大容量冷却乳化液回收利用系统的研究

大容量冷却乳化液回收利用系统的研究

随着工业化的发展，现代公司在机械压切和切割过程中的冷萃取量越来越大，质量要求也越来越高。通常，为了满足连续生产的需要，必须同时供应大量高质量的冷萃取。且我国设备装备业的发展,整机生产出口成为发展趋势。本文以客户需要冷却液大于2立方米/分钟为例,介绍冷却液的过滤与循环利用的原理。(如图)1.2水箱尺寸净液箱:3mX2.25mX2m脏液箱:4mX2.25mX2m回收箱:2mX1.5mX1.2m1.3过滤2.主要设备的设计净水/乳化液原液——净液箱(T1)———乳化液使用的机加工设备——回收箱(T3)———脏液箱(T2)——过滤器——回到净液箱(T1)3.设计分析3.1根乳化液、净水当客户工厂提供净水通过比例泵进入净液箱的同时将乳化液原液带入,根椐乳化液原液与设备工艺的要求不同,通常乳化液与净水的比例在1:2——1:8之间,可以通过比例泵调节进入净液箱的乳化液配比,并达到均匀混和。3.2乳化液的回收进入净液箱的经过检验合格的乳化液通过泵(P1),供给乳化液使用设备(如冲床、切削机械等),起到润滑、冷却、防锈、提高加工精度等作用;使用过的乳化液通过管道利用高度差,自然流入安装于车间平面以下的回收箱(T3);回收的乳化液通过泵(P4)输送到脏液箱(T2);然后经泵(P3)通知过滤器流回至净液箱(T1)。4.控制原则系统采用压力开关、电磁控制阀控制,三个储液箱都采用浮球开关控制液面高度;除每班需要检验人员取样测试外,其它部分实现全自动运动。4.1化液输送及控制系统泵(P1)以每分钟2.5立方米/分钟的流量将乳化液输送至使用设备,维持压力在700kgf每平方厘米以上,根据各设备的用量自动调节,当开机少时,通过控制阀(V23)回流至净液箱(T1)。4.2过滤器的更换泵(P3)将脏液箱脏(T2)液通过过滤器过滤输往净液箱(T1),机加工过程的悬浮颗粒被过滤器过滤,连续运行后导致过滤器进出口之间形成压力差,当压力差达到设定值时,通过电路控制系统自动更换过滤器,打开电磁阀(V15)与电磁阀(V13),关闭电磁阀(V14)与电磁阀(V12);由运行的过滤器(A)转换为过滤器(B)工作。同时打开电磁阀(V16)与电磁阀(V17),可以通过回冲管路利用压缩空气清洁堵塞的过滤器(A)。实现自动运行,保证乳化液的正常供给。4.3关闭碟阀3g正常运行阶段泵(P2)与泵(P4A)作为备用泵,当泵(P1)需要检修或故障时,可以通过人工关闭碟阀(V1)与碟阀(V6),打开碟阀(V2)与碟阀(V7)切换至泵(P2)管路运行。当泵(P3)需要检修或故障时,也可以通过人工关闭碟阀(V5)与碟阀(V10),打开碟阀(V4)与碟阀(V9)切换至泵(P2)管路运行。当泵(P4)需要检修或故障时,可以通过人工关闭碟阀(V28),打开碟阀(V30)切换至泵(P4A)管路运行。保障全年无故障运行。4.4净液箱污染程度低考虑到本系统主要目标为过滤乳化液,为防止过滤系统压力开关故障导致净液箱污染,从而影响到生产过程的顺利进行,特增加安全管路设计,当输入过滤器的液压超过840kgf每平方厘米时,自动打开安全阀(V11)使脏液回流到脏液箱(T2),保证净液箱中净液供给的安全。5.延长浮油回收机寿命在脏液箱上面增加浮油回收装置,回收机加工过程中混入乳化液的油污。使用浮油回收机连续回收废油,可以使乳化液和工具的寿命得到延长,有利于加工过程进行,也是环保的需要;油污的减少,细菌难以滋生,从而使乳化液的寿命延长,降低了乳化液的补给与处置费用,回收的原油也存在其利用价值。6.液箱与过滤器集成整套设备以两个40”集装箱柜内尺寸为标准设计,其中净液箱(T1)与脏液箱(T2)集成于一个安装基础,泵(P1)(P2)(P3)与过滤器(A)(B)集成于一个安装基础设计紧凑,有利于运输也有利于客户现场安装。