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文档简介

铆钉检查指导书1.0目的明确铆钉产品的检查要点及办法。2.0合用范畴合用我司现有的各类铆钉产品的检查工作。3.0作业环节3.1根据生产部提供的《编排产品生产及维修统计》准备对应的检查资料,如客户图纸,及对应的产品《工序作业/检查指导书》。3.2根据产品的资料准备对应的检查工具,检查工具涉及(螺纹规、推力计、扭力计、卡尺、直角尺)。3.3根据产品资料进行对应的检查;检查环节以下。3.3.1首先确认生产现场的钉与否满足规定,对钉的品质进行对应的检查,检查内容涉及（有无对应的IQC的合格PASSED、根据图纸和PEM原则对钉的螺纹规格、长度、型号进行确认）。3.3.2对铆接后的产品进行对应的检查,首先确认铆钉的方向、铆钉的位置,然后用牙规对螺纹进行对应的检查,检查牙纹与否合格,必须确保牙规是通规通、止规止。3.3.3检查产品铆钉的表面质量,确认产品表面不可有变形,划伤,钉头表面须与产品表面平整不可高于和低于产品表面。3.3.4检查产品铆钉的垂直度,铆钉与产品须确保垂直,不可有偏斜;用目视和角度尺的方式进行检查鉴定。3.3.5铆钉后产品的防护,产品摆放时注意不可叠放太多避免因产品受力过重使产品变形,同时须防止因受力过重使钉松动和脱落现象。3.3.6螺钉与产品接合(如铆合、压合)其接合处之破坏强度(压力、推力与扭力)之检查。其具体值以下:规格压力、推力(单位:㎏)扭力(单位:㎏-㎝)公制英制M2×0.4#2-565Min.4Min.M3×0.5#4-4010Min.6Min.M4×0.7#6-3220Min.10.5Min.#8-3225Min.16.5Min.M5×0.8#0-3230Min.21.0Min.4.0检查规定4.1巡检4.1.1外观检查频率5次/小时；尺寸检查频率2次/小时。4.1.2生产量不大于10PCS/批次，经首件确认合格后不必巡检和做制程度检查统计。4.1.3外观检查以签单样板为参考，以图纸和客户规定为原则。4.1.4尺寸检查以图纸或SIP和SOP的尺寸及公差作控制。4.1.5巡检项目除首检内容4.1.1～4.1.14所列举的以外，还需对产品的标记、防护以及摆放方式做确认。4.1.6检查完毕需将检查成果统计在《制程检查统计表》上，如成果为NG须在《编排产品生产及维修统计》上标注NG,并告知调校师傅重新调校并送检。且须追溯已生产的产品与否合格，若不合格则用“待解决标记牌”将已生产的产品作分辨和隔离，并开出《不合格品解决报告》交QE作解决。4.1.7注意操作工的操作办法与否妥当；若影响产品品质，必须即时予以指出.4.2制造产品转出前检查4.2.1产品在转包装或转委外之前,IPQC需对产品的工序完整性、表面质量、产品的标记、防护与摆放等做全方面确认。若检查成果为NG，则按4.1.6执行。5.0有关文献5.1《不合格品控制程序》5

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