数控铣削编程基础与技能实训 课件 34-程序与加工

任务:课题:外轮廓的铣削加工程序与加工复习回顾该工件的加工路线如何确定？1、使用φ25的二刃硬质合金方肩立铣刀粗铣φ96的外圆，单边留0.2的余量。2、使用φ25的二刃硬质合金方肩立铣刀（注意：最好用新刀片）精铣φ96的外圆底面。3、使用φ12的硬质合金立铣刀对轮廓进行（顺铣—为了节省时间）粗加工，单边留0.2的余量。4、使用φ12的硬质合金立铣刀对轮廓进行顺铣精加工。学习目标1、掌握工件的加工程序。2、掌握工件加工的操作过程。3、明确工件加工注意事项。一参考程序O1111G54G17G90M03S1000G00Z100G00X63Y0G00Z-5.8（精铣时注意调整）M08G41G01Y15D01G03X48Y0R15G02I-48G03X63Y-15R15G40G01Y0M09M05G00Z100X0Y0M301、φ96的外圆粗、精铣削程序探索新知O1234G54G17G90M03S600G00Z100X55Y0G00Z-6M08G41G01X47.487Y7D02F100X28G03Y-7R7X47.487G02X43.756Y-19.733R48G03X19.733Y-43.756R39G02X7Y-47.487R482、周边外轮廓粗、精铣削程序G01Y-28G03X-7R7G01Y-47.487G02X-19.733Y-43.756R48G03X-43.756Y-19.733R39G02X-47.487Y-7R7G01X-28G03Y7R7G01X-47.487G02X-43.756Y19.733R48G03X-7R7G03X-19.733Y43.756R39G02X-7Y47.487R48G01Y28G01Y47.487G03X19.733Y43.756R48G03X43.756Y19.733R39G02X48Y0R48M08M05G00Z100G40G00X0Y0M30二加工操作过程1、加工准备（1）开机，机床回参考点。（2）阅读零件图，并按毛坯图检查坯料的尺寸。（3）编制程序并输入程序，然后人工检查程序并校验程序。（4）安装夹具，夹紧工件。底面为定位安装面，用平行垫铁垫起毛坯，找正工件，用机用虎钳夹紧工件。（5）安装刀具。2、对刀，设定工件坐标系，输入刀具补偿值。（1）X、Y向对刀操作，求的坐标系原点的X、Y坐标值。（2）Z向对刀操作，求的坐标系原点的Z坐标值。（3）将求得的X、Y、Z坐标值输入到G54坐标系中。（4）到刀具补偿页面中，在01补偿号一栏中的刀具半径地址框中输入刀具半径补偿值为12.7。3、程序调试将z-6改为z50,修调各按键以降低快速移动与进给速度，检查刀具运动是否正确。4、工件加工将Z值恢复正常，将进给速度调到低速，按下循环启动键，机床加工开始时适当调整主轴转速与进给速度，保证加工正常。三注意事项5、工件测量程序运行完之后，必须进行尺寸精度的测量与检验及表面粗糙度的检验，及时发现问题及时处理。1、铣削内轮廓时要注意内轮廓的圆弧大小，刀具半径要小于或等于内圆弧半径与精加工余量的和。2、为保证圆弧处有比较好的垂直度和表面粗糙度，最后一次精加工时，刀具可以相对基准面在Z向提高0.02mm，采用顺铣加工，这样可以防止刀具在精加工中受到轴向力的作用而划伤不加工表面。6、松开夹具，卸下工件，清理机床。1、编写外轮廓的精加工程序。O1234G54G17G90M03S600G00Z100X55Y0G00Z-6M08G41G01X47.487Y7D02F100X28G03Y-7R7X47.487G02X43.756Y-19.733R48G03X19.733Y-43.756R39G02X7Y-47.487R48G01Y-28G03X-7R7G01Y-47.487G02X-19.733Y-43.756R48G03X-43.756Y-19.733R39G02X-47.487Y-7R7G01X-28G03Y7R7G01X-47.487G02X-43.756Y19.733R48G03X-19.733Y43.756R39G02X-7Y47.487R48G01Y28G03X-7R7G01Y47.487G03X19.733Y43.756R48G03X43.756Y19.733R39G02X48Y0R48M08M05G00Z100G40G00X0Y0M30练习巩固2、请简述工件加工的基本操作过程。(1)加工准备(2)对刀，设定工作坐标系(3)