项目二融任务一绘制齿轮油泵泵盖零件图

融项目二

绘制机器零件图融任务1绘制齿轮油泵泵盖零件图齿轮油泵是机器润滑系统中的一个部件，主要作用是将润滑油圧入机器，使其内部做相对运动的零件接触面之间产生油膜，从而降低零件间的摩擦，并减少磨损，确保每个零件（如轴承、齿轮等）正常工作。齿轮油泵主要有齿轮轴、泵体、泵盖、轴端密封等组成。情景描述泵体中一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。齿轮油泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵排出口排出泵外。齿轮油泵泵盖是齿轮油泵中的一个零件，其主要起支承、轴向定位和密封等作用。图2-1-2齿轮油泵泵盖所示为客户提供的齿轮油泵泵盖样件，作为绘图员，请根据客户要求，对样件进行测绘，查阅机械制图标准、公差配合等资料，对泵盖结构进行分析，确定图幅、比例及表达方案，在规定时间内，完成左泵盖的零件图样，并交付资料管理部门，在工作中应注意技术文件的管理制度和保密制度。情景描述图2-1-3制齿轮油泵泵盖零件图相关知识信息收集

零件是机器中最基本的组成单元，任何一台机器或一个部件都是由若干个零件按一定的装配关系和使用要求装配而成的，制造机器必须首先制造零件。零件图就是直接指导制造和检验零件的图样，是零件生产中的重要技术文件。表示单个零件内、外结构形状、尺寸大小及技术要求的图样称为零件图。

（一）

零件图的功用一、零件图的功用和内容

图2-1-3齿轮油泵分解图

零件图是直接指导零件生产的图样，是检验零件质量高低的依据，一张完整的零件图包括以下四项内容：

序号内容作用1一组视图用适当的表达方法，将零件各部分形状和内外结构正确、完整、清晰、简洁地表达出来的一组图形。2完整尺寸正确、完整、清晰、合理地标注出零件在制造和检验时所需的全部尺寸。3技术要求用规定的代号、符号或文字，简明、准确地给出零件在制造和检验过程中所应达到的各项技术指标。主要有表面结构（用粗糙度符号表示）、尺寸公差、几何公差、热处理及其它要求。4标题栏填写零件名称、材料、比例、图号、图样的设计单位及有关责任者签字等。（二）零件图的内容一、零件图的功用和内容

图2-1-3齿轮油泵分解图一、零件图的功用和内容

图2-1-3齿轮油泵分解图机器零件种类繁多，结构形状千变万化，但根据它们在机器（或部件）中的作用和形状特征，通过比较、归纳，可大体将它们划分为四类：轮盘类零件、轴套类零件、箱体类零件、叉架类零件。齿轮油泵左端盖是齿轮油泵的其中一个零件，属于轮盘类零件。一、零件图的功用和内容

绘制零件图的基本要求就是选用适当的表达方法，将零件的内、外结构形状完整、清晰、合理表达清楚，同时便于读图和简化绘图。因此，了解轮盘类零件在机器（或部件）中的作用，并对其结构进行分析，以便于确定此类零件合理的表达方案。二、轮盘类零件结构分析（一）

轮盘类零件的作用

轮盘类零件是机器上的常见零件。有齿轮、手轮、皮带轮、飞轮等各种轮子、法兰盘、端盖、压盖等。该类零件的作用，主要是起支承、轴向定位和防尘、密封。二、轮盘类零件结构分析（二）轮盘类零件结构分析轮盘类零件的基本形体一般为回转体或其它几何形状的扁平的盘状体,通常还带有键槽、各种形状的凸缘、均布的孔（螺孔或光孔、销孔等）和肋等局部结构。其主要结构特点是径向尺寸远大于轴向尺寸。二、轮盘类零件结构分析轮盘类零件上各种孔较多，内部结构比较复杂，视图中会有较多的虚线，这样既影响图形的清晰，又不利于看图和标注尺寸。为了清楚地表示内部结构复杂的机件，国家标准中规定了剖视图的基本表示法。（一）剖视图的概念和基本画法三、剖视图

假想用剖切面剖开物体，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余的部分向投影面投射，并在剖面区域内画上剖面符号所得的图形称为剖视图，简称剖视。VH1、剖视图的概念（一）剖视图的概念和基本画法三、剖视图（1）画剖视图时，为了得到机件内部的真实形状，通常选用与投影面平行的剖切平面，并应通过机件内部孔、槽等结构的对称平面或轴线。2、剖视图的画法（一）剖视图的概念和基本画法三、剖视图（2）画剖视图是一个假想的作图过程，是一个大脑思维过程，不是将机件真的切去某一部分，因此一个视图画成剖视，其他视图仍应完整画出。2、剖视图的画法（一）剖视图的概念和基本画法三、剖视图（3）画剖视图时，将处在观察者和剖切面之间的部分移开后，需将其余部分向投影面投射，因此剖切面后面的可见轮廓线必须全部画出，既不能漏画线，也不能多画线。2、剖视图的画法（一）剖视图的概念和基本画法三、剖视图（4）画剖视图的目的是为了便图形清晰，一般情况下，在剖视图上已经表达清楚的结构,在其它视图上此部分结构的投影为虚线时,其虚线省略不画。但没有表示清楚的结构，若画出少量的细虚线能减少视图的数量时，也可画出少量的必要的虚线。2、剖视图的画法（一）剖视图的概念和基本画法三、剖视图（1）确定剖切面的位置。（2）将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分全部向投影面投射。（3）在剖面区域内画上剖面符号。2、剖视图的画法（一）剖视图的概念和基本画法三、剖视图画剖视图的步骤如下：剖切面与机件接触部分称为剖面区域。在剖面区域内画上剖面符号，以区别机件的实体和空腔部分。（二）剖视符号三、剖视图材料的剖面符号三、剖视图（二）剖视符号

在同一金属零件图中，所有剖视图的剖面线应画成间隔相等、方向相同且一般与剖面区域的主要轮廓线或对称线成45°的平行线。必要时，剖面线也可画成与主要轮廓线成适当角度。三、剖视图材料的剖面符号（二）剖视符号②剖切符号③剖视图的名称“x—x”。①剖切线粗短划线=剖切位置；箭头=投射方向；字母=与名称字母一致。1、剖视图的标注三要素指示剖切面的位置（细点画线）。一般情况下可省略。（三）剖视图的标注三、剖视图（三）剖视图的标注2、剖视图的标注方法①全标：上述三要素全部标出。基本规定：一般应在视图的上方用大写拉丁字母标出剖视图的名称。在相应的视图上方用剖切符号表示剖切位置和投射方向（用箭头表示），并标注相同的字母。如图所示。剖视图的标注方法可分为三种情况，即全标、不标和省标。三、剖视图②不标：指上述三要素均不必标注。必须同时满足两个条件:即单一剖切平面通过机件的对称平面或基本对称平面剖切；剖视图按投影关系配置，且中间没有其他图形隔开。③省标：指仅满足不标条件中的后一个条件，则可省略表示投射方向的箭头。三、剖视图（三）剖视图的标注2、剖视图的标注方法（四）剖视图的种类按机件被剖切的范围不同，剖视图可以分为：全剖视图半剖视图局部剖视图三、剖视图1.全剖视图用剖切面将机件完全剖开所得到的剖视图，称为全剖视图。全剖视图主要用于外形简单、内部形状复杂的不对称机件。三、剖视图（四）剖视图的种类2.半剖视图视图A—AAA全剖视图多虚线外形表达不全左右对称各画一半三、剖视图缺内行（四）剖视图的种类A—AAA半剖视图三、剖视图2.半剖视图（四）剖视图的种类半剖视图A—AAA

当机件具有对称（或基本对称）平面时，向垂直于对称平面的投影面投射所得到的图形，应以对称中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，这样获得的组合的图形称为半剖视图。

半剖视图主要内、外形状都需要表达的对称机件，其优点在于，一半（剖视图）能表达机件的内部结构，另一半（视图）表达外形，能够容易想象出机件的整体结构形状。三、剖视图2.半剖视图（四）剖视图的种类当机件的形状接近对称，且不对称部分已另有图形表达清楚时，也可画成半剖视图。基本对称机件的半剖视图三、剖视图2.半剖视图（四）剖视图的种类1、在半剖视图中，半个外形视图和半个剖视图的分界线必须画成点划线；2、由于图形是对称的，半个剖视图中已经表达清楚的内部结构，在半个不剖的外形图中，表达内部形状的虚线应省去不画。3、半剖视图的标注方法与全剖视图相同。画半剖视图的注意事项:三、剖视图2.半剖视图（四）剖视图的种类(五)、剖切面的种类剖切面的种类1.单一剖切面2.相互平行的剖切平面3.两相交的剖切平面

国家标准规定，剖切面可以是平面，也可以是曲面，可以是单一剖切面，也可以是几个平行的剖切平面或几个相交的剖切平面组成的组合剖切面。三、剖视图1.单一剖切面(1)单一平行剖切平面用一个平行于基本投影面的平面剖开机件。三、剖视图(五)、剖切面的种类(2)单一斜剖切平面假想用一个不平行于任何基本投影面的剖切平面剖开机件。三、剖视图1.单一剖切面(五)、剖切面的种类一般按投影关系配置可平移到适当位置也允许将图形旋转但要加注旋转符号2.几个平行的剖切平面当机件上具有几种不同的结构要素（如孔、槽等），它们的中心线排列在几个互相平行的平面上时，宜采用几个平行的剖切面剖切。几个平行的剖切平面可能是两个或两个以上，各剖切平面的转折处成直角，剖切平面必须是投影面的平行面或垂直面。三、剖视图(五)、剖切面的种类几个平行的剖切平面画剖视图需注意的问题：三、剖视图2.几个平行的剖切平面(五)、剖切面的种类①不应在几个平行的剖切平面转折处画线。②剖切平面的转折处不应与图中的轮廓线重合。③在剖视图中不应出现不完整要素。几个平行的剖切平面画剖视图需注意的问题：三、剖视图2.几个平行的剖切平面(五)、剖切面的种类④仅当两个要素在图形上具有公共对称中心线或轴线时，才可以出现不完整的要素，可以各画一半，并以对称中心线或轴线为界。⑤剖视图标注:必须在剖切面剖切起始和转折处画上粗短画线表示剖切位置，并应注上相同字母，若剖视图按投影关系配置l中间又没有其他图形隔开时l允许省略箭头。3.几个相交的剖切平面当机件上的孔（槽）等结构不在同一平面上、但却沿物体的某一回转轴线分布时，可采用几个相交于回转轴线的剖切面剖开物体，以表达机件的内部形状。三、剖视图(五)、剖切面的种类3.几个相交的剖切平面三、剖视图(五)、剖切面的种类几个相交的剖切平面画剖视图应注意的问题：（1）几个相交剖切面（包括平面或柱面）都与同一个投影面垂直，且其交线与机件上回转轴线重合。（2）剖切面后边的其他结构，一般仍按原来位置进行投射。3.几个相交的剖切平面三、剖视图(五)、剖切面的种类几个相交的剖切平面画剖视图应注意的问题：（3）当剖切后产生不完整要素时，应将此部分按不剖绘制。3.几个相交的剖切平面三、剖视图(五)、剖切面的种类几个相交的剖切平面画剖视图应注意的问题：（4）还可以采用展开画法，此时在剖视图上方应标注“X-X展开”。（5）必须对旋转剖视图进行标注，其标注形式及内容，与几个平行平面剖切的剖视图相同。4.组合剖切平面三、剖视图(五)、剖切面的种类用几个平行的、相交的剖切平面或柱面组合起来剖开机件的方法。画法：按所属剖切类型画出各部分剖视图。按纵向剖切肋板不画剖面符号，而用粗实线将它与其邻接部分分开。按横向剖切则要在剖面内画剖面符号。四、简化画法1、机件的肋、轮辐、薄壁等结构的规定画法对于机件的肋、轮辐、薄壁等实心圆杆状及板状结构按纵向剖切肋板不画剖面符号，而用粗实线将它与其邻接部分分开。按横向剖切则要在剖面内画剖面符号。四、简化画法1、机件的肋、轮辐、薄壁等结构的规定画法对于机件的肋、轮辐、薄壁等实心圆杆状及板状结构肋不对称画成对称孔未剖到画成剖到B－BBBAAA－A

回转体上均匀分布的肋板、孔等结构不处于剖切平面上时，可假想将这些结构旋转到剖切平面上画出；对均匀分布的孔，可只画出一个，用对称中心线表示其他孔的位置即可。

2、回转体上均布结构的规定画法四、简化画法3、对称机件的简化画法在不致引起误解时，对称机件的视图可画略大于一半，也可只画出一半或四分之一，并在对称中心线的两端画出对称符号（两条与对称中心线垂直的平行细实线）。四、简化画法4、圆盘形法兰和类似零件上均匀分布的孔的画法可按图所示的方法表示（由机件外向该法兰端面方向投影）。

四、简化画法若主视图未能完全表达零件的内、外结构或形状，就应选择其他视图及合适的表达方案进行补充。因此，零件的总体表达方案中，每个视图及其表达方案都应有一个表达重点。零件的视图选择主要考虑两点：主视图和其他视图。主视图是一个核心视图，主视图选择得恰当与否，将直接影响到其他视图的数量和表达方法的确定，关系到到画图、看图是否方便。

视图数量的多少与零件的复杂程度有关，在完整、清晰表达零件形状结构的前提下，应使得视图数量最少。五、轮盘类零件的视图表达1、主视图

轮盘类零件的毛坯有铸件或锻件,其机械加工工序大部分是在车床或磨床上进行的。因此主视图一般按加工位置选择，将轴线水平放置,为了表达零件内部结构主视图常采用剖视图。这样，在加工时零件所处的位置与图形的方向一致，便于看图。五、轮盘类零件的视图表达2、其它视图轮盘类零件只用一个主视图不能完整表达其结构形状，除剖视的主视图外,还需选用端面视图(左视图或右视图)，来表达外形轮廓和零件上均布的孔、槽、肋、轮辐等结构的分布情况。五、轮盘类零件的视图表达六、轮盘类零件的尺寸标注（一）正确选择尺寸基准尺寸基准就是标注尺寸和度量尺寸的起点。是指零件在机器中或在加工测量时用以确定其位置的一些面、线或点。根据基准的作用不同，可把零件的尺寸基准分成两类：设计基准和工艺基准。1、设计基准：在设计零件时，为保证其功能、确定结构形状和相对位置时所选用的基准。大多选用零件工作时确定零件在机器或机构中位置的面、线或点。零件有长、宽、高三个方向，每个方向都要有一个设计基准，该基准又称为主要基准。

六、轮盘类零件的尺寸标注在加工零件时，为保证加工精度和方便加工及测量而选用的基准。2、工艺基准：用作工艺基准的，一般是加工时用作零件定位和对刀起点及测量起点的面、线或点。工艺基准有时可能与设计基准重合，该基准不与设计基准重合时又称为辅助基准。（一）正确选择尺寸基准六、轮盘类零件的尺寸标注

对于轮盘类零件，实际设计中经常采用的是轴向基准和径向基准，而不用长、宽、高基准。如图所示：在加工法兰盘时，将其套在心轴上磨削外圆表面时，内孔回转轴线即为工艺基准。即回转轴线既是径向的设计基准又是工艺基准。（一）正确选择尺寸基准六、轮盘类零件的尺寸标注（二）标注尺寸应注意的几个问题1、重要尺寸应直接注出

重要尺寸是指影响零件性能、工作精度和互换性的重要尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位尺寸等）。2、应避免注成封闭尺寸链六、轮盘类零件的尺寸标注（二）标注尺寸应注意的几个问题3、标注尺寸应考虑测量方便六、轮盘类零件的尺寸标注（二）标注尺寸应注意的几个问题六、轮盘类零件的尺寸标注（三）各种常见孔的尺寸标注

六、轮盘类零件的尺寸标注（三）各种常见孔的尺寸标注

六、轮盘类零件的尺寸标注（三）各种常见孔的尺寸标注

六、轮盘类零件的尺寸标注（四）轮盘类零件的尺寸标注特点

轮盘类零件的尺寸有径向尺寸和轴向尺寸两大类。径向尺寸通常选用通过轴孔的水平轴线作为径向主要尺寸基准；轴向尺寸的主要基准常选用重要的端面。零件上均布的小孔，一般采用n×ΦEQS”的标注形式，其定位尺寸的定位圆直径是轮盘类零件的典型定位尺寸。（一）极限与配合（GB/T1800.1—2009）（1）尺寸和尺寸公差（1）公称尺寸:由图样规范确定的理想形状要素的尺寸。（2）极限尺寸:指允许尺寸变化的两个极限值。其中较大的一个称为最上极限尺寸；较小的一个称为下极限尺寸极限尺寸。通过测量零件所得的尺寸称为实际尺寸，实际尺寸在上极限尺寸和下极限尺寸之间，即为合格。七、轮盘类零件的技术要求（一）极限与配合（GB/T1800.1—2009）（1）尺寸和尺寸公差极限偏差:极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差为极限偏差。偏差可以为正、为负或为零。极限偏差包含上极限偏差和下极限偏差。七、轮盘类零件的技术要求上极限偏差：上极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。孔用ES、轴用es表示。下极限偏差：下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。孔用EI、轴用ei表示。（一）极限与配合（GB/T1800.1—2009）（1）尺寸和尺寸公差（4）尺寸公差（简称公差）。指允许尺寸的变动量，是一个没有符号的绝对值。尺寸公差=上极限尺寸—下极限尺寸=上极限偏差—下极限偏差。七、轮盘类零件的技术要求公差是用于限制尺寸误差，是尺寸精度的一种度量。公差越小，尺寸的精度越高；反之，公差越大，尺寸的精度越低。（一）极限与配合（GB/T1800.1—2009）（2）公差带在公差分析中，常把公称尺寸、极限偏差和尺寸公差的关系简化成公差带图。在公差带图解中，由代表上极限偏差和下极限偏差或上极限尺寸和下极限尺寸的两条直线所限定的一个区域称为公差带。七、轮盘类零件的技术要求（3）标准公差公差带大小由标准公差来确定

标准公差分为20个等级，即IT01、IT0、IT1、IT2，…，IT18。IT代表标准公差，数字表示公差等级。

公差等级确定尺寸精确程度，决定着加工的难易程度。

1、极限与配合七、轮盘类零件的技术要求（4）基本偏差公差带相对零线的位置由基本偏差来确定。基本偏差通常是指靠近零线的那个极限偏差。当公差带在零线上方时，基本偏差为下极限偏差。当公差带在零线下方时，基本偏差为上极限偏差。

1、极限与配合七、轮盘类零件的技术要求国家标准对孔和轴的每一基本尺寸段各规定了28个基本偏差。基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴。基本偏差系列示意图只表示公差带的位置，不表示公差带的大小，因此公差带只画出属于基本偏差的一端，另一端则是开口的，即公差带开口的另一端应由标准公差来限定。基本偏差系列示意图国家标准对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差。用一个字母表示的有21个，用两个字母表示的有7个。去掉了易与其他含义相混淆的I、L、O、Q、W（i、l、o、q、w）5个字母孔的基本偏差A~H为下极限偏差，J~ZC为上极限偏差；轴的基本偏差a~h为上极限偏差，j~zc为下极限偏差JS和js的公差带对称分布于零线两边，孔和轴的上、下极限偏差分别都是+IT/2和-IT/2。1、极限与配合七、轮盘类零件的技术要求（4）基本偏差1、极限与配合（5）公差带代号公差带代号由基本偏差的字母和公差等级数字组成。

七、轮盘类零件的技术要求(6)配合及配合种类公称尺寸相同并且相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。

1、极限与配合七、轮盘类零件的技术要求配合种类间隙配合过盈配合过渡配合(6)配合及配合种类

1、极限与配合七、轮盘类零件的技术要求间隙配合:具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合(6)配合及配合种类

1、极限与配合七、轮盘类零件的技术要求过盈配合:具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合(6)配合及配合种类

1、极限与配合七、轮盘类零件的技术要求过渡配合:可能具有间隙或过盈的配合（7）配合制从前面三种配合的示意图可知，变更轴、孔公差带的相对位置，可以组成不同性质、不同松紧的配合。但为简化起见，无需将孔、轴公差带同时变动，只需固定一个，变更另一个，便可满足不同使用性能要求的配合，且获得良好的技术经济效益，这种配合制度称为配合制。国家标准规定了两种配合制：基孔制和基轴制。1、极限与配合七、轮盘类零件的技术要求（7）配合制基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。1、极限与配合七、轮盘类零件的技术要求基轴制配合：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。（7）配合制1、极限与配合七、轮盘类零件的技术要求与基准轴相配的孔，其基本偏差A~H用于间隙配合；J~N一般用于过渡配合；P~ZC一般用于过盈配合。与基准孔配合的轴，其基本偏差a~h用于间隙配合；j~n一般用于过渡配合；p~zc一般用于过盈配合。孔的基本偏差（上极限偏差）的绝对值大于或等于轴的标准公差时，为过盈配合，反之为过渡配合。在配合代号中，一般孔的基本偏差为H的，表示基孔制配合；轴的基本偏差为h的表示基轴制配合。1、极限与配合七、轮盘类零件的技术要求

配合代号用基本偏差代号（拉丁字母）和标准公差等级（阿拉伯数字）组合来表示小写字母代表轴的基本偏差代号，大写字母代表孔的基本偏差代号

装配图中的注法。在装配图中，极限与配合一般采用代号的形式标注。分子表示孔的公差带代号（大写），分母表示轴的公差带代号（小写）（8）极限与配合的标注1、极限与配合七、轮盘类零件的技术要求零件图中的注法:一般采用在公称尺寸后面标注极限偏差的形式；也可以采用在公称尺寸后面标注公差带代号的形式；或采用两者同时注出的形式。（8）极限与配合的标注1、极限与配合七、轮盘类零件的技术要求②当某一极限偏差为“0”时，必须标注“0”，并与另一极限偏差的个位数对齐注出。①标注极限偏差数值时，极限偏差数值的数字比公称尺寸数字小一号，下极限偏差与公称尺寸注在同一底线，且上、下极限偏差的小数点必须对齐。（8）极限与配合的标注1、极限与配合七、轮盘类零件的技术要求

④

上、下极限偏差符号相反绝对值相同时，在公称尺寸右边注“±”号，且只写出一个极限偏差数值，其字体大小与公称尺寸相同。③上、下极限偏差中的某一项末端数字为“0”时，为了使上、下极限偏差的位数相同，用“0”补齐（8）极限与配合的标注1、极限与配合七、轮盘类零件的技术要求（9）标准公差等级和配合的优先选择1、极限与配合七、轮盘类零件的技术要求公差等级的优先选择（9）标准公差等级和配合的优先选择1、极限与配合七、轮盘类零件的技术要求2、几何公差

几何公差是指零件要素（点、线、面）的实际形状、实际位置或实际方向等对于理想形状、理想位置或理想方向的允许变动量，包括形状公差、位置公差、方向公差和跳动公差。零件在加工过程中不仅会产生尺寸误差，还会产生形状和相对位置等方面的误差，如果零件存在严重的几何误差，将对其装配造成困难，影响机器质量。七、轮盘类零件的技术要求（1）几何公差的几何特征符号2、几何公差七、轮盘类零件的技术要求（2）几何公差的标注

几何公差要求在矩形框格中给出。该框格由二格或多格组成，框格中的内容从左到右按几何特征符号、公差值、基准字母的次序填写。2、几何公差①几何公差代号和基准符号七、轮盘类零件的技术要求（2）几何公差的标注2、几何公差②

被测要素的标注用指引线连接被测要素和公差框格。指引线引自框格的任意一侧，终端带一箭头。当被测要素是轮廓线或表面时，指引线的箭头指向该要素的轮廓线或其延长线上（应与尺寸线明显错开），箭头也可指向被测面引出线的水平线上，。当被测要素为轴线或中心平面时，箭头应位于尺寸线的延长线上。七、轮盘类零件的技术要求（2）几何公差的标注2、几何公差

基准要素的标注

基准要素是零件上用于确定被测要素的方向和位置的点、线或面，用基准符号表示。基准符号应按如下规定放置：当基准要素是轮廓线或轮廓面时，基准三角形放置在要素的轮廓线或其延长线上（与尺寸线明显错开）。七、轮盘类零件的技术要求（2）几何公差的标注2、几何公差

基准要素的标注

基准符号应按如下规定放置：当基准要素是轴线或中心平面时，基准三角形应放置在该尺寸线的延长线上。如果没有足够的位置标注基准要素尺寸的两个尺寸箭头，则其中一个箭头可用基准三角形代替。七、轮盘类零件的技术要求几何公差标注示例2、几何公差七、轮盘类零件的技术要求3、表面结构

表面结构时是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面积和形状的总称。（1）表面粗糙度基本概念

零件加工表面具有较小间距与峰谷所组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。

表面粗糙度与加工方法、刀具形状及进给量等各种因素都有密切关系。七、轮盘类零件的技术要求表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，对于零件的配合、耐磨性、抗腐蚀性以及密封性等都有显著影响，是零件图中必不可少的一项技术要求。一般情况下，凡是零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。表面粗糙度参数值越小，表面质量越高，加工成本也越高。在满足使用要求的前提下，应尽量选用较大的参数值，以降低成本。关于表面粗糙度：3、表面结构七、轮盘类零件的技术要求表面粗糙度的评定：生产中常用的评定参数为RaRa-----算术平均偏差，指在一个取样长度内，纵坐标值Z（x）绝对值的算术平均值。Rz------轮廓最大高度，在同一取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之间和的高度。3、表面结构七、轮盘类零件的技术要求(2)表面粗糙度符号3、表面结构七、轮盘类零件的技术要求（3）表面结构要求在图样中的注法①表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上，除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。②表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致，3、表面结构七、轮盘类零件的技术要求③表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面。必要时，表面结构也可用带箭头或黑点的指引线引出标注。（3）表面结构要求在图样中的注法3、表面结构七、轮盘类零件的技术要求④在不致引起