深圳超高层塔楼地上部分钢结构安全专项施工方案

【深圳冠泽金融中心2栋A座】【（地上部分）钢结构安全专项施工方案】-PAGE10-冠泽金融中心2栋A座钢结构工程(地上部分)安全专项施工方案 编制人：审核人：审批人：XXXX公司目录TOC\o"1-5"\h\z\u第一章编制说明及依据 11.1编制说明 11.2编制依据 11.2.1相关规范、标准及法规 11.2.2设计图纸及文件 31.2.3相关图集 3第二章工程概况 42.1整体概况 42.1.1建筑概况 42.1.2结构概况 52.2钢结构概况 52.2.1巨型外柱概况 62.2.2桁架概况 92.2.3核心筒钢结构概况 122.2.4楼层钢结构概况 132.2.5重力柱概况 132.2.6钢梁及埋件概况 142.2.7材料概况及相关要求 15钢结构材料 15焊接要求 16防腐涂装 17涂装要求 172.3施工现场总平面布置 182.4钢结构安全施工方案论证范围 192.5施工要求 192.6技术保证条件 19第三章钢结构施工总体部署及工期实施计划 203.1工程实施目标 203.2钢结构施工总体思路 203.2.1塔楼“不等高同步攀升”流水施工思路 203.3.2钢结构与土建立面施工作业关系 213.3钢结构项目部组织架构 223.4塔吊的选择与布置 223.4.1吊装设备选型 223.4.2塔吊布置 233.4.3塔吊起重半径及工况分析 233.4.4钢结构吊装最不利工况分析 273.5吊次统计及塔吊使用分析 283.5.1吊次统计 283.5.2吊次分析 283.6资源配置计划 293.6.1钢结构施工劳动力投入计划 29钢结构施工劳动力投入计划 29劳动力组织措施 293.6.2主要机械设备投入计划 30机械设备投入计划 30.1主要吊装设备 30.2其它设备 32现场钢结构临时用电计划 333.7工期保证措施 383.7.1工期计划 383.7.2工期保证措施 40第四章钢结构施工工艺技术 414.1安装技术重难点分析及解决措施 414.1.1巨柱的安装（重点、难点） 414.1.2桁架结构安装（难点） 414.1.3现场高空焊接及高强度钢板焊接（重点、难点） 424.1.4施工测量（重点、难点） 424.1.5超高层建筑施工安全管理（重点） 434.1.6施工现场消防安全管理（重点） 434.1.6防腐、防火涂装施工质量控制（重点） 444.2主要钢结构分节分段 454.2.1巨型外柱分节分段 45巨型外柱分节分段原则 45巨型外柱分节分段保证措施 45巨型外柱分节分段概述 45非桁架区巨型外柱分节分段 46桁架区巨型复杂外柱分节分段 474.2.2核心筒钢骨柱分节分段 504.2.3桁架分段 534.3地上钢结构施工顺序 564.4地上梁柱结构总体安装 574.5典型钢结构安装方案 584.5.1核心筒钢结构安装 58核心筒安装流程 58吊装准备 59测量校正 59安装方法 59核心筒墙上起钢柱的安装 614.5.2桁架安装 62桁架安装概述 62桁架安装流程 63桁架安装措施 63桁架安装 71.1桁架吊装方法 71.2桁架构件安装方法 724.5.3典型桁架区巨型复杂外柱节点的安装 75复杂节点概述 75复杂节点焊接人孔的设置 76复杂节点临时工艺措施 77.1约束板设置 77.2节点结构腔内上下通道踏步的设置 78.3吊点吊耳的设置 79复杂节点安装 83.1F4节点分段安装 83.2F5节点分段安装 83.3复杂节点安装工况及技术措施 84.4复杂节点F4分块2安装技术措施 87复杂节点焊接 90巨柱（F5以下）安装稳定性保证措施 924.5.4楼面梁安装 95楼面梁安装概述 95楼面梁安装流程 96楼面梁安装措施 96.1钢梁吊点设置 96.2钢梁绑扎与起吊 97.3钢梁就位与临时固定 97.4钢梁夹具式安全立杆 97.5钢梁悬挂式操作平台（吊篮） 98楼面梁安装流程 98楼面梁安装注意事项 100大跨度钢梁安装 1004.5.5楼面钢梁预埋件安装 103本工程预埋件结构形式 103埋件安装步骤 1044.5.6钢结构施工工况流程 1064.5.7钢结构吊装过程中水平位移的控制 1174.5.8钢结构安装压缩变形的控制 1184.6钢结构安装测量施工 1184.6.1钢结构测控目标及思路 118测控目标 118.1主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲允许偏差控制 118.2主体结构总高度的允许偏差 119.3构件安装的允许偏差 119.4控制网误差控制 120施工测量总体思路 1204.6.2测量控制网的建立 121首级控制网的移交与复测 121二级控制网的布测 121三级控制网的布测 122高程控制网的建立 123控制网的竖向传递 1234.6.3钢结构安装测量 1264.6.4标高偏差、平差范围及处理措施 131标高偏差、平差范围 131标高偏差、平差技术处理措施 133.1测量刻画线的工厂制作 133.2安装校正固定 133.3质量保证措施 134.4采用全站仪外控法测量，辅助控制塔楼垂直度 134.5选取测量时机，控制单次测量时间，减少外界环境影响 135.6合理进行施工部署，测量作业避开大型设备作业高峰期 1364.6.5标高、层高控制措施 136施工测量控制 136变形补偿计算 136变形监测保障 1374.6.6施工过程的状态监测 137状态监测的目的与任务 137观测点位的布控 137基础沉降观测 138观测频次 140观测方法及要点 140数据处理与分析 1414.6.7与总包单位测量配合及措施 1414.7钢结构焊接 1424.7.1焊接概况 142焊接概况 142焊接特点 1434.7.2焊接施工准备 143焊工考试 143.1焊工考试组织机构 143.2焊工选拔 143.3焊工考试要求 144.4焊接考试试板 144焊接设备的选择 145焊接材质的选择 147技术准备 1474.7.3焊接施工工艺 148焊接工艺流程 148焊前检查和清理 148引弧板、引出板和衬垫板的设置要求 149焊接温度的控制 149定位焊 150厚板施焊作业要点 150焊接原则 1514.7.4焊接工艺评定 153焊接工艺评定要求 153.1焊接工艺评定准备 153.2焊接位置 153.3焊接工艺评定替代规则 154焊接工艺评定组数 154检验试样的制备与检验 156焊接工艺评定指导书 1574.7.5焊接顺序 157焊接原则 157整体焊接顺序 157.1外框巨型柱节段的焊接顺序 157.2核心筒钢骨柱焊接顺序 158.3箱型桁架杆件与柱箱型牛腿的焊接顺序 158.4楼层钢梁焊接顺序 159.5整体楼面钢梁的焊接顺序 159.6桁架的焊接 1604.7.6冬季焊接施工 1604.8高强螺栓施工 1614.8.1高强螺栓安装要求 1614.8.3高强螺栓施工流程 1624.8.2高强螺栓施工注意事项 1634.9涂装施工 1654.9.1钢结构防腐涂装施工 165施工要求及方法 165涂层检测及验收 1654.9.2钢结构防火涂装施工 166工艺流程示意图 166施工方法 166防火涂料的修复 167防火涂装专项技术措施 1684.10楼承板施工 1694.10.1楼承板施工准备 169技术准备 169下料、堆放及吊运 1694.10.2楼承板施工流程 1704.10.3楼承板安装 170铺设安装 170固定 171焊接 1714.10.4楼承板开洞加强措施 1724.10.5栓钉施工方案 172栓钉施工工艺流程 172栓钉施工技术准备 173栓钉施工工艺 173施工质量检验 174第五章钢结构质量管理保证措施 1765.1质量控制目标 1765.2质量保证体系 1765.3施工现场质量管理控制 1795.3.1质量管理制度 1795.3.2技术质量交底制度 1795.3.3三检制度 1795.3.4现场执行实名制度 1795.3.5培训学习制度 1805.3.6检查制度 1805.3.7工程质量验收制度 1805.3.8计量管理控制 1805.3.9工程材料的检验试验制度 1815.4钢结构施工现场质量控制措施 1815.4.1构件验收质量控制措施 1815.4.2钢结构安装质量控制措施 1825.4.3钢结构测量、校正质量控制措施 1825.4.4高强螺栓质量控制措施 1835.4.5焊接施工质量控制措施 1835.4.6涂装施工质量控制措施 184防腐涂装质量保证措施 184防火涂料质量保证措施 1845.4.7钢结构成品保护措施 185钢构件堆放保护措施 185钢构件安装过程成品保护 185第六章钢结构安全保证措施 1866.1安全风险分析 1866.1.1风险分析 1866.1.2风险管理应对措施 1866.1.3主要危险源分析 1886.2安全生产管理体系及制度 1906.2.1安全管理目标 1906.2.2项目安全管理组织架构 1906.2.3安全保证体系 1916.2.4工程安全岗位职责 1916.2.5安全管理制度 1936.2.6工人安全技术交底 2016.3“三宝”防护措施及使用要求 2036.3.1安全帽 2036.3.2安全带 2036.3.3安全网 2046.3.4防坠器 2046.4钢结构安装安全防护措施 2056.4.1人员登高爬梯 2056.4.2楼面立面操作平台 206门式脚手架的材质要求 206施工材料说明 207脚手架的搭设流程及要求 2076.4.3焊接操作平台 2096.4.4楼层梁施工安全防护 2196.4.5高空防坠安全措施 2206.4.6安全通道 224水平施工通道设置 224垂直施工通道设置 2256.4.7焊接施工安全措施 2266.4.8楼承板的安全防护作用 2266.4.9屯料平台 2276.4.10重大危险源公示 2286.5起重吊装安全措施 2296.5.1主要构件吊装方案概述 2296.5.2吊装耳板 2296.5.3钢丝绳与卸扣的选择 230吊索具安全要求 230钢丝绳选择、计算方法 231卸扣的选用 2326.5.4起重安全注意事项 2336.5.5构件起吊与落位 2356.5.6吊机安全技术措施 2356.6高强螺栓作业安全措施 2356.7钢筋桁架板和栓钉施工安全措施 2376.7.1钢筋桁架板介绍 2376.7.2钢筋桁架板吊装安全注意事项 2376.7.3钢筋桁架板铺设安全防护 238钢筋桁架板铺设作业安装措施 238钢筋桁架楼承板施工人员防坠措施 239钢筋桁架板施工防风措施 2396.8钢结构涂装施工安全措施 2396.8.1防火涂料施工工况 2396.8.2防火涂料施工中存在的危险因素 2406.8.3防范措施 2406.9构件卸车及堆放安全措施 2416.9.1构件卸车的安全事项 2416.9.2构件堆放的安全事项 2426.10施工现场临时用电管理 2426.10.1电缆线路 2426.10.2配电箱及开关箱的设置 2436.10.3配电箱及开关箱的使用与维护 2446.10.4用电人员要求及职责 244电工要求 244电工职责 245用电人员要求 2456.10.5施工用电安全技术档案 2456.10.6电动机械和手持式电动工具的配备要求 246一般规定 246起重机械 246焊接机械 246手持式电动工具 2466.10.7照明装置及供电要求 247照明 247照明供电 2476.10.8临时用电注意事项 248第七章施工现场防火安全管理 2507.1消防制度措施 2507.1.1消防领导小组 250组织架构 250消防领导小组职责 2507.1.2消防制度 2507.2.钢结构施工防火措施 2517.2.1钢结构焊接作业的安全保证措施与注意事项 251钢结构焊接安全操作注意事项 251竖向构件焊接安全防护 251水平构件焊接安全防护 2527.2.2楼层使用氧气、乙炔安全要求 2527.2.3现场动火安全注意事项 252第八章大型塔吊的安全使用 2548.1塔吊作业安全措施 2548.1.1塔吊作业安全措施 254安全作业基本要求 254对塔吊具体要求 2548.1.2群塔作业安全措施 255群塔作业运行原则 255注意事项 2558.1.3塔吊周检制 2558.2.塔吊爬升安全措施 2568.2.1爬升前 2568.2.2爬升过程 2568.2.3爬升完毕后 2568.3.塔吊安全管理注意事项与防雷 2568.3.1安全管理注意事项 2568.3.2塔吊防雷 258塔吊防雷安全措施 258接地电阻测定 2588.3.3塔吊防台风应急预案 259防碰撞措施 259防台风措施 259第九章季节性施工安全措施 2619.1雨季施工措施 2619.1.1雨季施工管理措施 261成立雨季防汛施工领导小组 261掌握气象资料 261雨季施工准备 2619.1.2雨季施工主要雨施材料计划 2629.1.3雨季施工设备保护措施 2629.1.4雨季施工安全措施 2639.1.5雨季施工专项施工措施 2639.2.防风施工措施 2649.2.1及时获取气象资讯 2649.2.2大风接近时所采取的措施 2649.2.3具体防风措施 2649.2.4台风施工保证措施 2669.3.高温季节施工保证措施 2679.4.夜间施工防护措施 2689.4.1施工概况 2689.4.2夜间施工措施 268施工保证措施 268焊接施工 269吊装施工 269夜间施工场地照明 2709.4.3夜间施工值班 270第十章文明施工及环境保护措施 27210.1文明施工措施 27210.1.1文明施工制度 27210.1.2工完场清制度 27210.1.3文明施工检查 27310.1.4绿色施工管理 273施工一般节能管理 273施工机械设备节能管理 273施工临时设施节能管理 273施工用电及照明节能管理 274施工节地管理 274施工节水管理 274施工节材管理 27410.2环境保护措施 27410.2.1防止对大气污染 27410.2.2防止对水污染 27410.2.3防止施工噪音污染 27410.2.4防止光污染 27510.2.5地下设施的保护措施 27510.2.6职业健康检测设备 275第十一章钢结构施工应急预案 27611.1应急准备与组织管理 27611.2各种事故应急方案 27811.3培训与演练 281第十二章钢结构施工计算 28212.1安全操作措施计算 28212.1.1钢爬梯的计算 282验算依据 282验算荷载 282爬梯结构形式 282爬梯计算结果 28312.1.2吊篮验算 28412.1.3操作平台计算 285验算依据 285验算荷载 285操作平台结构形式 285.1外柱焊接操作平台 285.2核心筒操作平台 287结论 28912.1.4复杂节点操作平台计算 289验算依据 289柱节点焊接平台结构形式 289验算荷载 290结果边界约束和验算结果 29012.1.5生命线（安全绳）计算 29412.1.6外挑网的计算 29412.1.7水平安全通道的计算 296验算依据 296验算荷载 296施工通道结构形式 296水平通道标准件验算结果 29812.1.8门式脚手架的计算 29912.2地下室顶板楼面荷载验算 30312.2.1临时构件堆载 30312.2.2楼面拼装胎架荷载验算 303验算工况 304计算依据 304计算模型及分析结果 304.1荷载作用在梁跨中时计算模型 304.2计算结果 305.3荷载作用在梁跨端计算模型 313.4计算结果 31412.2.3结论 31812.3首道桁架安装辅助临时支撑计算 31912.3.1规范、规程依据 31912.3.2文件、图纸依据 31912.3.3计算程序选用和荷载情况 31912.3.4计算模型 31912.3.5临时支撑计算及结果说明 32012.4首层（地下室顶板）临时支撑下楼板计算分析 32212.4.1计算模型和荷载组合 32312.4.2混凝土梁内力计算 324梁1900x2000跨中截面设计与验算 325梁1900x2000跨端截面设计与验算 32912.5复杂节点F4分块2安装计算分析 33312.5.1验算依据 33312.5.2验算荷载 33312.5.3柱节点分块计算模型形式 333分块竖板验算结果 334卡板截面及焊缝强度验算 337.1焊缝验算 337.2卡板验算 33812.5.4结论 33912.6地面至F4以下外柱安装仿真计算分析 34012.6.1计算依据 34012.6.2计算程序选用和荷载情况 34012.6.3计算结果 34112.7钢结构施工全过程仿真分析 34312.7.1结构施工过程模拟说明 34312.7.2钢结构施工过程仿真分析 343规范、规程依据 343计算程序选用和荷载情况 343计算模型 344钢结构施工工况及计算结果 344附录：钢结构施工现场安全检查表 3721、起重钢丝绳、吊索吊具检查表 3722、电焊机安全检查表 3733、电焊作业前（后）安全检查表 3744、电焊/气割作业现场安全检查表 3755、施工现场临时用电检查验收表 378-PAGE357-第一章编制说明及依据1.1编制说明为了加强项目部安全文明施工管理,实现施工现场安全管理更加规范化、科学化，提高施工现场安全生产、文明施工水平，减少和避免安全事故。本工程钢结构为超高层建筑，施工难度大，安装过程需要布设大量的安全措施，人员作业处于高空状态，因此确保结构、人员的施工安全是安全防护工作的重点。施工中，将严格执行深圳市建设局发出的建设工程现场安全文明施工管理办法和规定，按创建双优文明安全工地的标准和要求，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制，落实具体的实施和保证措施，确保钢结构施工安全生产目标的实现。1.2编制依据1.2.1相关规范、标准及法规序号编制依据备注1《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-20152《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-20103《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-20164《矩形钢管混凝土结构技术规程》GECS159-20045《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS28-20126《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》YB9038-927《钢结构焊缝外形尺寸》JB7949-19998《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》JB/T6046-19929《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-201110《高层建筑结构用钢板》YB4104-200011《建筑变形测量规程》JGJ8-200712《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95200513《钢结构防火涂料应用技术规范》GECS24-9014《钢结构设计规范》GB50017-200315《建筑结构荷载规范》GB5009-201216《建筑工程可靠度设计统一标准》GB50068-200117《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-200818《建筑抗震设计规范》GB50011-201019《钢结构工程施工规范》GB50755-201220《钢结构焊接施工规范》GB50661-201121《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200122《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-200823《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-200524《碳素结构钢》GB/T700-200625《低合金高强度结构钢》GB/T1591-200826《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-200527《厚度方向性能钢板》GB/T5312-198528《非合金钢及细晶粒焊条》GB/T5117-201229《热强钢焊条》GB/T5118-201230《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-200831《熔化焊用钢丝》GB/T14957-199432《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3632-200833《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433-200234《建筑用压型钢板》GB/T12755-199135《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345-201336《建筑结构用钢板》GB/T19879-200537《工程测量规范》GB50026—200738《职业安全卫生管理标准》OSHMS1800139《建筑施工安全检查标准》JGJ59—201140《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—201241《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200542《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-201443《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201544《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-201245《起重机械安全规程》GB6067.1-201046《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》JB/T871647《钢结构工程质量施工验收规范》GB50205-200148《建筑施工安全检查标准》JBJ59-201149《钢结构设计规范》GB50017-200350《建筑结构荷载规范》GB5009-201251《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-200852《安全带》GB6095-200953《安全帽》GB2811-200754《安全网》GB5725-200955《中华人民共和国安全生产法》56《中华人民共和国建筑法》57《通用用电设备配电设计规范》GB50055-201158现场实际情况及用电布置59Midas/Gen2014计算软件60《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号61《建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法》建质[2011]111号62《中华人民共和国合同法》63《中华人民共和国建筑法》64《中华人民共和国环境保护法》65《建设工程质量管理条理》66《建设工程安全生产管理条理》67《工程建筑标准强制性条文》建设部[2002]219号文68《深圳市建筑工程施工安全监督管理办法》69《深圳市建筑工程施工现场安全标准化管理》70《深圳市建设工程施工现场防火安全管理暂行规定》71《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则粤建质〔2011〕13号72《深圳建筑业协会关于深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案专家论证工作管理办法》深建协(2012)第038号73《深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案论证及编制指南》深圳建筑业协会总工程师委员会74国家、深圳市有关建筑工程安全、文明施工的规定75深圳市建设工程安全文明施工十项标准深圳市住建局1.2.2设计图纸及文件序号名称备注1结构设计图纸广东省建筑设计院有限公司2钢结构深化设计图纸深化设计部门提供3工程进度总计划总承包单位提供4钢结构加工制作合同施工组织设计总包1.2.3相关图集序号名称备注1《建筑物抗震构造详图》03G329-12《多、高层建筑钢结构节点连接》04SG5193《钢筋混凝土结构预埋件》04G3624《钢与混凝土组合楼(屋)盖结构构造》05SG522《民用建筑设计技术要求与规定》SJG06-1997第二章工程概况2.1整体概况2.1.1建筑概况冠泽金融中心位于深圳市南山区前海深港现代服务业合作区的桂湾片区南部，听海大道以西、海滨大道以北、临海大道以东，紧邻桂湾河。本项目共包括五座塔楼办公楼A、B塔，公寓楼A、B塔及酒店，其中2栋A座61层，293.2米（最高）；办公B塔36层，161.9米；公寓北塔41层，141.35米；公寓南塔27层，99.15米；酒店23层，99.70米，裙房商业3层，17.9米。冠泽金融中心项目建筑效果图2.1.2结构概况冠泽金融中心2栋A座建筑，地下4层，地上61层，293.2米；钢结构为其主体结构，包括：核心筒型钢柱、外框架组合型钢柱、楼盖体系楼面钢梁、环向桁架、屋顶钢结构及核心筒剪力墙内设置的型钢、连梁、埋件和钢楼梯等。其构件的截面形式主要有组合异型截面、箱型截面、组合十字形、工字型截面、T型截面等，结构复杂。2栋A座竖向外框柱为外框结构的主要竖向传力构件，主要结构形式为组合式型钢构件，其地下部分一直到结构三层为垂直布置的组合构件，地下巨柱构件最大截面外形尺寸为1681X2982，地下核心筒钢骨柱最大截面外形尺寸为800X1475。F4~五层为过渡节段，上部和下部结构有明显的错位布置，巨柱异型截面也有较大的变化，过渡段外包钢结构，最大截面尺寸为3105X3884，五层以上钢柱至楼顶整体呈略向内倾斜布置，劲性柱截面也随着高度逐渐变小。劲性巨型外柱在桁架层位置与环向桁架连接。冠泽金融中心2栋A座钢结构三维轴测示意图2.2钢结构概况2栋A座钢结构部分包括：核心筒型钢柱、外框架组合型钢柱、楼盖体系楼面钢梁、环向桁架、屋顶钢结构及核心筒剪力墙内设置的型钢、连梁、埋件和钢楼梯等。其构件的截面形式主要有组合异型截面、箱型截面、组合十字形、工字型截面、T型截面等，结构复杂且用钢量大。钢结构组成与结构特点2.2.1巨型外柱概况2栋A座竖向外框柱为外框结构的主要竖向传力构件，主要结构形式为组合式型钢构件，其地下部分一直到结构三层为垂直布置的组合构件，地下巨柱构件最大截面外形尺寸为1681X2982，F4~五层为过渡节段，上部和下部结构有明显的错位布置，巨柱异型截面也有较大的变化，过渡段外包钢结构，最大截面尺寸为3105X3884。五层以上钢柱至楼顶整体呈略向内倾斜布置，劲性柱截面也随着高度逐渐变小。劲性巨型外柱在桁架层位置与环向桁架连接，由于异型截面及略倾布置，其连接节点较为复杂，是加工制作和安装控制精度的重点内容。巨型柱钢材等级：板厚小于40mm，采用Q390C；板厚40mm≤d＜60mm，采用Q390GJC，厚度方向需满足Z15；板厚60mm≤d＜80mm，采用Q390GJC，厚度方向需满足Z25；80≤d,采用Q390GJC,厚度方向需满足Z35。塔楼相邻桁架层之间竖向设置纵向重力柱，钢柱位置在两个巨型外柱之间，单面设置两根，共设置八根，纵向重力柱下部与桁架层连接，其作为一般楼层外框钢梁的主要支持体系。竖向外框柱三维示意图竖向外框柱平面分布示意图巨型外柱截面示意图巨型外柱截面示意图2.2.2桁架概况2栋A座外框布置了五道环向腰桁架，分别位于F4层、F11层、F22层、F33层、F44层，桁架高度与楼层高度一致，均为4.9米。F53层设置2榀箱型钢桁架。桁架主要包括上下弦杆及斜腹杆，桁架钢材均采用Q420GJC，40≤d＜60，厚度方向需满足Z15；60≤d＜100，厚度方向需满足Z25。第一道桁架层（F4-F5）的截面主要有：弦杆口600x700x30x30、口600x900x30x30、腹杆口600x800x40x60；第二道桁架层（F11-F12）的截面主要有：弦杆口600x700x30x30；腹杆口600x900x40x70、口600x600x40x40；第三道桁架层（F22-F23）的截面主要有：弦杆口600x700x30x30；腹杆口600x800x50x60、口600x600x40x40；第四道桁架层（F33-F34）的截面主要有：弦杆口600x700x30x30；腹杆口600x600x40x40、口600x500x40x40、口600x1000x40x70；第五道桁架层（F44-F45）的截面主要有：弦杆口600x700x30x30；腹杆口600x500x40x40、口600x400x40x40、口600x800x40x60；F53-54桁架层的截面主要有：弦杆口700x1100x25x30；腹杆口700x400x50x50；桁架层结构示意图第1道桁架层（F4-F5）结构示意图第2道桁架层（F11-F12）结构示意图第3道桁架层（F22-F23）结构示意图第4道桁架层（F33-F34）结构示意图第5道桁架层（F44-F45）结构示意图F53-54桁架层结构示意图2.2.3核心筒钢结构概况核心筒钢结构示意图核心筒钢结构主要包括型钢柱，其中型钢柱有H型、T型、十字型、王字型以及组合型钢柱。钢骨柱设置在混凝土结构内部与混凝土结构共同作用，通过表面栓钉与混凝土结构结合在一起。钢骨柱的最大截面十字柱为十1000x1000x50x50、最大组合截面劲性柱2900x1000x50x50；最大H型截面构件H850x300x50x50；劲性构件沿着高度方向向上截面逐渐变小，贯穿于整个混凝土核心筒结构中。核心筒劲性构件用钢量约3854吨。2.2.4楼层钢结构概况标准层楼层结构由周围外框巨型外柱和楼层梁及中部核心筒结构组成。楼层主要为焊接H型钢梁、热轧H型钢，焊接箱型框架梁及T型截面梁，H型钢最大截面为H1100x400x50x22。箱型构件最大截面尺寸为□700x1100x90x25；径向梁外侧与环向钢框梁连接，内侧与核心筒通过埋件连接。36层以上结构外框钢梁为两巨型外柱间的整个跨度，最大达30米。。标准层楼层钢结构示意图2.2.5重力柱概况重力柱钢板厚度最大为75mm，材质主要为Q420GJC。塔楼外框重力柱起始位置为F4层，在F4～F36层间布置8根，其中F10、F21、F32层无重力柱，重力柱截面为口500×350×35×45、口500×350×35×60、口500×350×35×75mm。重力柱概况示意图2.2.6钢梁及埋件概况钢梁使用最大H截面为H1100×800×60×800×60×60（外框梁），最小使用截面为H200×200×14×200×14×6（外框梁），材质为Q345、Q420；最大箱型截面梁为口700×1100×90×25，材质为Q420；分布在F4～屋顶层，标准层布置钢梁约104根。部分与核心筒连接的主梁、次梁为上下翼缘不等宽的H型钢。钢梁与墙肢铰接处锚筋与锚板预埋入混凝土梁或墙、柱中，钢梁与混凝土墙或砼梁的铰接连接。钢梁及埋件连接节点示意图2.2.7材料概况及相关要求钢结构材料本工程所有梁柱采用的钢材为Q345B、Q345C、Q390、Q390GJC、Q420GJC等低合金高强度结构钢，其质量标准应分别符合《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。除工程图中明确注明者外，依据不同厚度和使用部位，结构钢材牌号和等级应符合下表要求：结构类型钢材牌号等级冲击韧性Z向性能温度冲击力巨柱框梁Q420GJC0≥34J40≤t＜60,Z15;60≤t≤100,Z25;巨柱框梁t<40，Q345B20≥34J/巨柱框梁t≥40，Q345C0≥34J40≤d＜60，Z15;60≤d＜100，Z25;楼面梁t<40，Q345B20≥34J/楼面梁t≥40，Q345C0≥34J40≤d＜60，Z15;60≤d＜100，Z25;楼面梁t＜40，Q390Ct≥40，Q390GJC0≥34J40≤t＜60,Z15;60≤t＜100,Z25;巨柱t＜40，Q390Ct≥40，Q390GJC0≥34J40≤t＜60,Z15;60≤t＜80,Z25;t≥80,Z35;桁架Q420GJC0≥34J40≤t＜60,Z15;60≤t≤100,Z25;重力柱Q420GJC0≥34J40≤t＜60,Z15;60≤t≤100,Z25;屋顶外框柱Q420GJC0≥34J40≤t＜60,Z15;60≤t≤100,Z25;依据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)第3.9.2条要求，钢结构的钢材应符合下列规定：Ⅰ、钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；Ⅱ、钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；Ⅲ、钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。栓钉：本工程中所用栓钉为ML15钢，抗拉强度极限值400MPa，屈服强度240MPa，抗拉强度设计值215MPa。栓钉的质量标准应符合《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》（GB/T10433-2002）中的规定。栓钉规格除注明外，以及∅19（长度为80mm高强度螺栓：本工程中未注明的螺栓均为10.9级摩擦型高强度螺栓，产品选用扭剪型高强度螺栓连接副。高强度螺栓的质量标准应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632-2008）及《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011的规定。安装用普通螺栓：应符合现行国家标准《六角头螺栓》（GB/T5782-2000）,《六角头螺栓全螺纹C级》（GB/T5781-2000）和《六角头螺栓C级》（GB/T5780-2000）中的要求。焊接要求(1)除图纸注明外，所有板材、构件的对接焊缝和节点区域的全熔透焊缝的焊缝质量等级为一级。本工程中所有工厂制作和工地安装的坡口全焊透焊缝均为一级焊缝（除特殊注明外）。部分熔透焊缝为二级焊缝，其余角焊缝为三级焊缝，但其外观质量需符合二级焊缝的要求。当不同强度的钢材焊接时，可采用与低强度钢材相适应焊接材料。焊缝的机械性能应不低于原构件的等级。手工焊接应采用符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒焊条》(GB/T5117)及《热强钢焊条》(GB/T5118)规定的焊条。对Q235级钢采用E43型焊条。对Q345、Q390级钢采用E50型焊条。对Q420级钢材应选用低合金E55型焊条。(2)自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB/T14957)或《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958)的规定。(3)除非另外说明，焊接工作所采用的焊接方法、工艺参数应符合现行国家标准《钢结构焊接施工规范》(GB50661-2011)的规定。(4)钢构件因板长不够需要对接拼接时，按《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012)的规定，H型钢的翼缘与腹板的对接焊缝间的相对位置应错开200mm以上，并避免与加劲板重合。腹板拼接缝与它平行的加劲板至少相距200mm，拼接焊缝应采用坡口全熔透焊，焊缝质量等级为一级。翼缘板与腹板拼接长度不小于600mm。箱形构件的侧板拼接长度不小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不小于200mm。(5)对接接头，T型接头和全熔透焊应在焊缝两端置引弧板和引出板。其材质与焊件相同。手工焊引板长度不应小于60mm，埋弧自动焊引板长度不应小于150mm，引焊到引板上的焊缝不得小于引板长度的2/3。(6)全部焊接施工与验收应遵循中国国家规范要求。防腐涂装7.3.1、防腐涂料应满足良好的附着力，与防火涂料相容，对焊接影响小等要求。本工程钢结构防腐底漆采用环氧富锌底漆，总干膜厚度80μm；中间漆采用环氧云铁中间漆，室内钢结构件总干膜厚度80μm、室外钢结构件总干膜厚度120μm；需有中间漆及面漆配套要求。7.3.2、钢结构防腐蚀采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造要求等，应符合《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008)和《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》(GB/T8923.1-2011)的规定外，尚应满足以下要求。钢结构表面处理：钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，达到Sa2.5级。局部除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到St3级，并达到40μm～55μm的粗糙度。经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在规定的时限内进行涂装。涂装要求(1)有防腐要求的钢构件在出厂前均涂环氧富锌底漆及环氧云铁中间漆；喷砂除锈完成后至底漆喷涂的时间间隔不得大于3小时；(2)构件出厂安装前，工地焊接部位及两侧100mm、且要满足超声波探伤要求的范围。但工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防锈处理。(3)钢构件出厂前不需要涂漆的部位：型钢混凝土梁、柱构件；高强螺栓节点摩擦面；箱形柱内的封闭区；地脚螺栓和底板；钢梁上翼缘顶面（仅梁面有现浇混凝土板时的情况）；工地焊接部位两侧100mm，且要满足超声波探测要求的范围。(4)钢结构出厂前，涂环氧富锌底漆及环氧云铁中间漆。2.3施工现场总平面布置地上钢结构安装主要施工内容有巨型柱安装、核心筒钢骨柱安装、楼层钢梁安装、重力柱安装、桁架层安装及楼承板安装。在核心筒左右两侧各设置一台型号为ZSL1250(R=50m)动臂塔吊，覆盖半径R50m。在结构左右两侧的首层楼面（-1.3米标高）上、南侧首层楼面各设置构件堆放场地。地上钢结构施工平面布置图地上钢结构施工临时用电平面布置图2.4钢结构安全施工方案论证范围根据住建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）、《广东省住房和城乡建设厅关于<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>的实施细则》（粤建质〔2011〕13号）、《深圳建筑业协会关于深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案专家论证工作管理办法》（深建协字（2012）第038号）等相关文件，深圳冠泽金融中心2栋A座（地上部分）钢结构安装工程属于“危险性较大的分部分项工程范围”。其结构最大跨度（F4-F5首道桁架）为35.4住建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）第八条规定：专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的，专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。不需专家论证的专项方案，经施工单位审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字。2.5施工要求1.现场实现“三通一平”，满足钢结构构件进场、场内材料倒运。2.钢结构构件进场严格按施工计划，满足钢结构安装进度。3.钢结构安装所采用的机械设备必须经年检合格。钢结构安装所采用的焊接设备、吊装索具、吊具必须经检验合格。4.确保临时支撑等工装设备在使用周期内安全、稳定、牢靠。5.临时支撑在倒用过程中要满足工程施工进度要求。6.操作人员如测量、探伤、电工、起重指挥、起重司索、焊工、吊车司机等，需取得特殊作业人员资格上岗证后方可上岗。2.6技术保证条件1.项目组织机构网络图。2.项目安全组织结构网络图。3.钢结构施工质量组织体系。4.临时支撑的安装和拆除需严格执行《专项施工方案》。5.施工计算书。第三章钢结构施工总体部署及工期实施计划3.1工程实施目标本项目共包括五座塔楼办公楼A塔为巨柱-框架核心筒结构。本钢结构工程施工的总体部署思路主要包括工程管理与工程施工两方面，工程管理上以“顾全大局、责职分明、发挥强项、统一协调”为指导思想；工程施工上，对于钢结构工程的钢柱、斜撑、桁架、钢梁等构件（运输条件允许范围）则以“工厂分段制作、构件分段运输、高空安装”为原则进行施工，在整个工程施工过程中，充分发挥技术与设备的优势，以统一的专业化管理，精湛的施工技术，确保工程优良的品质，让业主、总包满意，让业主、总包放心。序号目标类别目标内容1质量目标符合设计图纸及国家相关规范要求，质量验收合格；争创“钢结构金奖”。2工期目标钢结构施工工期符合现场施工总体进度计划，按节点计划完成各项工作，无条件配合招标人和其它专业单位按时完成所有节点，不造成任何延误。严格按照招标人流水穿插思路组织施工，同时配合其它专业单位实施平面流水和竖向穿插。2018年73安全文明施工目标无重大安全事故发生，无人身伤亡事故及重大财产损失。确保达到深圳市安全文明工地标准。4服务目标用户至上的原则，精心组织施工。抽调有经验的施工队伍，聚集良好的设备，充分发挥管理优势、设备优势、技术优势，执行“视质量为生命，坚持质量标准，提供优质产品，确保业主满意”的质量方针，准备为本项目的顺利建成作出贡献。真正做到服务周到，业主满意，终身维修，钢结构保修期按有关国家规定执行。3.2钢结构施工总体思路本工程地下部分钢结构施工范围为外柱至首层上1.2米标高，核心筒为F5层上1.2米。地下部分范围施工完成后，塔吊支架预埋件安装、核心筒混凝土施工，塔吊立塔安装。地上钢结构施工采用2台外爬式ZSL1250(R=50m)动臂塔吊吊装施工，在核心筒左右两侧各设置一台。3.2.1塔楼“不等高同步攀升”流水施工思路本工程钢结构体量大，结构复杂，安装难度大，现场作业面狭小，多专业交叉施工，针对此情况对钢构件进行合理分段，根据现场实际情况合理布置塔吊及平面布置，保证多专业交叉施工的安全性与协调性，地上钢结构施工采用核心筒与外框结构协调同步“不等高同步攀升”组织流水施工。(1）采用核心筒与外框结构协调同步“不等高同步攀升”组织流水施工。核心筒结构先行施工，核心筒外钢梁、外柱施工落后核心筒竖向结构6～8层，楼面钢筋楼承板落后于外柱及楼层钢梁4～5层。(2）巨型外柱根据塔吊起重性能、运输限制分段吊装；巨型外柱吊装单元长度为4.5m～14m（桁架区域、F24层以下的外柱按一层/节进行吊装；F24层以上按照层高2层/节进行吊装；分段分节后的吊装单元重量基本控制在31t内。外框重力柱按2层/节分段吊装；核心筒按2层/节或3层/节分段吊装。(3)本工程在F4-5层、F11-12层、F22-23层、F33-34层、F44-45层设置有转换桁架，F53-54层设置2榀桁架，吊装、焊接量巨大，故在核心筒施工前述相应区域时，核心筒施工进度应适当加快，在其它区域施工时，核心筒施工进度应适当放缓，以保证核心筒与楼板施工层最大高差不大于15层。3.3.2钢结构与土建立面施工作业关系塔楼结构施工以核心筒结构施工为主线，逐层向上施工。首先进行核心筒结构，地上核心筒墙体完成F5层以上1.2米标高以下结构施工后，共设置2台ZSL1250爬升式塔吊，之后塔吊跟随结构施工进行向上爬升。2台塔吊安装完成后，开始插入外框筒巨型柱和楼层钢梁施工，外框筒钢结构安装完成后，开始插入水平楼板结构施工。钢结构安装与混凝土的配合主要表现在两者间施工高差，核心筒施工领先外框钢柱安装，外框钢柱的安装一直领先于楼面钢梁、混凝土结构施工。（1）核心筒施工：标准层施工阶段核心筒即领先外框施工4～8层，施工顺序如下：安装核心筒钢骨柱→钢筋绑扎→浇筑混凝土→核心筒内楼层钢筋绑扎→核心筒内楼板浇筑。（2）钢结构吊装：标准层施工阶段外柱施工与楼层钢梁同步施工，钢柱每次吊装单元长度为4.5～14m。（3）楼承板施工：钢结构吊装焊接完成后，开始逐层跟进施工组合楼板，组合楼板施工落后楼层钢结构吊装4~5层。（4）栓钉施工：楼承板施工完成后，开始栓钉施工，楼承板铺设领先栓钉施工1层。（5）混凝土楼板施工：在楼承板、栓钉相继施工完毕后，土建开始楼板钢筋绑扎、混凝土施工，楼层钢筋绑扎与栓钉施工相差1层，混凝土楼板浇筑紧跟钢筋绑扎，相差1个层面，以至逐层同步穿插形成流水线施工，提高了工作效率。3.3钢结构项目部组织架构建立专业的钢结构施工组织机构是保证本工程钢结构能否优质高效完成的决定性因素。本工程钢结构施工项目部设有项目总指挥、项目经理、总工程师、项目副经理、商务经理、质量总监、安全总监等，以及质量、安全、测量负责人等组成项目经理部，并根据业务分类，分别设置若干个业务管理部门组成项目管理层。项目施工组织机构框图3.4塔吊的选择与布置3.4.1吊装设备选型塔吊作为施工垂直运输的最重要工具，是实现施工组织部署的关键。本工程体量大、工期紧，水平交通运输能力有限，只有充分利用塔吊完成材料的周转和运输工作，才能在计划工期内完成合同中的施工内容。本工程地上施工阶段将采用采用ZSL1250(R=50m)动臂塔吊。ZSL1250(R=50m)动臂动臂塔吊采取自爬升式，随核心筒、巨型柱施工交替爬升，每台塔吊的爬升时间约为2天，每4层爬升一次且总共爬升约13次。ZSL1250(R=50m)动臂塔吊臂长50m，作业半径50m，最大起重量为32t，最大吊装半径（塔臂端）起重量18.1t3.4.2塔吊布置塔吊布置核心筒左右两侧，2A-D轴～2A-C轴之间。塔吊中心距2A-D轴6m，距2A-C轴6m；塔吊中心距核心筒结构外墙面3.5米。塔吊布置平面图3.4.3塔吊起重半径及工况分析钢结构卸车点半径为35米，其最大卸车起重量为31.2t；外柱最大吊装半径为24米，其最大起重量为32t；桁架最大吊装半径为31米，其最大起重量为32t；核心筒钢骨柱最大吊装半径为21米，其最大起重量为32t。ZSL1250塔吊最小吊装半径为5.5米，小于5.5米半径范围内为塔吊吊装盲区，钢结构吊装半径除塔吊两侧2根楼层梁在尽管外柱吊装半径R=24m，但卸车半径只有35m，因此，外柱分段重量只能按卸车重量，不大于31t。钢结构吊装起重半径分析示意图F4-5层桁架吊装起重半径分析示意图F11-12层桁架吊装起重半径分析示意图F22-23层桁架吊装起重半径分析示意图F33-34层桁架吊装起重半径分析示意图F44-45层桁架吊装起重半径分析示意图F53-54层桁架吊装起重半径分析示意图3.4.4钢结构吊装最不利工况分析按现场施工平面布置，钢结构吊装最不利工况便是卸车工况。钢结构卸车点位于结构北侧，塔吊卸车半径为35米（钢结构安装半径均小于塔吊卸车半径为35米），塔吊吊重为31.2t。钢结构件最大最重的为F5节点分块3，重量为31t。钢结构吊装最不利工况示意图3.5吊次统计及塔吊使用分析3.5.1吊次统计楼层F5~12F13~18F19~24F25~30F31~36F37~42F43~48F49~54F55~60顶总计单吊次耗时（min）钢骨柱1591221226867506352564880745外柱1524856243224242416840860外框主梁9672729653484040401657330外框次梁935391575422538382514522325130473430桁架1044860602429645重力柱16161624168830外框钢梁预埋件320240240240240240240240240224030钢筋桁架楼承板168130130130130130130130130120830气瓶20030高强螺栓及栓钉15030地面转移构件100030其他40030合计1950101912591004113687410711032807202121043.5.2吊次分析序号吊次分析说明1计算公式Ni=∑Qi×K/(qi×Ti×bi)2计算数据Ni=∑Qi×1.4/(qi×589×1.5)3计算结果N1+N2+N3=0.6+0.2+0.1=0.9考虑高空吊装降效，计算结果乘降效系数1.4，1.4×0.9=1.264结论1.26<2台，满足吊次需求。5Ni—某期间机械需用量（台）6Qi—某期间需完成的工程量（吊次）每吊次30分钟时，Q1=6785，每吊次45分钟时，Q2=1103，每吊次60分钟时，Q3=408。7qi—机械的产量指标（吊次）每个台班按8小时考虑，每吊次30分钟时，q1=16；每吊次45分钟时，q2=10；每吊次60分钟时，q3=8。8Ti—某期间（机械施工）的天数。吊装工期暂按589天。9bi—工作班次按单班为1，双班为2，按大班1.5计。10一般取1.1～1.4，吊装（装卸）作业取1.4。3.6资源配置计划3.6.1钢结构施工劳动力投入计划钢结构施工劳动力投入计划施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级，具有相类似工程施工经验的人员。时间工种2017年2018年4月5-9月10-12月1-3月4-6月7月8月起重工8888888焊工40606060606040装配20303030303030高强螺栓6666666电工2222222探伤2222222楼承板8888888栓钉焊4444444涂装4666666普工20303030303030合计114156156156156156136劳动力组织措施劳动力素质的高低及安排的合理性是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。计划安排月平均劳动力150余人，高峰期劳动力156人的施工队伍进场施工。为保证工程施工质量，强化整个施工队伍且以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证所采用的施工工艺符合此工程相关图纸技术要求及有关国家规定。序号保障措施具体方法1组建综合实力强的劳务作业队伍①对劳动力配置进行专项管理、动态监察，进场前提出劳动力配置要求，进场时核实人数，施工中统计核对。②同劳务承包人依法签订合同，并按照合同约定履行义务。③对于专业技术性强的技术工种，钢结构吊装工、焊工、起重工等，人员均为自有职工，曾参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应的上岗操作证。2对劳务作业队教育、培训及考核①定时对工人进行必要的技术、安全和法制教育，增强其安全质量意识。②定时对作业队进行考核。尤其对特种工种进行严格考核，建立一套完善的考核奖励制度，并定期对作业人员进行培训，使得劳务作业层管理人员懂规范，作业人员技术熟练。3劳务人员工资保障①在签订劳务合时明确约定劳务工程款的支付时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确保劳动者工资及时足额支付。②付款额度公开，每月支付工程款时，我单位及时将付款的额度通知劳务公司作业班组长，让工人了解我准确的付款情况，保护劳务人员的知情权，稳定工人的情绪，从而一定程度上制约和避免劳务公司挪用工资款项。③工程款支付后，加强对劳务公司资金流向的监督，督促其及时支付工人工资，防止劳务公司将工程款挪作他用。4春节前后劳务保障①根据工程需要，春节前及时与劳务队沟通，并与劳务队签定协议，做好人员稳定。②安排好工人和管理人员春节期间的生活。③在春节期间，项目建立反探亲制度，为反探亲家属提供临时宿舍等条件。并适当提高工人和管理人员待遇，设置专项奖励，提高工人的劳动积极性。3.6.2主要机械设备投入计划机械设备投入计划机械设备投入计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本工程机械设备投入计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺以及类似工程施工经验和现有可调配机械编制而成的。.1主要吊装设备序号机械设备名称数量规格型号用途1塔吊（动臂）2ZSL1250钢结构卸车/拼装/吊装ZSL1250动臂塔吊性能ZSL1250动臂塔吊性能.2其它设备序号机械设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW）生产能力备注1CO2气保焊机CPXC-50030―15―自有2硅整流焊机ZXE1-3×50012―10―自有3栓钉焊机NELSON600/1012100自有4电焊条烘箱HY704-32―12―自有5碳弧气刨ZX5-6304―25―自有6空压机0.6m34―――自有7超声波探伤仪EPOCH-Ⅲ23002―――自有8保温桶5kg15―――自有9手拉葫芦2~10吨20―――自有10千斤顶5吨~50吨15―――自有11角向磨光机φ12510―――自有12喷漆泵/2―――自有13手电钻/2―――自有14手动扳手-5―――自有15切割机浙江2―――自有16对讲机摩托罗拉20―――自有17全站仪徕卡、拓普康2―――自有18激光垂直仪南方高科2―――自有19经纬仪J22―――自有20水准仪DS12―――自有21钢卷尺长城20―――自有22配电箱/10―――自有23电缆线五芯线1000―――自有24索具钢丝绳15―――自有25吊具吊钩、卸扣40套―――自有26防坠器30米50―――自有27工具房3米*6米2―――自有现场钢结构临时用电计划1、编制依据1)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；2)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；3)工程现场勘测资料，工程施工部署情况；2、施工现场临时用电配置原则根据工程总体计划安排，依据现场施工条件和工程特点，按照施工部署和施工方案，特编制本施工现场临时用电施工组织设计，施工现场临时用电遵循下列原则：本工程临时施工现场用电采用三级配电系统。三级配电是指施工现场从电源进线开始至用电设备中间应经过三级配电装置配送，即由总配电箱、经分配电箱(负荷或用电设备相对集中处)，到开关箱(用电设备处)分三个层次逐级配送电力。而开关箱作为末级配电装置，与用电设备之间必须实行“一机一闸制”，即每一台用电设备必须有自己专用的控制开关箱，且动力与照明分路设置。三级配电结构示意如右图所示。三级配电结构示意图2)采用TN-S接零保护系统施工现场临时用电采用TN-S接地、接零保护系统(简称TN-S系统)，TN-S接零保护系统示意如下图所示：TN-S系统示意图电力变压器低压侧中性点直接接地:电力变压器低压侧引出5条线，其中除引出三条相线L1、L2、L3外，必须从变压器二次侧中性点(N)接地处同时引出二条线，一条用做工作零线(N线)，另一条用做保护零线(PE线)。其中工作零线(N线)与相线(L1、L2、L3)一起作为三相四线制工作线路使用；保护零线(PE线)作电气设备接零保护使用，即只用于联接电气设备正常情况下不带电的金属外壳、基座等。二种零线(N和PE)不得混用，为防止无意识混用，保护零线(PE线)采用具有绿/黄双色绝缘标志的绝缘铜线，以与工作零线和相线相区别。同时，为保证接地、接零保护系统可靠，在整个施工现场的PE线上还应作不少于3处(即在总配电箱处、配电系统的中间处及和末端处)的重复接地，且每处接地电阻值不得大于10Ω。3)采用二级漏电保护系统采用二级漏电保护。二级漏电保护是指在整个施工现场临时用电工程中，总配电箱中必须装设漏电保护系统具有以下三个显明的特点：A其漏电保护功能可覆盖整个施工现场全部电气设备，包括电动机、电焊机、照明器具、电动机械、电动工具、配电装置、配电线路等。B通过合理选择总配电箱和开关箱中漏电开关的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间值，可实现分级、分段漏电保护功能。从确保防止人身间接接触触电危害角度出发，设置于开关箱中的漏电开关，一般场所其额定漏电动作电电流应≯30mA，额定漏电开关，其额定漏电动作时间应＜0.1s，潮湿场所，其额定漏电动作电流应s≯15mA，额定漏电动作时间应＜0.1s；而设置于总配电箱中的漏电开关，其额定漏电动作电流应＞30mA，其额定漏电动作时间应＜0.1s，但额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积应小于安全界限值30mAS，其具体量值取决于现场配电系统的正常泄漏电流值。3、负荷计算1)根据工程实际情况，现场主要用电施工机械设备明细如下表所示。现场主要用电施工机械一览表(拼装安装，塔吊用电线路单独设置，此处未计。)序号设备数量功率总功率备注系数KWKW1空压机47.530ΣP1=338KW0.72碳弧气刨焊机420800.73焊条烘箱2480.74栓钉焊机21102205打磨机300.5516.5ΣP2=866.5KW0.66直流焊机30151800.67CO2气保焊60206000.68照明设备及其它203.5700.6合计1204.5说明：根据钢结构施工过程的各个时段进行分析，选取最大用电量的时段进行计算。根据上表所示主要用电设备，计算总负荷：用电量按以下公式计算：P=1.05×（K1ΣPc+K2ΣPa+K3ΣPb）ΣP1=338KWΣP2=866.5KWP=1.05×（K1ΣPc+K2ΣPa+K3ΣPb）=1.05×（0.6×866.5+0.7×338）=794.5KW鉴于主体钢结构施工期间的设备量较多，同期系数取0.55P’=764.5×0.55=437KW变压器容量：P0=1.4P’=1.4×437=612KVA现场临电平面图按总包提供的要求进行。4、总配电箱、分配电箱线路设计电缆敷设线路走向按以下原则：变压器室→总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备。采用放射型配电线路。电缆线路敷设根据施工现场情况采用埋地敷设方式。现场总配电柜至现场总箱、现场总箱至分配电箱采用电缆直埋方式。埋设线路上应尽量保证电缆不受机械损伤，远离热源，并尽量避开建、构筑物和交通要道。电缆埋设于专门开挖的电缆槽内，槽深应不小于0.6m。埋设时，在电缆上、下各均匀铺垫不小于50mm厚的细沙，并于地表面处覆盖红砖作保护层。电缆在穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面(从2m高度至地下0.2m处)，应加设防护套管。分配电箱均布置在内外环道路内，现场总箱至分配电箱穿越道路时，加设套管保护采用焊接钢管DN100。敷设完成后，沿线路及转弯处设永久标志。5、配电装置设计根据《施工现场临时用电安全技术规范》规定，不论是总配电箱还是分配电箱，电器安装板上必须设置工作零线(N)端子板和专用保护零线(PE)端子板。开关箱内必须设置工作零钱接线柱和专用保护零钱接线柱。总配电箱供电系统和分配电箱接线图如下图所示：总配电箱供电系统图分配电箱接线图6、配电室至总配电箱线路设计根据现场负荷及配电室的实际情况特点，施工阶段设置6台总箱分别供电。按施工分区为四个区，每个区设置1台总配电箱，生活及办公区域设置1台总配电箱。7、配电箱、开关箱位置设置(A)配电箱、开关箱应设在负荷相对集中的地方。(B)配电系统设置总配电箱、分配电箱和开关箱，分级配电。(C)动力配电箱与照明配电箱应分别设置。如设置在同一箱内，动力和照明应分开关控制，且有明显区分标识。(D)开关箱应由末级分配电箱配电，分配电箱与开关箱的距离不应超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。(E)开关箱和配电箱均应装设在干燥通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、蒸气、液体等有害介质中，且不易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所，否则应做特殊防护处理。8、外电防护施工现场的在建工程应按JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，保证与外电线路的安全距离或采取相应的防护措施。3.7工期保证措施3.7.1工期计划3.7.2工期保证措施组织措施（1）实施项目经理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。（2）加强与业主、监理、设计单位的合作与协调，对施工过程中出现的问题及时达成共识；积极协助业主完成材料设备的选择和招标工作，为工程顺利实施良好的环境和条件。管理保证建立现场协调例会制度。每周一召开一次现场协调会，通过现场协调的形式，和业主、监理单位、设计单位、一起到现场解决现场施工中存在的问题，加强相互之间的协调，提高工作效率，确保进度计划的有效实施。物资保证（1）物资及设备部根据施工进度计划，每月编制物资需用量计划和采购计划，按施工进度进度计划要求进场。（2）项目实验员对进场物资及时见证取样送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。制度保证措施每天下班前召开碰头会，对完成的进度进行检查，对开始情况、完成情况进行分析，提出纠偏措施、及时解决生产协调中的问题，及时整改。每周召开2次有指定劳务参加的工程例会。不定期召开专题会，及时解决影响进度的重大问题。相关部门上报材料需求计划，有材料部门负责督促购买。掌握主要关键线路施工项目的资源配置，对于非关键线路施工上的项目也要分析进度的合理性，避免非关键线路以后变成关键线路，给工程进度控制造成不利。节假日进度管理本工程拟定施工时间内将经历元旦、春节、农忙等特殊时段，在这些特殊时段内采取以下措施：①组织劳动力，降低特殊时段降效影响，确保工程总控制进度计划的有效实施。②施工现场管理人员坚守工作岗位，根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在此之前做好工作交接，确保工作的连续性。③加强现场检查与巡视，落实预防措施，杜绝事故隐患。④提前制定材料进场计划，做好钢筋、钢构件及其它材料的储备。根据特殊时段交通状况，提前落实材料运输车辆的行驶路线，确保材料运输及时与通畅；对委托加工的半成品、构件提前与加工厂商联系，以确保半成品、构件能按照原定计划组织进场。⑤节假日应提前与监理工程师预约，使得现场有监理工程师值班，以确保隐蔽工程或中间验收工作的连续性。⑥特殊时段施工时特别加强现场文明施工、消防管理，完善防噪音、防尘措施，保持现场及周围的市容环境卫生运输。第四章钢结构施工工艺技术4.1安装技术重难点分析及解决措施4.1.1巨柱的安装（重点、难点）重难点分析：1.2栋A座巨柱截面尺寸大且为异形构件，重量重；2.巨柱在转化节点位置增加了外包板，单节构件重量超重，钢柱需作