我国保温材料工业的发展状况

我国保温材料工业的发展状况

我国外墙外墙材料工业发展存在的问题建筑材料是经济发展的重要基础材料，在土木工程和其他工业生产领域发挥着重要作用。但由于我国保温材料工业起步晚、起点低,目前仍存在着企业规模小、能源消耗高、产品品种少等方面的问题。以下对我国保温材料工业的发展状况作一些简要的分析。1确保了工业的增长为社会和经济的发展提供了重要的产品1980年以前,我国保温材料的发展十分缓慢,为数不多的保温材料厂只能生产少量的膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、矿渣棉、超细玻璃棉、微孔硅酸钙等产品,无论是在产品品种、规格还是质量方面,都不能满足国家经济建设的需要。改革开放以来,国民经济的快速发展极大地促进了绝热保温材料的生产与需求,保温材料工业呈现较快的增长势头。到2002年,全行业实现年销售收入120亿元,实现利税6亿元。1.1矿岩棉生产工艺矿棉是一种优质的保温材料,已有100多年的生产历史,所用原料主要是矿渣、玄武岩等。20世纪80年代初,北京新型建材总厂率先从瑞典引进了年产16300t的岩棉制品生产线,推动了我国保温材料向规模化、高质量、多样化的方向发展。随后上海、太原等地也相继从日本、瑞典、美国等国引进了年产10000t的生产线,使我国的矿(岩)棉生产工艺达到了国际先进水平。目前,全国引进的矿(岩)棉生产线已达20余条。通过对引进设备的消化吸收,我国已能自行设计年产10000t的矿棉生产线。截止到2002年,全国已有矿(岩)棉生产企业约170家,设计年生产能力50万t,总投资约为12亿元。产品品种也由过去单一的散棉生产发展到岩棉板、岩棉缝毡、岩棉保温带、岩棉管套、岩棉吸音板等30余个品种,产品除满足国内使用外,还远销至东南亚、西亚等地区。1.2超细玻璃棉生产玻璃棉是继岩棉之后出现的一种质量较轻、绝热性能更为优异的隔热保温材料,在建筑保温、装饰、吸声领域的应用十分普及。1980年以前,我国仅有几家超细玻璃棉工厂,生产规模小,品种单一,产品质量低。80年代中后期,上海、北京相继引进了日本东纺年产4000t的玻璃棉生产技术和成套设备,基本达到了80年代初的国际水平。目前,我国已能独立设计年产10000~12000t的玻璃棉生产线。到2001年,全国的玻璃棉年产量约为6.5万t。广州、珠海、鞍山等地一些较大规模的生产线正在建设中,预计今后几年我国玻璃棉及制品的产量仍会有较快的增长。1.3建筑和工业抗菌领域膨胀珍珠岩属于新型环保型保温材料。其研究应用比玻璃棉、矿棉晚,但发展速度较快。20世纪60年代末,大连耐火材料厂研制成功了膨胀珍珠岩产品,填补了我国在这一领域的空白,并迅速在建筑和其他工业领域得到了推广。虽然膨胀珍珠岩在一段时期曾受到矿棉产品的冲击,但由于其价格和施工性能上所具有的优势,仍在建筑和工业保温材料中占有较大的比重,约为保温材料总量的44%。到2002年底,全国已有生产企业45家,生产能力400万m3,其中高品质的憎水珍珠岩制品的生产能力为10万m3,市场前景较为乐观。1.4聚乙烯泡护料在工业领域的应用泡沫塑料是以合成树脂为基础制成的内部具有微小气孔的塑料制品。它具有导热系数低、加工成型方便等优点,国外在建筑保温中应用较多。1980年以来,我国的泡沫塑料工业得到了一定的发展,主要品种为聚苯乙烯泡沫塑料和聚氨酯泡沫塑料,此外还有少量的聚乙烯泡沫塑料。聚苯乙烯泡沫塑料的年产量为20万t,建筑保温和其他工业保温各用到产量的一半;聚氨酯泡沫塑料的年产量为15万t,主要用于工业保温,在建筑上应用很少。泡沫塑料应用领域存在的主要问题是应用技术不完善、单位体积价格高、防火及安全性较差等,目前主要应用于冰箱行业及地下直埋管保温、冷库保冷等领域,近年来在建筑用的夹芯板材、彩色钢板复合夹芯板等产品上的应用也日渐增多。1.5电力系统使用特点硅酸钙绝热制品于20世纪70年代在我国问世。它适用于高温环境,具有抗压强度高、导热系数低、施工方便、可反复使用等特点,在电力系统使用较为广泛。1994年底,全国约有生产企业50家,设计年生产能力约30万m3。由于硅酸钙绝热保温材料价格较高,受矿棉材料的冲击,近年来销售一直不畅,目前能维持正常生产的仅有15家企业,年产量约为3万m3。1.6纤维类型及用量硅酸铝纤维主要用作窑炉保温,目前我国约有生产企业200家左右,设计年生产能力超过4万t,实际年产量约为2.5万t。硅酸铝纤维的品种较多,目前国内生产的有普通硅酸铝纤维、高纯硅酸铝纤维、高铝纤维和含铬硅酸铝纤维及少量制品,均为中低档产品,而高档的多晶莫来石纤维、多晶氧化铝纤维和多晶氧化锆纤维等产品尚处于开发阶段。我国的硅酸铝纤维多为小作坊式生产,工艺和技术装备比较落后,二次加工能力差。为提高硅酸铝纤维的生产水平,我国已相继从美国引进了4条生产线,其工艺技术先进,速熔速甩成纤,干法针剌制毡,且生产规模大、产品质量稳定,成本、能耗比普通生产线低约50%,可生产耐温800~1250℃等不同容重的5个中低档品种。1.7棉、泡沫玻璃、保温涂料除上述保温材料外,膨胀蛭石、硅藻土、泡沫石棉、泡沫玻璃、保温涂料等在我国也有少量生产和应用,但由于性能、价格、用途诸方面的竞争力稍差,在保温材料行业中只起着补充与辅助的作用。2中国环保行业存在的主要问题2.1棉、泡沫塑料在美国、日本、法国、瑞典、德国等发达的工业化国家,保温材料以矿棉、玻璃棉及泡沫塑料等优良的保温材料为主,其产量占到保温材料总消费量的80%以上。而我国的保温材料仍以低档的膨胀珍珠岩为主,约占保温材料总量的44%,矿棉约占15%,玻璃棉约占6%,泡沫塑料所占的比例则更小。2.2我国玻璃棉生产的水平和技术水平仍然较低前面已述,我国保温材料以膨胀珍珠岩为主,但膨胀珍珠岩的生产多为小型企业,年生产能力多在10万m3以下,且以乡镇或个体企业居多,生产规模小,技术装备落后,机械化程度低,环境污染严重,难以形成规模效益。玻璃棉生产线除上海平板玻璃厂、北京玻璃钢制品总厂、广东珠海西斯尔保温棉有限公司等少数引进生产线外,大多数的小企业仍沿用火焰喷吹法生产超细玻璃棉。据资料介绍,法国圣哥班公司1条生产线的年生产能力就达上万吨,相当于我国近一半的产量。可见我国在这一行业的装备技术水平仍然较低,存在着生产效率低、质量不稳定、能耗高、成本高、产品规格单一等问题。泡沫塑料、硅酸铝纤维、膨胀蛭石、硅酸钙绝热制品等材料,也普遍存在着上述问题。2.3建筑保温与工业保温的应用现状及趋势国外的保温材料工业不仅在生产技术、产品品种方面发展迅速,而且在应用技术方面也较完善。他们可以根据规范的要求,采用电子计算机进行设计与选材,应用领域也已从工业保温发展到建筑领域。建筑业是保温材料的使用大户,国外有70%~90%的保温材料被用于建筑保温。与之相反,我国保温材料的70%~80%用于工业设备与管道的隔热保温,而在量大面广的建筑领域的应用还很少,因而形成了保温材料生产企业“千军万马”竞争工业保温的不正常现象。究其原因,是由于人们尚没有引起对建筑保温的重视,缺乏对建筑保温应用技术的研究,没有形成系统配套的设计和施工方法。2.4对行业发展的指导与引导保温材料是国民经济发展中重要的基础原材料。由于其生产企业隶属的部门多(涵盖了冶金、建材、石油、化工、轻工、电力等诸多领域),部门之间、行业之间缺乏沟通与联系,以及乡镇、个体企业的广泛介入,使保温材料行业缺乏整体的规划与管理,存在着宏观上指导与引导不力的问题。如1985至1986年间,岩棉市场呈现供不应求的局面,全国各地蜂涌而上,几年间上百条岩棉生产线投产,造成了生产能力的严重过剩及行业整体大面积的亏损。现在各地投资玻璃棉的热潮又起,是否会重蹈覆辙,十分令人担忧。之所以出现上述宏观发展失控的问题,其根本原因在于企业隶属部门的条块分割,没有一个部门来统管行业的发展,加之行业数据分析、预测方面的信息滞后,企业对信息工作普遍不重视,只看眼前,不顾长远,项目决策缺乏科学依据,造成了我国保温材料行业发展的不均衡。3关于环保行业的发展一些建议为使我国保温材料工业走上健康、协调、稳定发展的轨道,应该不断健全和完善有关的配套政策和法规,加强对行业布局的宏观指导与管理。3.1制定行业发展规划,制定行业发展规划,制定行业发展规划,规范企业整体行业发展环境有关部门要做好行业调查,准确及时地提供有关保温材料行业供求信息、生产技术、行业发展趋势的分析预测,逐步实现对保温材料企业的宏观指导与管理。要制定行业规划和相应的技术经济政策,制定相应的产品质量标准、统计规程等管理措施,做好生产、技术、设备条件、新产品开发、应用技术推广等各种基础性工作。3.2发展深加工产品生产应用技术的研究有助于产品的推广使用。要加强新产品的研制与开发,发展深加工产品,开拓新的应用领域,使保温材料的应用规范化、生产规模化。有关的科研、设计、生产、施工部门要协同一致,密切配合,沟通从材料生产到设计应用、施工环节的联系,推动保温材料的推广应用。3.3机械制棉及热压要加强对现有企业的整顿,限制工艺装备落后、能耗高、质量差的小型企业的生产。在现阶段,矿(岩)棉生产应以发展年生产能力5000~10000t的冲天炉、多辊离心机制棉为主;玻璃棉及制品应以发展年生产能力10000t以上的离心喷吹棉为主;膨胀珍珠岩及制品以发展年生产能力80000~100000m3的立式膨胀炉为主;硅酸钙绝热制品应以发展年生产能力5000m3以上的生产线为主。建筑节能作为一项基本国策,其主要经济政策和措施要采取法律形式固定下来,执行要严,奖惩要分明。国家有关部门要结合墙体材料革新和《民用建筑设计标准》的实施,制定相应的行政措施予以保证。3.4企业集团的优势隔热保温材料不属于国家重点行业,生产企业大多以需定产。因此,一方面要对保