堤防施工组织设计范本

堤防施工组织设计范本目录TOC\o"1-3"\n\p""\h\z\u第一章工程概况第一节工程说明第二节本工程施工项目和工作内容一、土石方工程二、堤防工程三、排水工程四、临时工程第三节对外交通条件第四节建筑材料来源第二章施工现场总体布置第一节施工总布置原则第二节场内施工道路第三节现场施工用电总体布置第四节现场施工房屋建筑工程第三章施工准备第一节前期准备第二节施工准备阶段第三节测量放样一、平面轴线的控制二、高程的控制三、座标点、高程控制点设置原则四、测量放样人员组成五、测量仪器配备第四节施工技术准备第四章主要项目施工方法第一节土石围堰施工措施一、围堰施工二、基坑排水三、基础开挖第二节土方开挖施工第三节砂卵石开挖施工第四节砂卵石回填施工第五节河道疏浚施工第六节砼面板、路缘石混凝土工程施工一、C20路缘石施工方案二、C20砼堤顶道路施工三、C20砼面板、砼趾板施工四、浆砌卵石挡墙五、浆砌块石排水沟施工六、土工布施工第七节护坡工程一、草皮护坡二、生态袋护坡第八节混凝土工程第九节现浇混凝土一、总则二、递交的图纸及文件三、浇筑准备四、浇筑五、砼浇筑温度控制六、特殊气候条件下的施工七、修补及整饰八、养护及保护九、砼工程的尺寸偏差和表面要求十、质量检查第十节取样和试验一、试验设施二、取样与试验要求三、粗、细骨料的取样与试验四、水泥的取样和试验五、水的取样和试验六、掺合料的取样和试验七、混凝土拌和物的取样和试验第十一节钢筋工程第十二节模板一、总则二、材料三、安装四、拆除第十三节石材栏杆施工方案第十四节管道工程一、pvc排水管二、钢筋砼涵管第五章工程进度计划与措施第一节编制说明第二节工期第二节进度保证措施第六章季节性施工技术措施第一节施工技术措施第二节冬雨季施工措施第三节防汛防洪措施第四节降低工程成本措施第七章质量管理体系与措施第一节工程质量目标第二节工程质量方针第三节组织措施第四节技术措施第五节原材料质量保证措施第六节混凝土质量通病预防措施第八章安全管理体系与措施第一节安全组织保证第二节安全技术措施第三节安全应急预案措施第九章施工现场标准化管理第十章环境保护管理体系与措施第一节环境保护一、组织管理二、技术措施第二节文明施工第十一章施工组织第一节组织机构附表一:拟投入本标段的主要施工设备表附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五:施工总平面图附表六:临时用地表第一章工程概况第一节工程说明四川省阆中市河溪镇构溪河防洪治理工程施工三标段位于河溪镇。主要由堤防工程、河道整治、河道清淤工程等部分组成。新建防洪堤5129.3m,河道疏浚从军民连心桥至金洞坪共计1636m。第二节本工程施工项目和工作内容本工程承包的工程范围内:一、土石方工程工作内容:机械挖运土方二、堤防工程工作内容:砂卵石开挖、砂卵石填筑、河道疏浚、砼堤顶道路、浆砌卵石挡墙、砼面板等项目。三、排水工程工作内容:pvc排水管安装、预制钢筋砼涵管、浆砌块石排水沟等。四、临时工程工作内容:土石围堰工程、新建施工道路、施工排水、临时用电等项目。具体工程量详见工程量清单。第三节对外交通条件本工程位于河溪镇,靠近县城,对外交通十分方便。第四节建筑材料来源砂石料及块石料:采用自采集和购买方式,砂卵石开挖后其中的砂卵石用于回填。差额部分在外购买。水泥:工程混凝土需不同标号水泥,考虑工程实际情况,采用袋装水泥。水泥从附近水泥厂购买。木材、油料:本工程靠近城区,木材、油料、采购方便,也有保证。第二章施工现场总体布置第一节施工总布置原则该工程位于河溪镇,施工现场交通十分便利,施工运输道路通畅,大型货车可通行,仅个别地段要做好路基和路面的排水设施,施工用电与当地供电部门协商,搭设临时配电间供电,施工用水采用潜水泵抽水供应,同时铺设施工用水管道,保证施工用水和生活用水的正常供应。施工临时用房采用施工用成品板房。油料等应急储备物资仓库设在工地仓库,并派专人管理,严格遵守国家有关安全规程。根据本工程的地形、地质条件及现场实际条件,进行本工程施工场地的总平面布置。在具体布置中,利用现有的施工场地条件,合理布局,统筹安排,确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。同时尽量少占耕地,对施工区及周围环境进行有效的保护。临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用,方便管理,确保施工期间各项工程能合理有序,安全高效地施工,详见施工总平面布置图。第二节场内施工道路1、对外交通本工程对外交通十分方便,直接经过公路进入现场工地。2、场内施工道路:场内施工道路沿堤内坡侧位置,修筑一条贯通整个施工现场的施工道路,与本工程中端入口的施工道路相连接。需修建临时道路。3、弃碴场本工程的弃碴场由业主单位指定地点。第三节现场施工用电总体布置一、施工用电总体布置1、根据本工程特点,施工用电平面和立面分开布置。2、施工临时用电采用TN－S系统,在现场临时配电房总箱内引出多路输电电缆,每路分别接到分配电箱,生活照明用电电箱从分配电箱电源侧引出。3、生产供电线分为二路:一路连接生活专用电箱,一路连接搅拌机械专用电箱。4、生活供电线路为施工现场照明办公室用电及其它用电。5、为方便夜间管理,在生产区域现场四周布置若干照明灯。二、用电负荷本工程施工用电主要是钢筋制安、材料加工及人员机具的垂直运输和照明等,用电高峰期内用电机具设备详见附件”施工机械配置计划”,根据总的用电负荷,采用箱变供电。地平面电缆敷设于地面0.6m以下,过道路时电缆穿于管内,干线电缆选用截面积为35mm2的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆,照明线路室内采用塑料护套线,建筑物内及室外采用截面积为10mm2的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆。用电设备接零保护采用截面积大于2.5mm2的BXF铜芯聚氯乙烯绝缘软线。三、临时供电系统安全措施本工程施工现场用电贯彻执行”安全第一,预防为主”的方针,确保在施工现场用电中的人身安全和设备安全,并使施工现场供用电设施的设计、施工、运行及维护做到安全可靠。1、总配电箱的位置选择符合下列要求:靠近电源,便于线路引入和引出;保证不受冲浸,不积水,地面排水坡度不小于0.5%。2、埋设电缆线路:埋设电缆线路的沟槽采用砖砌,深度0.5～0.7m,沟底铺砂100厚;在同一内档距内,一根导线的接头不得多于1个,同一条线路在同一档内接头不应超过2个。3、接地保护大型机械设备的金属外壳采取可靠的接地保护。电器设备的工作零线与保护接地线必须分开,保护零线上严禁设开关或熔断器。用电设备接地线采用并联接地方式,严禁串联接地或接入零线。接地线采用焊接、压接、螺栓连接或其它可靠方法连接,严禁缠绕或勾挂连接。4、防雷保护施工现场的外脚手架、塔吊等20m以上的设备,均加装防雷保护装置。5、电箱和开关箱配电箱和开关箱必须安装牢固;地面上所设的配电箱和开关箱,位置需要高出地面,附近不可堆杂物;配电箱和开关箱的进线口和出线口设于侧面或底面,电源引出线设防水弯头;照明和动力合用同一配电箱时,分别配闸刀。6、熔断器和插座熔断器和插座规格应满足被保护的线路所需的要求,严禁使用不合格熔断器,严禁使用铜丝代替熔丝。熔体熔断后,必须查找原因,经检查无误后方可更换,装好后方可送电。插销和插座必须配套使用。7、移动式电动工具和手持式电动工具长期停用或新领的移动式电动工具和手持式电动工具在使用以前进行检查是否有漏电情况发生;使用的移动式电动工具当采用插座连接时,插座插头应无损伤、无裂纹,且绝缘良好;使用的移动式电动工具,人员因故离开现场暂停工作或突然停电时,应拉开电源;使用的移动式电动工具加装高灵敏性漏电保护装置;使用的移动式电动工具,其缆线应按电器规格和使用环境要求选用,电缆避开热源,不得在地上拖拉。8、电焊机电焊机按区域或楼层集中布置;室外电焊机设置在干燥场所,并设遮棚;电焊机的裸露导电部分和转动部分加装安全护罩;电焊把钳绝缘必须良好;电焊机二次引出线长度不宜大于30m。9、起重设备起重设备的电源电缆应经常检查,必要时设专人维护;未经有关人员批准,起重机上的电器设备和接线方式不得改动;电器设备需定期检查,起吊工作时不得进行电器检修;起重机的检验和试运行,必须取得专业人员的配合;塔吊的防雷和接地,应按规范要求进行,采用自然接地体时,保证良好的电气通路。10、照明照明线路布置整齐,位置相对固定;室内固定式照明灯具高度不得小于2.5m,室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天工作场所的照明灯具选用防水性灯头;室内照明线均分开固定于绝缘子上,穿墙线设绝缘套管;照明线路不得接触潮湿地面,不得接近热源和直接挂于金属勾上;照明灯具与易燃物之间,按规定保持一定的安全距离,当间距不够时,采取有效的隔离措施。地下室洞库照明及楼梯间采用低压照明。第四节现场施工房屋建筑工程一、施工现场总平面布置设想施工现场总平面布置合理与否,将直接关系到施工进度并能反映现场安全文明管理水平,为保证现场施工顺利进行,确定平面布置原则为:在满足施工的条件下,尽量节约施工用地;满足施工需要和文明施工的前提下,尽可能减少临时建设投资;在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下,最大限度地减少场内运输,特别是减少场内二次搬运;在平面交通上,要尽量避免土建、安装及其它生产单位相互干扰;符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。二、临时办公室及其它临时用房布置根据现场踏勘,在现场及周边附近租用办公、生活用房,作为施工办公室、监理办公室、食堂。三、临时堆场根据施工阶段的变化做相应调整,具体做到:临时堆场环绕四周。将土建、安装、装饰堆场分开管理。材料堆放应挂牌,必要时架空遮盖。第三章施工准备第一节前期准备本工程进场后,马上进行施工准备,并积极与业主配合,完成本施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等,一切抢前抓早,争取主动。1、组建项目经理部,主要人员全部到位,落实分工协作关系,及职责范围。2、组织技术力量,对招标文件和施工图纸进行认真研究,摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规,在此基础上,制定施工总体规划及措施。3、配合设计单位,完成测量控制点的技术交接,校核控制点测量成果。报批监理工程师。4、根据工程施工需要,有计划分批分期组织机械设备及人员进场,对进场设备及时调试和保养。第二节施工准备阶段1、开工前技术人员、预算员、施工员等熟悉图纸,组织技术交底,提出加工定货单,编制预算材料计划。2、组织劳动力、材料、机械设备进场,并搭设临时设施。3、总体施工程序测量放线－场地平整－清基－砂卵石开挖—砂卵石回填—混凝工程—拆除围堰,在砂卵石回填施工的同时,做好挡墙砂石反滤层和泄水管。第三节测量放样一、平面轴线的控制根据建设单位提供的控制基准点,用电子全站仪放出施工控制轴线,按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等。并确保其满足施测精度,在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点,对主要轴线点打设保护桩,使万一原点破坏时也能很快恢复,几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续下一道工序的施工。二、高程的控制利用水准仪控制高程,在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点,从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点,对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差,并定期进行校核,以该临时水准点作为施工时的高程控制。三、座标点、高程控制点设置原则座标点、高程控制点设置在坚实地基,且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方,并浇好砼基础保护,同时设置好保护桩。四、测量放样人员组成工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节,为此,我们拟成立了专门测量放样小组,测量组由测量工程师负责,并配备3～4名有实际施工测量经验的测量员,在整个施工过程中,进行测量放样和复测。五、测量仪器配备根据工程施工实际,拟配备电子全站仪1台,TDJE经纬仪1台,S3水准仪2台,50m皮尺2支,水准塔尺4根,放样花杆6根,并根据需要从公司调用。第四节施工技术准备我公司已经具备健全的管理制度,公司针对该工程的特点和合同要求,对工程的施工工期、施工质量、安全生产、文明施工、成本核算制定了详细的考核指标,并将定期进行考核,实行动态管理,以适应市场经济的要求,保证双方利益。1、施工前的准备工作我公司在接到中标通知书之后,将积极组织技术人员进一步研究图纸及现场情况,与设计单位会审,掌握设计意图,为施工扫除障碍;准备好施工机械、测量仪器、建筑材料;组织专业技术人员和熟练的技术工人,为进场做准备;明确施工现场水、电、道路、场地等情况;作好工程开工前的动员工作及进场前有关的入场教育工作。确保设备、人员作好进场准备并于合同签订后的第二天按要求开工并能正常进行工程施工。施工放线砂石开挖施工放线砂石开挖砼模板挡土墙趾板砂卵石回填面板竣工验收3、各施工过程的施工方法进场后首先对建设单位提供的纸进行复核,以确保设计图纸的正确。其次,与建设单位一道对现场的座标点和水准点进行交接验收,发现误差过大时应与建设单位或设计单位共同商议处理方法,经确认后方可正式定位;现场建立控制座标网和水准点,水准点由永久水准点引入,水准点采取保护措施,确保水准点不被破坏;工程定位后报请业主(监理)验收合格后方可开始施工。沟槽开挖前,根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕;沟槽的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须报请业主(监理)检验合格并完善相应手续方可开挖,夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。开挖有地下水位的沟槽时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5米,然后才能开挖。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应实现经过检查必要时要进行加固或加宽准备工作。选择砂砾石机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定,编好施工方案。施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。4、根据今年的气象走向,为防范于未然,本工程开工及竣工阶段均应该加强防汛度汛施工管理。5、根据近2年的气象经验,气候极不稳定。本工程冬、雨季施工措施主要安排如下:雨季施工主要以预防为主,采用防雨措施及加强排水等手段,确保雨季施工信息的反馈,设法排除。机电设备的电闸箱要防雨、防潮等措施,并安装接地保护装置,机电设备必须加防雨罩,以免雨水损坏设备,手持动力工具安装漏电保护装置,雨后要对机电设备进行检查。对雨季施工的基础工程,基础沟槽应采取设置支撑或清除槽边堆弃物等防塌措施,槽坑底设置排水沟、集水井等进行抽水;缩小施工作业面,逐段逐片分期施工。对于个别特殊部位可搭设专门雨棚或活动雨棚;对雨季施工的砌筑工程,应采取大雨停小雨干的方法,砌筑时要求合理调配砂浆干湿度,收工采取措施防水雨水冲刷;对雨季施工的混凝土工程,要加强砂石含水量的测定工作,及时调整用水量。尽量避开大雨浇筑。当在雨中浇筑时要作好覆盖工作,万一遇雨,先震实已捣砼,施工缝处采取措施。现场备足覆盖材料,保护新浇灌的混凝土不被雨水冲刷。混凝土工程的冬季施工,要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发,在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下,选择适宜的冬季施工措施。新浇筑的混凝土如果遭冻,由于拌合水冻结成冰,水结成冰后的体积增加约9%,同时水泥的水化作用也停止进行。在恢复正温养护以后,水泥浆体中的孔隙率将比正常凝结的混凝土显增加,从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。如抗压强度约损失50%,抗渗等级降低为零,混凝土与钢筋的粘结力也有大幅度的降低。因此遭受过冻害的混凝土不但力学强度降低而且耐久性能严重劣化。如在施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级。虽然抗压强度能够相应增加,但耐久性仍得不到改进。因此从保证混凝土工程全面质量出发,在冬季施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害,并尽早获得强度。混凝土的温度降至0℃前,其抗压强度不得低于抗冻临界强度。抗冻临界强度规定如下:硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计的混凝土强度标准值的30%;矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计的混凝土强度标准值的40%,但C10及C10以下的混凝土,不得低于5.0N/mm2。如施工需要提高混凝土强度等级时,应按提高后的强度等级确定。为了减少冻害,应将配合比中的用水量降低至最低限度,办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。第四章主要项目施工方法第一节土石围堰施工措施一、围堰施工围堰轴线的平面布置应考虑与河流走向平行,堤顶高程应该满足5年一遇的洪水标准要求,工程设计围堰材料为袋装土。墙心为粘土墙身。粘土墙身要满足防渗要求,必须夯填。为防止围堰堰体与堰脚处的基础不受到水流冲刷,应对围堰对侧基础加强对堰坡的防护,围堰在填筑时,采用震动碾压。采用1m3挖掘机在已压实堰体的心墙位置挖槽至基岩,并立即回填粘土并夯击压实,形成粘土心墙。接着进行迎水面的草袋装土护面。对局部渗透较大的基础,为加二、基坑排水基坑排水和施工排水相结合,在围堰上各设一座排水泵站。在堰内挖一条排水沟与集水井联接,集水井挖在堰内最低处,然后排水泵站积水排出堰外。基坑排水和施工排水相结合,围堰施工时基坑排水采用潜水泵排水至基坑外。施工期排水在坝基开挖和浇筑过程中,因降雨或围堰渗流,可能造成坑内积水,因些在基坑开挖过程中,注意排水沟和集水井的布置,确保坑内积水能随时排除。排水系统布置以不影响施工为原则。三、基础开挖开挖顺序为先对防冲齿齿墙基础进行开挖,然后开挖上下游引渠。石方开挖采用手风钻造孔,浅孔火花爆破,边坡采用光爆开挖技术,施工时应严格控制开挖边坡的坡度,人工适当进行修坡修规。渠底预留50cm保护层,在砼浇筑前进行松动爆破,人工清碴。出碴利用1m3挖掘机装5T自卸汽车运到抛填点直接抛填。第二节土方开挖施工1、本工程土方开挖河岸线长度较长,共计挖方量15309立方米,是整个施工任务的关键工序。河堤面开挖(或刷坡):采用挖掘机挖除,少部分直接由人工进行刷坡,人工清理挖掘机挖除的余土用于填筑复堤。按机械的合理运距,水平运距80m以内的由推土机和胶轮车进行运输,超过80m的采用5T自卸汽车进行运输,在施工过程中,根据不同工程的施工资料和试验数据的分析结果,对机械配置方案和施工参数进行优化,组成机组形成装、运、平、压、检一条龙机械化作业。2、施工准备2.1认真阅读设计图纸及有关设计文件,领会设计意图,确定切实可行的施工措施。2.2测量、补桩、划线、复测导线和水准控制点,并在施工范围内全面恢复中线。逐段实施放样,并用石灰标定边界范围。2.3修筑临时便道,组织人员、机械上场。3、基底处理清表:施工前,先将河堤征迁范围内的树木砍伐清理,并将原地面表层的附着物、草皮和树根等杂物全部除掉,再进行复堤填筑。第三节砂卵石开挖施工1、砂卵石开挖砂卵石开挖前以及在开挖过程中,均按设计图纸进行准确的测量、放线,砂卵石开挖采用1m³挖掘机,弃料土用自卸汽车运出填筑围堰,其它开挖土加宽河堤,开挖时必须按<水利水电工程施工规范要求>施工,开挖坡度按1:1.5放坡。根据施工需要,在施工图纸开挖线以外进行的开挖,在开挖工作开始前,以书面方式报监理审批。注意保持永久开挖边坡稳定。在施工前,详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌体及时采取有效的预防性保护措施;在陡坡下施工,仔细检查边坡的稳定性,如遇有孤石、崩塌体等,事先作好妥善的清理和支护。有建筑物附近进行开挖时,施工措施必须保证其原有建筑的稳定和安全,并尽可能做到不影响其正常使用。妥善制定施工安全措施,在危险地带应设置明显的标志。夜间施工时,定设足够的照明。在雨季施工中,有保证基础工程质量和安全施工的技术措施,有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。开挖过程中,经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸的要求,并与监理人员校核测量成果。工程的临时开挖边坡,按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡,经监理检查认为存在不安全因素时,进行补充开挖和采取保护措施。基础开挖:砂卵石开挖应从上至下分层分段依次进行,严禁自上而下采取倒悬的开挖方法,施工中随时作成一定的坡势,以利排水,开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水;基础易风化崩解的土层,开挖后不能及时回填的,保留保护层;开挖清除出的废料,堆放在监理指定的场地。不允许在开挖范围的上侧弃土,必须在边坡上部堆置弃土时确保开挖边坡的稳定,并经监理批准。严禁在河岸岸边弃土,防止河道堵塞。使用机械开挖砂卵石时,实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量,再用人工修整,应满足施工图纸要求的坡度和平整度。在开挖边坡上遇有地下水渗流时,在边坡修理和加固前,采取有效的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷,边坡的护面和加固工作在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作,必须在解冻后进行。边坡安全的应急措施:砂卵石开挖过程中,如出现裂缝和滑动迹象时,立即暂停施工和采取应急抢救措施,并通知监理。必要时,按监理的指示设置观测点,及时观测边坡变化情况,并做好记录。在每项开挖工程开始前,尽可能结合永久性排水设施的布置,规划好开挖区域内外的临时性排水措施,并在向监理报送的施工措施计划中详细说明临时性排水措施的内容,提交相应的图纸和资料。为保护开挖坡免受雨水冲刷,在边坡开挖前,按施工图纸的要求开挖设置截水沟,并经监理批准后,在边坡开挖前予以实施。在场地开挖过程中,做好临时性地面排水设施,包括按监理要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。采取的临地排水措施,注意保护已开挖边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。在平地或凹地进行开挖作业时,在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施,防止场外水流进入场地,并有效排除积水。对位于地下水位以下的基坑需要的旱地进行开挖时,可根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。按施工图纸的要求和有关技术规范的规定,编制降低基坑地下水位的施工技术措施,报送监理批准后实施。其施工技术措施的内容包括:排水孔、井或排水洞布置,抽排水设备配置以及基坑开挖措施等。采用挖掘机、推土机等机械进行开挖时,保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。在基坑开挖期间,有必要时,对基坑及基坑周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。第四节砂卵石回填施工1、砂卵料填筑要求砂卵料是坝体贴破填筑料中使用量最大,要求最为严格的一种坝料。上坝砂卵料要求具有良好级配、砂卵料的最大粒径不大于150mm(用作代替料时放宽到250mm),要求无片状、无针状颗粒、而且坚固、抗冻,含泥量(粘粉粒)不大于5%,压实后渗透系数不小于1×10-3cm/s,压实标准采用相对密度(Dr)控制,要求Dr≥0.7。2、砂卵料场质量控制砂卵料场质量控制,主要是结合地质勘察报告检查:①覆盖层及树根、杂物的清理情况;②砂卵料含泥量,有无泥土夹层或杂土块等;③砂卵料中不大于60mm的砂石是否过于集中,一般应控制在30%以内。在现场主要以”目测法”为主,可取具有代表性的试样进行室内试验。3、主要施工方案(1)准备工作回填施工表面平整、坚实,没有任何松散材料和软弱地点,凡不符合设计和规范要求的回填面,必须分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施,直至达到标准,报监理工程师验收签认后方可进行下一道工序施工。(2)施工放样在施工工作面上再测量后恢复中线,中线15-20M设一桩,并在两侧路肩边缘外设定指示桩。进行水平测量,在两侧指示桩上用明显标记标出砂卵石回填的边缘的设计高程。(3)运输和摊铺混合料拌和均匀后要尽快将其运送至铺筑现场,若运距远,车上的混合料需覆盖,以防水份过分蒸发。砂卵石混合料采用摊铺机进行摊铺。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象,特别是局部粗集料窝要铲除,并用新混合料填补。(4)整形和碾压混合料拌和均匀后,用人工辅以机械进行摊铺,混合料摊铺成型后,用振动压路机或三轮压路机初压后,采用现场快速法测定混合料的含水量,在接近最佳含水量1%时,即可进行碾压,碾压采用摊铺一段,碾压密实一段。碾压时采用先轻后重,先慢后快,自两边向中间,由低处向高处逐步碾压。用压路机稳压后,测量人员及时检查高程,若有高低不平处,高处铲除,低处填平补平,填补处应翻开重新拌合或换填新的混合料,使其达到质量要求。禁止贴薄层找平。碾压时,配合人员跟班作业,碾压轮横向错半轮。达到规定遍数后,由试验人员检测密实度,不合格时,继续碾压直到合格,压实度合格后,静压一遍成活。全部碾压操作在混合料运送到工地2-3小时内完成。碾压过程中要求满幅碾压,不得漏压,各部位碾压次数应相同,路幅两边应适当增加碾压遍数。严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车,防止破坏成品。在各施工段端头4-5M范围内,压路机沿底基层横坡由低向高适当横向碾压,以防止纵向碾压。端头时使混合料向端头方向,形成裂缝或松散现象。4、砂卵料填筑质量控制在砂卵料填筑施工过程中,主要控制如下项目:①采料方式:料场区域地下水位较高,料源大部分是位于水下,故开采方式均采用立面混合开采,一次到位。同时现场质量控制人员注意不要使砂卵料中大于60mm的卵石含量过小或过大(一般控制在5%~20%较适宜)、以期达到较好的碾压效果。②铺料厚度:根据碾压试验确定的铺料厚度为50cm,铺料是应注意的问题是,因砂卵料无黏聚性,后退法卸料不可避免地使已压实部分表面松散,这样在控制铺料厚度过程中应予考虑,经多次试验确定铺料厚度核减10cm,以确保碾压质量。③洒水碾压:总加水量根据碾压试验确定应控制在砂卵料体积的30%左右,含水量控制在8%左右较适宜,碾压效果较好。碾压采用YZ-14B光轮振动压路机碾压8遍,即可使砂卵料的压实满足设计要求的Dr≥0.7。碾压过程中关键是控制好行驶速度及加水量,且做到边加水边碾压,目测碾压面有明水(基本达到饱和)时,碾压效果最佳,碾压过程中应分段碾压,相邻两段交接带碾压彼此搭接,顺碾压方向搭接长度不小于0.3~0.5m,垂直碾压方形啊搭接宽度为1.0~1.5m。④相对密度控制:根据料场勘察资料、将料场分成两个区。东区砂卵料颗粒较细、西区砂卵料颗粒较粗,按照设计要求分区填筑。严格按施工规范要求取样,检测压实效果,在坝料填筑过程中压实指标Dr的控制都是按照砂卵料的颗粒组成,换算成干容重控制的。对所取的每一个试样都进行颗粒分析,测出大于60mm的卵石含量,并按碾压试验率定的修正值确定干容重。干容重测定采用灌水法,具体操作步骤是;①将填筑面用铁锨仔细铲平,并用水平尺检验(必要时加套环找平);②按事先设定的试坑大小(试坑直径一般为土样最大粒径的3~5倍,取样数量一般不小于50~150kg)将坑内填筑料仔细挖出,称其全部重量即为湿土重。然后进行筛分,求出直径大于60mm卵石含量的百分数,将大于60mm的卵石晒干,其余湿料用大锅炒干、湿料、干料重量差即为含水量;③将整张塑料膜铺于坑内,且尽量避免其重叠;④向坑内灌水至充满为止,记录总加水量,水的容量除以全部水量,即可求得试坑体积,从而求得湿容重。干容重=湿容重/(1+含水量)。试验结果,本工程共取样300个(折合每700m3取样一个),平均干容重为设计干容重的112%,取样合格率100%。砂卵料填筑施工质量控制应着重注意如下问题:①天然砂卵料的形成过程决定了其级配、卵石含量的不均匀性、而级配的连续性,卵石含量的高低都是影响其干容重的重要因素,故在质控过程中要根据实际情况区别对待,灵活掌握;②砂卵料在碾压过程中加水量对压实度影响相当明显,只有当砂卵料加水量在基本饱和状态下,碾压效果最好,这一点与一般土料截然不同。第五节河道疏浚施工1、主要工艺流程施工准备→测量放样→机械进场、机挖疏浚→弃土外运→断面复测→竣工测量。2、施工测量(1)施工放样在工程施工前,对提供的测量断面、水准点派专业测量人员结合查对复核进行施工放样。以现有河道两岸防汛墙作为河岸边线,采用经纬仪、钢卷尺等放出开挖中心线、两侧坡脚线等,放样数据及位置确保准确无误,样桩标志采用标杆、浮标或灯标,且必须醒目,样标沿河道纵向每25M设一组。根据疏浚作业要求,开挖一段,放样一段,并天天检查,以防标杆移位。(2)水尺设置和观测水位水尺是施工作业区内控制水位高程标尺,固定设置在便于观测,水流平稳,不易被船舶碰撞的地方,必要时加设保护装置。在施工作业区,每隔50M设置满足五等水准精度的施工挖深水尺,挖泥船在操作过程中每隔一小时进行水位观测,并做好记录不准土改,使挖泥船操作工及时掌握水位的涨落,控制开挖质量。3、疏浚步骤(1)、定位抛锚挖泥船根据提供断面实行两断面间分段开挖,由下游向上游推进。挖泥船定位时,严格遵守操作规程,采用卷扬机钢丝绳一字型(前后)抛锚,所有水下锚位均系上醒目浮标。(2)、开挖标志挖泥船开挖时,设施工分条边线,边线设置在不通航一侧,开挖一段设置一段,以防过往船只撞毁标志,同时在挖泥船操作工视线内设置水尺,以便于操作人员掌握开挖位置和深度。(3)、开挖深度挖泥船在疏浚时,按设计要求采取一次开挖至标准,即一次开挖至-1.50M。挖泥船在开挖分条边界、分段界线和两次定位开挖交界处时,均应开挖过界线2M至标准,以防土方坍塌,影响已开挖处施工工程质量。(4)、边坡开挖因抓斗式挖泥船施工局限性,故在边坡开挖时采用阶梯形开挖,阶梯高差0.5M,阶梯上欠下超,欠挖方自然坍塌形成设计边坡。在边坡开挖时要加强超欠基本平衡,以使边坡尽量与设计断面吻合。(5)、运泥方法河道内疏浚土直接放入铁驳船,然后外运至弃土区,原则上挖泥能力,运泥能力,排泥能力三者平衡。为此配备0.75m3挖泥船1艘,运泥船6艘。(6)、为保证挖泥船与运泥船的安全,在夜间挂红灯。(7)、挖土时严格控制河道断面尺寸,超挖控制在设计范围内,超深为0.3m,超宽为0.5m三、质量保证措施1、严格按合同文件的有关规定,组织以公司为经理的质量管理体系。2、施工前同项目部疏滩工程师抽有关施工人员详细技术交底,明确各分管的质量要求,自觉接受监理工程师的指导和监督。3、施工技术负责人根据施工要求,制定相关工作,做好疏浚质量检测,并着重对施工质量及进度进行严格管理,使整个工程处于受控状态。4、疏滩施工中处理好施工中的质量问题,根据工程实际情况不断完善施工方法及施工工艺,提高施工效率和质量,加快施工进度。同时收集有关的施工资料,总结施工经验。5、测量人员增设控制点,做好浚中、浚后的测量技术布置,检测时通知监理工程师,对测量过程和结果进行核对和确认。6、各有关人员在施工过程中,认真作好测量、形象进度和质检等与工程实施有关的原始记录。7、本段工程年久没有疏浚,垃圾较多,将垃圾杂物运到指定地点,集中堆放清除,深埋,不造成二次污染。第六节砼面板、路缘石混凝土工程施工一、C20路缘石施工方案1、施工工序准备工作 砼拌和 浇砼拆模养生运输测量放样路缘石安装A.准备工作所有施工人员进驻现场,平整场地,安电引水,浇筑路缘石预制用砼平台。B.砼拌和所用砂石料及水泥均按规范规定频率随机进行检验,各种材料用量严格按照监理工程师批复的设计配合比选用,用磅秤准确称量,保证各种材料用量的精度满足规范要求,并根据规范频率及时取样制备试件。C.浇砼路缘石模具砼接触面均匀涂刷脱模剂,所用模具表面光洁整齐,外形几何尺寸规格。人工用漏斗将拌和好的砼装入安放好的模具内,并略有富裕,采用插入式振捣棒振捣,以砼表面出现乳状水泥浆及无气泡冒出控制振捣时间,做到既不漏振,也不过振,振捣过程中随时添加砼使试模内常满。振捣结束后,人工用刮刀将顶面刮平,待砼试件收浆后,再将试件仔细抹平。D.拆模砼终凝后8～10小时拆模,拆模过程中,不强行撬、砸砼,避免造成边角损坏几模具变形。将拆卸的模具仔细清理、检验、刷油,对变形的模具及时矫正,以备下次周转使用。E.养生拆模后及时对成型路缘石覆盖草苫子洒水养生。F.测量放样基层施工完毕的路段,及时安装路缘石,确保在沥青面层施工前安装完毕。用全站仪精确放出两条距中桩1.5米的中央分隔带路缘石边缘线,及距中桩11.75米的路侧路缘石边缘线,每10米放一桩。G.运输精选合格的路缘石运抵施工路段,运输过程中注意路缘石的保护,以减少不必要的破损。H.安装技术人员根据所放中桩,检测基层高程,并在安装过程中随时检验路缘石顶面高程。施工人员按每10米段拉线,保证路缘石边线顺直、圆滑。所安放路缘石要求外观良好,有露石、蜂窝、裂缝、脱皮、啃边、掉角、漏浆的路缘石坚决不用于本分项工程。在路缘石底面铺设7.5#砂浆,以调整路缘石顶面高程。安装时保证相邻两块高差不大于2mm,裸露面整齐、光洁、美观。勾缝前对安装路缘石再检查、调整其外观线形等,清理缝隙中的杂物,然后用砂浆灌缝,做到灌缝饱满、美观。路侧路缘石施工中注意排水孔的畅通。安装过程中避免活制砂浆对路面的污染,备有一定的防范措施,做到工完场清。2、质量控制1)质量控制包括所用原材料的抽样试验及施工过程中的质量检测。2)所有试验检测和检验,做到原始数据齐全,准确可靠。3)各种检测方法,所有仪器必须符合规范要求,并经监理工程师认可。二、C20砼堤顶道路施工砼路面施工顺序:测量放样→清理→路基开挖→回填、平整、碾压→砂砾石基层铺设及碾压→支模→搅拌运载砼→浇筑揭实(碾压)→砼→刻线→拆模→养护水泥砼路面施工从拌和、运输到碾压均采用机械化施工,摊铺采用人机配合摊铺。由路面面层施工队负责完成。一)材料要求(1)、水泥:水泥主要采用32.5号的普通硅酸盐水泥,水泥应符合现行国家标准,并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证,水泥到场后,应按其品种、标号、合格证以及出厂时间等情况分批进行检查验收。但应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长(宜在6h以上)的水泥。(2)、砼路面,单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm,水泥稳定土的颗粒组组成应符合下表,各种材料堆放整齐,界限清楚。砼路面的颗粒组成范围编号经过下列筛孔(mm)的重量百分率(％)31.526.5199.54.752.360.60.075110080-10072-8947-6729-4917-358-220-7液限(％)＜28塑性指数＜9二)准备下承层砼路面施工前,应对下承层进行彻底清扫,清除各类杂物及散落材料,水泥稳定天然级配砂砾基层摊铺时,要保证下承层表面湿润。三)拌和拌和设备应有3-4个料斗,用手推车或装载机按比例将已达到使用要求的合格材料倒入下料斗,采用200t/h的拌和设备1台。拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量,保证配料精确,设备应性能良好,完好率高、效率高,保证砼路面在第一时间运至现场摊铺,保证砼路面不凝固变块,使基层均匀平整。(1)、集料必须满足级配要求(2)、料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。(3)、拌和现场须有一名试验员监测拌和时的含水量和各种集料的配比,发现异常要及时调整或停止生产。(4)、各料斗应配备1-2名工作人员,时刻监视下料情况,并人为帮助料斗下料,不准出现卡堵现象,否则应及时停止生产。(5)、拌和含水量应较最佳含水量大1%左右。四)运输摊铺摊铺采用1台推土机结合人工全幅一次性摊铺。(1)、用大型自卸汽车运拌和料至施工现场,设专人指挥卸料,严格控制卸料距离,避免铺料过多或不够。(2)、摊铺前应对下承层洒水,使其表面湿润。(3)、两侧均设基准线、控制高程。同时应恢复路中心线及边桩,每l0m设标桩。(4)、摊铺时不停顿、间断,一定要保证拌料在凝固前摊铺碾压。五)碾压用振动式压路机1-2台和18-21T压路机1-2台,及时进行碾压,其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍,然后振动碾压(使中下层达到压实度),最后用三轮压路机碾压,达到要求的压实度,并保证表面无轮迹(碾压遍数和方法由试验段来确定)。六)摊铺和碾压现场设专人检验,修补缺陷。(1)、要有测量员盯在现场,不断检测摊铺和碾压后的标高(左、中、右)及时纠正施工中的偏差。(2)、挖除大料窝点及含水量超限点,并换填合格材料。(3)、对于局部低洼处、应用齿耙将其表层5cm以上耙松用拌和好的集料对表面偏粗的部位进行精心找补。(4)、对由于推土机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎,用铁夯人工夯实。(5)、用三米直尺逐段丈量子整度,发现异常马上处理。(6)、快速检测压实度,压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地,尽量多压1-2遍,自检时压实度按提高一个百分点掌握。七)检验各项指标的检验应在24小时内完成,首先表面应均匀无松散等现象(最好跟踪检验)。各项质量指标应满足标准要求,它不但影响对该层的质量评定,同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度,强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做封层之前,会同驻地监理逐段进行检测。八)养生养生是砼路面非常重要的一道工序,它直接影响结构层的成型强度和表观质量,施工单位应设专人和专门设备进行养生。(1)、基层在碾压完成后的第二天或第三天开始养生,洒水养生要不少于7天,且必须经常保持结构层表面湿润,养生期为14天。(2)、养生期内除洒水外,应彻底断交,必须有切实禁止车辆通行的强制措施(如设路障、专人看管等)。即使超过养生期未作封层前也必须断交。九)接头处理接头一律为垂直衔接,或用方木进行端头处理,或碾压后挂线直接挖除至标准断面,用三米直尺进行检验,以确认接头处理是否到位。(十)、要点提示(1)、拌成混合料的堆放时间不宜超过4h,并应短于水泥的终凝时间,即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。(2)、养生期内或作封层前要彻底断交,措施必须跟上,此间若有违禁车经过,将视为缺陷工程,不予接收,这一点特别重要。(3)、废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。(4)、配料准确,严格按配合比进料。(5)、雨季施工时,细料要覆盖,防止着雨结团,计量失准。(6)、处于养生期间内的路段,必须设置明显的标志牌。三、C20砼面板、砼趾板施工1、在选用配合比时必须考虑采用适当的措施,合理降低水泥用量。配合比必须经过试验确定。2、混凝土的水灰比以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。单位用水量计入加剂溶液的重量,单位胶凝材料用量为每m3混凝土中水泥与混合材料重量的总量。水灰比根据不同结构部位对混凝土性能的要求,由试验确定,其最大值不超过原水利电力部颁布<SDJ207-82>规范的有关规定。3、粗骨料级配及砂率的选用,考虑混凝土和易性及最小单位用水量等要求,进行综合分析确定,并报监理人批准。混凝土的坍落度采用标准圆锥坍落度为3~5cm。5、必须根据规定的配合比设计,将选用的各项指标及其试验成果在浇筑任何混凝土前7天报监理人批准。在施工实施过程中不论何种原因引起配合设计改变时,仍须重新向监理人递交上述文件。四、浆砌卵石挡墙㈠、施工准备1、技术准备认真学习施工设计图纸,复核图纸有无错误及标识不清楚之处。学习招标文件、施工规范及国家标准要求,确定施工所需材料及设备,编制施工方案及劳动力需求计划。确定各种材料的参数及水泥砂浆配比参数。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全技能教育,做到施工工艺人人懂,安全生产大家知。测量人员对浆砌、干砌石护砌的区域进行定位放线,保证结构尺寸,并负责监控其高程及坡度。2、场地准备准备足够的原材料、现场发电设备及搅拌机械设备堆放场地。对浆砌、干砌石护砌施工工作面进行整理,保证足够的施工空间和施工畅通。3、材料准备提前列出详细的材料计划,备足所需的各种材料。各种原材料分区放在搅拌机械设备周围的堆料区,而且保证材料质量。4、机械设备等的准备施工使用设备进场后进行检修调试,满足开工后设备保持正常运转。现场所需生产用水经过水车运至现场砌筑的水池,并接好现场所需生产用电,配备漏电保护装置。㈡、浆砌卵石施工1、施工材料本项目所用的卵石、砂浆等材料均符合图纸和施工规范要求,所用材料均经试验室抽检合格方投入使用,填缝材料均按要求进行采购。石料卵石的直径不应小于100mm,在卵石表面不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥,油质或其它有害物质。砂浆砂浆中砂宜用中粗砂,砂的最大粒径不大于5mm,砂浆均采用机械搅拌。水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸的强度规定和施工和易性的要求,配合比现场经过试验来确定,水泥砂浆的配合比符合设计及施工要求。施工中要严格按照试验确定的配料单进行配料,严禁擅自更改,配料称量允许误差应符合下列规定:水泥为±2%;砂、砾石为±3%;水为±1%。2、测量放样、高程及坡度进行控制用全站仪控制需要浆砌石护砌中线,边线,用水准仪控制浆砌石区域的高程及坡度的变化。现场每100m2(长*宽=10m*10m)为一单元,钉一组中线及边线的钢筋桩,测一组基面标高,浆砌石顶标高(设计浆砌石为60cm,每20cm高在钢筋桩标定一次),并在钢筋桩上拉线,以保证浆砌石的高程及坡度符合设计要求。在浆砌石施工时,测量人员随时对浆砌石的高程及坡度进行控制。3、浆砌石施工施工工艺流程坡面修整及施工现场清理基坑开挖经监理工程师认可基础处理经监理工程师认可砂砾垫层铺设经监理工程师认可墙体砌筑经监理工程师认可整修交验监理验收4、浆砌卵石施工的一般要求砌筑之前将基面和坡面夯实平整后,方可开始砌筑;在砌筑前每一石块之前应用净水清洗干净并使其彻底饱和,垫层应保持湿润;所有石块均应座于新拌砂浆之上,在砂浆凝固前,所有缝应满浆,石块固定就位;砌体外露面的坡顶、边口选用较平整的石块并加以修整后方可进行砌筑;所有砌体均自下而上逐层砌筑,直至坡顶,当砌体较长时,应分为几段,砌筑时相邻段高差不大于1.2米,各段水平砌缝应一致;先铺砌角隅石及镶面石,然后铺砌帮衬石,最后铺砌腹石,角隅石或镶面石与帮衬石互相锁合;砌体在完工后,在7~14天内加强养生;护坡坡脚挖槽,使基础嵌入槽内,基础埋置深度均按图纸要求或监理工程师指示进行;当挖方边坡渗水量过大时,泄水孔除按图纸要求设置以外,应适当增加泄水孔数量;砂砾垫层的铺设,应符合图纸要求,铺设之前,应将地表面拍打平整密实,厚度均匀,密实度大于90%;砌体的沉降缝、伸缩缝及泄水孔位置均符合图纸要求。5、勾缝勾缝应在浆砌石砌筑施工24h以后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的2倍,勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。勾缝的砂浆必须单独拌制,严禁与砌体砂浆混用,勾缝的砂浆用标号较高的砂浆M10进行填缝,要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比,其灰砂比控制在1:1～1:2之间。勾缝应保持块石砌合的自然接缝。当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净,至少用浸湿物覆盖保持21d,在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。6、浆砌卵石养护砌体外露面,在砌筑12～18h之间应及时养护,经常保持外露面湿润,需用麻袋或草袋覆盖,并经常洒水养护,保持表面潮湿。养护时间一般不少于14d,冬季期间不再洒水,而应用麻袋覆盖保温。在砌体未达到要求的强度之前,不得在其上任意堆放重物或修凿石块,以免砌体受振动破坏。7、注意事项浆砌石顺管方向分缝间距为10m,缝宽20mm,内嵌低发泡聚乙烯板。勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌体砂浆混用。五、浆砌块石排水沟施工1、材料⑴石料①块石的强度符合设计要求,最小块径不能小于15cm,外露面砌筑石料加工有棱有角,采用切割机加工方方正正或人工清面令监理工程师满意,不能将不同颜色的块石砌筑在一起。②石料不得含有妨碍砂浆正常粘结的淤泥、油渍或其它有害物质;③块石中部厚度不应小于15cm,不得采用薄的或卵石状的片石,面石表面应较大且平整,需要时应加以修整;2、砂浆⑴用于砂浆中的砂、水泥、水符合规范要求进行抽样检测,合格后方可使用;⑵砂将施工中应按不同的强度及配合比,在重要及主体砌筑物中,每工作班制取2组试样,在一般及次要⑶砌筑物中,每工作班制取1组试样;⑶砂浆宜用中砂拌和,对于片石砌体,砂粒最大尺寸不应大于5mm;⑷砂浆必须具有适宜可和易性和流动性,其稠度为4~7cm,砂浆的稠度以用手能将砂浆捏成小团,松手后不松散而且不从灰刀上流下为度;⑸砂浆的水灰比一般不宜大于0.65;⑺砂浆应使用监理工程师批准的拌和机拌和,并应随拌随用;3、施工要求⑴石料在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土、水锈等应该清洗干净;⑵所有石块均须坐在新拌和砂浆上,砂浆必须饱和,石块不得直接紧靠。不得采用灌浆方法砌石。竖缝较宽时,可在砂浆中塞以小石块,但不得在底座上或石块下面用高于砂浆层的小石块支垫;⑶砌体应分层砌筑,砌体较长时应分段分层砌筑。两相邻工作段的砌筑高差不应超过1.2m,分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝;⑷石块应长短相间,交错排列,上下层竖缝应错开至少8cm,但不得在丁石的上方或下方布设竖缝;⑸砌筑上层石块时应避免振动下层石块。砌筑工作中断后再进行砌筑时,原砌层表面应加以清扫和湿润。六、土工布施工⑴土工布性能指标还满足GB50290-98、SL/T225-98和SL/T231-98规范的要求。⑵材料进场后会同监理人对土工布的物理性能、力学性能、水力学性质进行测试和搭接的现场试验。各项指标满足施工图纸和规范要求后方可用于工程上。⑶外观检查不允许有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等现象。⑷运输及储存①土工布优先采用卷材,有利于装卸和运输,减少卷材基层的损害。②施工中为了减少搭接,采购土工布时按图纸设计长度订购并留有适当余量的下料长度。塑料盲管优先订购较长的,减少施工中的接头。③到施工现场的土工合成材料,必须贴有标签,标明该产品的制造厂名称、制造号(或组装号)、安装号、类型、厚度、尺寸及重量,并附有专门的装卸和使用说明书。④土工布运抵施工现场后妥为保存,避免日晒,防止粘结成块,并储存在方便取用的地方,尽量减少装卸次数。4.2拼接⑴土工布拼接主要采用现场缝合搭接方式,施工中尽量选用宽幅,以减少现场接缝工作量。⑵土工布的接头施工前先作缝合搭接工艺试验。对缝接后的土工布进行抗拉强度,延伸率以及施工工艺等试验,缝合搭接长度不小于50cm,搭接方式和试验资料报监理人批准后,才能在施工中实施。⑶拼接前必须对土工布搭接面进行清扫,搭接面成上不得有油污、灰尘。阴雨天在雨棚下缝合,以保持搭接面干燥。⑷土工布剪裁整齐,保证足够的搭接宽度。在斜坡上搭接时,将高处的土工布搭接在低处的土工布上,施工中严禁接头错动。4.3铺设⑴土工布铺设前,请监理人对基面验收,基面高程、坡度、尺寸符合施工图纸规定。⑵土工布的铺设长度根据材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定,并符合施工图纸的要求。⑶铺设土工布施工人员穿橡胶平底鞋施工,不准使用带尖头的钢筋作撬动工具和尖头锹平整垫层等,严禁在土工布上堆放块石和敲打石料,杜绝一切可能引起土工布损坏的施工作业。⑷施工中为防止大风吹损土工布,均使用沙袋或软性重物压住,直至保护层施工完为止。当天铺设的土工布在当天全部拼接和覆盖完成。⑸搭接采用现场缝合,搭接长度不小于50cm,施工中若发现织物有损,立即按照监理人指示进行修补,修补前将土工布下不符合要求的料物清除干净,补充填入合格料物,整平。在受损的土工布上再铺一层合格的土工布,其各边长度至少大于破损部位1m以上,并沿周边将两者土工布缝合,确保施工过程中土工布质量。第七节护坡工程一、草皮护坡A、本工程为草皮护坡工程。针对工程特点,利用草生长的有利天气,我公司加强人员、机械管理,确保按期完工。1、机械配置:根据本工程特点,结合本公司机械情况;配备了农用拖拉机一台,耙一副,旋耕设备一套,汽油水泵一台,园林专用播种机一台。2、人员配备:本分部拟安排施工队长1名,技术员1名,现场质量检测人员1名,机械驾驶员2人,后勤及其它人员3人,草皮种植专业人员10人,共计18人。3、工程施工:先利用人工将老堤清基后预留在坡脚的腐植土均匀的撒在坡面上作为腐植土,然后用水泵直接从沙颍河中抽水对堤坡进行浇灌,待土壤湿润松软后,再用旋耕机对坡面进行旋耕,以确保腐植土的均匀性和与坝面的结合,旋耕后采用园林专用播种机进行人工播撒,为防止漏撒,采用分段分块进行,并沿一定路线行走。播撒完成后,用浅齿耙翻耙一遍,以保证出芽率。4、种植后的养护:草皮施工完成后,我们密切关注土壤的含水量、草皮的出芽率以及杂草情况。在天气干燥、土壤含水量较小时,我们用水泵直接从沙颍河中抽水进行浇灌。对于出芽率较低的地方,我们及时进行补种,直到覆盖率达到规范要求为止。同时定期组织人工用进行清除杂草。B、施工质量控制:1、严格按照施工程序组织施工,并按已编制上报且经过监理审核地的施工方案指导施工,实行分阶段分级技术交底制度,对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施,作业安全事项及措施进行详细交底。2、切实做好分部分项工程施工前的施工准备工作,施工人员必须熟悉、掌握图纸要求和施工规范规定,确保工程施工准确无误。3、施工中有专职质检员质量控制,确保草皮种植密度和深度、土壤含水情况、施肥等。4、认真做好工序与工序之间的自检、互检、交检工作,并做好记录,若前道工序不合格必须经处理符合要求后,才能进行下道工序施工。5、项目部质检和工程管理人员负责收集和整理各种施工资料,而且做到资料与施工进度同步,确保工程技术资料的完整、正确。6、严格按质量检测网络进行施工质量检测,实行严格的监督管理制度。⑴在施工中质监人员发现有违反技术规范、规程和质量问题时,有权当场制止责成限期纠正或处理。⑵质监人员要经常深入现场,做到”三勤”:”腿勤、眼勤、嘴勤”,发现问题及时解决。⑶做到工程项项有复核。⑷质检部门对不重视质量、粗制滥造及隐蔽事故,弄虚作假的项目主要负责人和直接责任者,有权要求行政领导给予严厉处理、严惩,给予行政处分,直到追究刑事责任。7、质量检验评定的依据(1)招标文件规定的技术规范。(2)按设计图纸和技术标准,对施工质量进行检验评定。(3)执行SL和SDJ系列标准,该标准不能满足的部分,执行有关专业标准。8、工程质量三检制的实施:(1)施工质量检查实行自检、复检、抽检的分级质量管理,施工队按每个单元工程按”三检制”(初检、复检、终检)的程序进行自检;自检合格经项目专职质检员复检和终检工程师检查合格后,填写单元工程质量评定表并报监理部核查,随时欢迎和配合质量监督单位和检测单位对工程质量的检查、检测和抽样监督,对监理人员、质检部门、检测部门有疑问的地方和重要部分立即进行整理直至返工。(2)质检人员和施工人员按施工技术要求的有关项目和内容,在施工现场进行经常性的检查和取样试验检测。(3)质检人员坚守施工现场,检查、督促施工质量,及时发现和解决施工中存在的问题,对一般性质量问题及处理经过、遗留问题要如实记录,必要时进行拍照,留下图像等实物资料备查。重大质量问题,及时上报,由监理工程师会同质量监督站、建设单位、设计部门及检测单位查找分析原因,提出处理措施,并写出书面报告C、施工安全措施:(1)施工中坚持”安全第一、预防为主”的方针,建立以项目经理为安全第一责任人的安全保证体系,项目部下设质量安全保证部负责日常的安全管理工作。建立安全岗位责任制,逐级签定安全生产责任书,明确责任,奖罚分明。(2)项目实施中的具体措施:①加强机械驾驶人员、操作人员及管理人员的安全文明施工教育工作。②加强安全检查,设立专职安全员,及时排除、处理施工中险情。③切实做好现场管理,保持现场秩序,减少安全隐患。(3)文明施工保证措施和有关部门密切配合,做好沿线光缆,管道的保护和处理工作,确保安全。(4)环境保护措施环境保护是中国一项基本国策,搞好环境保护工作,关系到国家、集体和个人的切身利益。严格认真贯彻执行<国家环境保护法>,尊重当地政府环保部门的现场指导,经常与环保部门取得联系。成立环保综合机构,项目经理部派一名副经理负责环境保护工作的组织领导,规章制度的制定和落实。工程完工后,立即拆除施工临时设施,拆除后的场地清理干净。二、生态袋护坡(1)施工准备做好人员、机具、材料、准备。挖好基础。(2)清坡清除坡面浮石、浮根,尽可能平整坡面。(3)生态袋填充将基质材料填装入生态袋内。采用封口扎带(高强度、抗紫外线)或现场用小型封口机封制注:每垒砌四平方米生态袋墙体中有一生态袋填充中粗砂以利排水.(4)生态袋和生态袋结构扣及加筋格栅的施工基础和上层形成的结构:将生态袋结构扣水平放置两个袋子之间在靠近袋子边缘的地方,以便每一个生态袋结构扣跨度两个袋子(见图2),摇晃扎实袋子以便每一个标准扣刺穿袋子的中腹正下面。每层袋子铺设完成后在上面放置木板并由人在上面行走踩踏,这一操作是用来确保生态袋结构扣和生态袋之间良好的联结。铺设袋子时,注意把袋子的缝线结合一侧向内摆放,每垒砌三层生态袋便铺设一层加筋格栅,加筋格栅一端固定在生态袋结构扣。生态袋和标准扣摆放步骤示意图(1)—图(4)图(1)将生态袋水平放置图(2)将标准扣骑缝放置图(3)上层生态袋叠砌其上图(4)将结构压实成整体互锁结构重复上述施工砌叠步骤,直至完成。压顶:在墙的顶部,将生态袋的长边方向水平垂直于墙面摆放,以确保压顶稳固。(5)绿化施工a.喷播采用液压喷播的方式对构筑好的生态袋墙面进行喷播绿化施工,然后加盖无纺布,浇水养护。b.栽植灌木对照苗木带的土球大小,用刀把生态袋切割一”丁”字小口,同时揭开被切的袋片;用花铲将被切位置土壤取出至适合所带土球大小,被取土壤堆置于切口旁边;用枝剪把苗木的营养袋剪开,完全露出土球,适当修剪苗木根系与枝叶;把苗木放到土穴中,然后用花铲将土壤回填到土穴缝边,同时扎土,直到回填完好,而且盖好袋片;对于刚插植完的苗木,必须浇透淋根水;后期按绿化规范管养。第八节混凝土工程1、施工前,必须结合的混凝土配合比情况,检验拌和设备的性能。如发现不相适应时,应更换设备。在整个混凝土生产运行过程中,拌和设备也须经常进行检验,包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡器的准确性、机遇及叶片的磨损程度等。2、必须严格遵守规定。由试验确定的混凝土配料单进行配料,严禁擅自更改。若水泥已拌入骨料而且已加水,因故停放时间2h应将混合料废弃。每种料称好后其重量都应有精确的记录。所有记录都应作上便于辩认的标记以便于区分,且都应标明时间,所有的记录都提交发包人。提供必要的工具、劳动力及设备,以便于对各剂溶液可按重量折算成体积。称量偏差不得超过下列规定数值:水泥、凝合材 ±1%骨 料 ±2%水、外加剂溶液 ±1%3、混凝土拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率控制在6%以内。掺用混合材料,能够湿掺也能够干掺,但必须保证掺和均匀。4、任何不符合有关规程规范要求的或不能适合工程需要的拌和设备均立即加以有效修理,或予以更换。拌和机有适当的办法、措施来处理因拌和供料不当或因停留时间过长而造成的弃料。拌和机必须按其铭牌规定转速运行,生产的混凝土必须拌和均匀。拌和程序和时间经过试验确定。为减少拌时间或确定满意的拌和时间,根据SDJ207-82中有关砼拌和部分要求进行拌和机拌和试验。拌和时间根据控制适当的拌和机旋转速度及考虑所有物料的进料等因素经试验后确定,如果拌和不能达到应有的均匀性要求,拌和时间也要相应变更。拌和机装料量及转速都不能超过厂商的推荐值。5、选用的混凝土运输装载、拖运方法、设备和运输能力,经监理人批准,并应与拌和、浇筑能力、浇筑地点具体情况及模板转运的需要相适应,以保证混凝土运输的质量,充分发挥设备效率。不论采用何种方式,都使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象,并尽量缩短运输时间,减少转运次数。运输过程中转料及卸料时砼最大自由下落高度应控制在2m以内,否则增设缓降设施。因故停歇过久,已经初凝的砼应作废料处理。在任何情况下严禁砼的运输途中加水后运到浇筑地点。运输设备不得在砼表面留下污泥或其它污染痕迹。运输工具投入运行前须经全面检修及清洗。运送砼时,必须遵循<水工砼施工规范>及<堤防工程施工规范>中的有关规定。6、所有砼拌和、运输记录都应十分完好,并作为档案资料。所有称量、指示、记录及控制设备都有防雨措施,不受气候影响。第九节现浇混凝土一、总则a、本工程主休工程及临时工程的各种结构物现浇混凝土工程的浇筑、修补及修饰、保护有养护、质量保证等施工实施。所有砼的浇筑方法及设备都必须得到监理批准后方可使用。b、日平均气温稳定在3℃以下时,混凝土施工遵照水利电力部颁布<SDJ207-82>规范有关规定,按低温季度混凝土施工实施。在气候不适宜或无法正常进行浇筑作业时,不进行砼施工。c、全部混凝土都应按施工规范规定的要求施工。各建筑物均按图纸所示或监理指示的要求的范围、坡度和尺寸精心施工。d、按图纸或监理指示为每项工程提供和埋设全部木质、金属或其它材料的附件。e、尺寸的变更。图中所示各建筑物的尺寸,监理能够根据实际情况作必要的修改以适应工程的要求。f、施加荷载未经事先批准,不得在永久性混凝土建筑物上增加荷载。g、渗水处理当基础或混凝土浇筑有相当大的渗水时,如在其上浇筑混凝土应将此渗水自浇筑面排除。其方法可用但不限于堵塞渗水点,埋导水管,设集水槽或其它设施,并自集水井中排水,直到混凝土浇筑和充分凝固而不受渗透水、静水压力或冲蚀影响为止。二、递交的图纸及文件a、必须及时提供图纸、文件、试验样品和试验成果及其分析报告。凡须根据试验成果决定施工实施者,应在征得监理同意后,这些成果才能在混凝土工程施工中得以实施。b、在混凝土施工期间,必须及时向监理提供详细的原始施工记录(复制件),其内容包括:每一构件、块体的混凝土数量、所用原材料的品种,质量、混凝土标号、混凝土配合比;各构件、块体的实际浇筑顺序,起旋时间,施工期发生的质量事故,养护及表面保护时间、方式、情况、模板和钢筋的情况;浇筑地点的气温、各种原材料的温度、混凝土浇筑温度、各部位拆模的日期;混凝土试件的试验成果及其分析;混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深厚、发现的日期及发展情况和处理意见;砼表面缺陷的修复材料及修复方法;其它有关事宜等等。c、在整个工程竣工时,根据监理的通知整理并提供竣工资料。三、浇筑准备a、在浇筑混凝土前,通知监理检查有关浇筑准备工作,包括地基处理,模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。在任何部位浇筑之前,以监理批准的标准表格书面通知监理,以说明该部位的模板等准备工作的完成情况。监理在收到上述通知后有不少于4h的时间对浇筑部位的准备工作进行检查复核。在监理未签发书面许可证之前,任何部位都不能浇筑砼,如果监理认为环境条件不利于砼浇筑、凝固、养护时不允许浇筑砼,只有征得监理同意后方可开始浇作业。b、在气候条件不适宜,无法正常进行浇筑作业时,不进行混凝土施工。除了施工详图规定或经监理同意列为水下混凝土之外,所有混凝土施工均在干地进行。混凝土在浇筑过程中,直到硬化之前不在其表面经受流水作用。c、所有在先前浇混凝土时留在模板表面和预埋材料上结壳的干砂浆或浆液,在其周围或附近的混凝土浇筑之前,予以清除。d、已浇混凝土表面的清理(1)新浇混凝土与老混凝土结合表面,人工仔细凿毛,并达到监理认为满意的程度。施工缝的表面在覆盖新鲜混凝土或砂浆前,干净潮湿,并清理干净,清理工作包括除出所有的乳浆皮、疏松或有缺陷的混凝土、涂层、砂、养护剂(如果用的话)以及其它杂质。(2)所有施工缝表面,包括老混凝土表面,用气——水混合射流充分清洗。新混凝土浇筑之前,清除干净施工缝表面上所有的积水。四、浇筑a、水泥砂浆老混凝土面浇筑仓,在浇筑第一层混凝土前,先铺一层2～3cm的水泥砂浆。砂浆的水灰比较混凝土的水来比减少0.03～0.05。铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应,铺设工艺必须保证新浇混凝土能与老混凝土结合良好。如果其仓面不铺水泥砂浆,则递交专门论证送请监理同意。b、浇筑混凝土(1)在确实可行的情况下,混凝土直接浇筑在最终的位置上,不能用下抛下溜,或其它会造成混凝土分离的输送方法。混凝土入仓的方法和设备不导致粗骨料从混凝土中分离和粗骨料成堆。提供适当的溜槽和隔板,以限制和控制下落的混凝土。(2)混凝土浇筑作业,按经监理同意的厚度、次序、方向、分层进行。混凝土应均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始浇筑,浇筑面积应保持水平。(3)不合格的混凝土严格入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时,严禁在仓内加水。(4)混凝土浇筑保持连续性,如因故中止且超过允许间歇时间,而且在冷缝处在混凝土未初凝时已充分捣实的混凝土,则按工作缝的处理。混凝土浇筑的允许间歇时间(自出料时算起到覆盖上层混凝土时为止)经过试验确定。(5)混凝土浇筑时间,如果表面泌水较多,及时清除,并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水,以免带走灰浆。(6)结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后,使其平整,高程应符合施工详图的规定。c、水平分层浇筑混凝土除了被接缝中断,所有的模浇混凝土大致水平分层连续浇筑,层厚按施工详图规定或监理的指示,一般来说,浇筑层厚度,根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇入仓面的混凝土随浇随平仓,不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时,均匀地分布于砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。d、混凝土工作缝的处理应遵守下列规定:(1)冷缝是指砼浇筑过程中因故中止或延误、超时允许停歇时间的浇筑缝面。冷缝根据监理的指示进行处理。(2)已浇筑的砼已经初凝,强度未达到2.5Mpa前,不得进行下一段砼浇筑的准备工作。(3)混凝土表面用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面,并清洗干净,排除积水,然后按规定处理后,方可浇筑新混凝土。(4)遭受有害污染的缝面根据监理指示处理。e、孔口周围整块混凝土浇筑在高度超过600mm的孔口周围浇筑混凝土或与支承混凝土整体浇筑混凝土板或其它类似构件的混凝土浇筑,严格遵守下列规则:(1)当混凝土浇筑至孔口顶部,板的斜支托的类似结构部位的下部和未规定设置斜支托的类似构件的下部之处,此时浇筑工作应停歇30min至1h。但停歇时间不应过长,以致振捣器不易插入歇前已浇的混凝土中。当振实停歇后浇混凝土时,振捣器插入停歇前所攻的混凝土中,并对该部分混凝土重新振捣。(2)在停歇前,按监理确定的尽可能低的坍落度浇筑最后的600mm(或更厚)的混凝土,且确保充分地捣这混凝土。(3)停歇之后再浇混凝土之前,因停歇而形成的混凝土表面须保持清洁,不含松散和外来物质。(4)在孔口上、在板和其它类似构件的混凝土应用尽可能低的坍落度浇注,保证充分地捣实混凝土。f、捣实(1)浇筑混凝土使振捣器捣实到可能的最大实度,做到没有粗骨料形成的孔穴,以及不使粗骨料紧贴模板和预埋件。(2)每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉,不出现气泡,并开始泛浆时为准。避免振捣过度。(3)混凝土的捣固采用经批准的插入式振捣器,振捣操作严格按规定执行。(4)振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径1/2,并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处应加强平仓振捣。(5)在捣固各层混凝土时,振捣器保持近乎直立位置操作,振捣上层时,将振捣器插入下层50mm左右,以加强上、下层的结合。第一层混凝土充分捣实之后才能继续浇筑。五、砼浇筑温度控制砼浇筑温度不得低于5℃。六、特殊气候条件下的施工在雨天、热天、冷天浇筑混凝土,满足<水工砼施工规范>SDJ207-82、<堤防工程施工规范>SL260-98的有关规定。七、修补及整饰a、混凝土表面的所有缺陷进行修补。立模浇筑的混凝土块缺陷在拆模后24h内完成修补。任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土,及时通知监理人,取得监理同意后方能进行处理,并须有详细的记载。修补时,