动公差1.几何公差的项目及符号●几何公差代号及基准要素符号指引线形位公差符号形位公差数值基准代号字母被测要素图7-24几何公差代号及基准要素符号

（a）几何公差代号

（b）基准要素符号杆身φ16的圆柱度公差为0.1M8×1的螺纹孔轴线对φ16轴线的同轴度公差是φ0.1右端面对于φ16轴线的垂直度公差是0.10.1φ0.1140－0.270φ360－0.39020SR