高强螺栓安装及检测要点

高强螺栓安装及检测要点高强螺栓安装流程高强度螺栓安装流程高强螺栓安装规定序号高强螺栓安装规定1高强度螺栓连接副在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工。2对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用，对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则应根据接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：3高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧螺栓头。4高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。5高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接溅物、油污等，螺栓孔径及偏差如下表所示：高强度螺栓的孔距和边距值名称直径及允许偏差（mm）螺栓直径12162022242730允许偏差±0.43±0.52±0.84螺栓孔直径13.517.52224263033允许偏差±0.43±0.52±0.84圆度1.001.50中心线倾斜度不大于板厚的3％，单层板不得大于2.0mm，多层板迭组合不得大于3.0mm6高强度螺栓连接时，螺栓连接板螺栓孔的孔距及边距应符合下表要求：高强度螺栓的孔距和边距值名称位置和方向最大值最小值中心间距外排8D0或12T3D0中间排构件受压力12D0或18T构件受压力16D0或24T中心至构件边缘的距离顺内力方向4D0或8T2D0垂直内力方向切割边1.5D0轧制边1.5D0注：1、D0为高强度螺栓的孔径；T为外层较薄板件的厚度。2、钢板边缘与刚性构件相连的高强度螺栓的最大间距，可按中间排数值采用。7高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。高强螺栓紧固顺序第一步：安装临时螺栓第二步：紧固临时螺栓、冲孔第三步：安装高强螺栓并初拧第四步：高强螺栓终拧高强螺栓安装方法临时螺栓安装序号临时螺栓安装方法1当构件吊装就位后，先用冲钉对准孔位（冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%），在适当位置插入临时螺栓，然后用扳手拧紧，使连接面结合紧密。2临时螺栓安装时，注意不要使杂物进入连接面。临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。3螺栓紧固时，遵循从中间开始，对称向周围的进行的顺序。不允许使用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。4一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。高强螺栓安装序号高强度螺栓安装方法1待吊装完成一个施工段，钢结构形成稳定框架单元后，开始安装高强度螺栓。2扭剪型高强度螺栓安装时应注意方向：螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触。3螺栓穿入方向以方便施工为准，每个节点应整齐一致，临时螺栓待高强度螺栓紧固后再卸下。4高强螺栓的紧固，必须分两次进行。第一次为初拧,初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%；第二次紧固为终拧。5初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。6初拧、终拧都应从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固。7因空间狭窄，高强度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。9扭剪型高强度螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。10安装完成验收后，开始涂装施工。高强螺栓安装注意事项序号安装注意事项1螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点整齐一致；2螺母、垫圈均有方向要求，螺栓、螺母均标有级别与生产厂家；3已安装高强度螺栓严禁用火焰或电焊切割；4因空间狭窄，高强度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装；5高强度螺栓超拧应更换并废除，换下来的螺栓不得重复使用；6安装中的错孔、漏孔不允许用气割开孔，错孔应严格按《钢结构工程施工质量验收规范》和钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范的要求进行处理；7施工前必须对扭矩扳手进行标定，按施工扭矩施拧；终拧后应及时涂防锈油漆。高强螺栓检测序号高强螺栓安装检测内容1高强度螺栓连接副的安装顺序及初拧、终拧扭矩的检验。检验人员应检查扳手标定记录，螺栓施拧标记及螺栓施工记录，有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。2高强度螺栓的终拧检验，大六角头高强度螺栓连接副在终拧完毕24H内应进行终拧扭矩的检验，首先对所有螺栓进行终拧标记的检查，终拧标记包括扭左法，除了标记检查外，检查人员最好用小锤对切点的每一个螺栓逐一进行敲击，从声音的不同找出漏拧或欠拧的螺栓，以便重新拧紧。3高强度螺栓连接