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文档简介

原材料质量控制要点1、物资采购（1）做好市场调查，对物质供应商进行评审，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家或供应商作待定的供货包方，并列入档案。（2）从待定的分承包方产品中取样实验。（3）实验合格后，进行比较，从中选择最优厂家，经项目经理认定作为合格的分承包方，建立供货关系。（4）建立分承包方档案，随时掌握生产状况的质量控制，促使提供稳定合格产品，否则重新认定合格的分承包方。2、供应商提供产品的控制（1）供应商提供的产品必须符合工程设计、技术规定的规定。（2）产品如有不符合规定者，及时告知供应商派人解决。（3）对供应商提供的产品应作好标记和保管，并作好统计，确保可追溯性。（4）质安部负责对供应商提供产品的检查和实验。3、产品标记和可追溯性（1）用于工程上的原材料及重要辅助材料经检查和实验合格后，寄存在指定地点，悬挂标牌进行标记，对其使用期作好统计；对检查或实验不合格的材料，应退出施工场地，避免误用。（2）采购的重要材料应有产品技术资料，采购前送监理工程师承认，取样检查时，请监理工程师参加。（3）工程施工过程中的每道工序、每个部位、分项、分部工程及公司工程的标记用质量检查证和质量统计来载明。（4）产品标记统计和控制由工序技术人员、领料员、材料员、实验员及质检员进行实施，以确保根据产品标记，实现对工程质量形成过程、状态的追溯。对核心部位和特殊工序施工控制应请监理工程师到场监督。4、检查和实验（1）进场材料必须含有材料批次出厂合格证明。重要材料检查实验报告应由获得国家专门机构认定的检测站出具，并将实验报告送监理公司审批。（2）施工过程检查和实验即工序的检查和实验，实施“三检制”，即自检、复检、终检。只有“三检”合格，才干进入下道工序，当监理有规定时，按监理规定办。5、不合格品的控制（1）对不合格原材料、不合格半成品及不合格成品（工程）要进行有效控制，确保不合格的材料不投入使用，不合格产品不转序、不交付。（2）在施工中若发现不合格原材料、不合格半成品、成品要进行及时有效的解决，以满足其使用功效。（3）施工中若发现质量事故，果断按“三不放过”原则进行解决。6、纠正和防止方法在施工过程中，全方面贯彻以防止为主的原则，有效地采用纠正和防止方法，避免发生不合格产品。对施工中可能出现的质量事故或质量通病，应立刻停工，并告知现场工程师，分析因素，找出可能出现的影响因素，归纳出重要影响因素，再针对重要影响因素制订对应的纠正方法，并责成专人负责执行，专人检查，限期完毕。对重大工程质量事故，应立刻停工，报告上级机关和建设公司，采用方法进行解决。7、质量统计质量统计是提供产品质量符合规定规定和质量体系有效运行的真实、精确的根据。因此质量统计按规定规定做到真实精确、及时完整。质量统计严格按施工合同规定建立，并指定专

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