质量百日竞赛活动策划案(初稿)

2011年“提升管理、效益百日竞赛”质量活动策划案为了提高员工工作质量和积极性、提高部门人员工作责任心、增强企业凝聚力，使公司全体员工有一个崭新的工作面貌，在员工与员工、员工与领导、公司与顾客之间的互动活动中提高员工对产品质量的认识，进而提高工作质量，加强部门之间的协调沟通，并起到考察的目的。活动方案具体如下：1主

题：“提升管理、效益百日竞赛”做有质量的诗天人。2活动时间：2011年6月133活动口号：人人品管共铸诗天品质 通过开展宣传、培训活动，引导全体员工加入到活动中来，努力形成“全员参与，共铸诗天品质”的良好氛围。4活动精神：贯彻、配合、执行……无任何借口5参与部门：全厂所有部门6重点考察部门：品管部、各生产部门7重点考察项目：7.1品质意识提升活动7.2品质改善活动8组织部门：品管部9活动定位

此次活动本着“全员参与、认真、严肃、愉快”的宗旨进行。努力创造一个活泼、热烈、竞争的气氛。10宣传方式：10.1活动标语及口号（宣传条幅）10.1.1全体总动员，深入开展“提升管理、效益百日竞赛”活动。10.1.2没有质量，便没有企业的明天。10.1.3质量关系你我他，提高质量靠大家。10.1.4质量赢得市场，诚信铸就品牌。10.2制作“品质改善活动提案信箱”10.3活动要求10.3.1将各阶段的活动制作成日、周、月具体的活动计划（甘特图）10.3.2每周要有活动具体内容项目10.3.3每周要有检讨、分析、总结会议并有具体的会议记录。10.3.4每周要有活动剪影（视频等）。10.3.5每周要有活动的结果公布11活动领导小组成员名单：活动小组：组

长：李自强副组长：沈红、刘利组

员：罗勇煌、曾启停、何洪文、韩飞、李宇安、王刚12活动内容安排12.1、工作布置（6月13日完成时间活动安排负责人6关于《提升管理、效益百日竞赛活动实施方案》的通知张骋6品管部负责组织召开质量百日竞赛活动首次布置会议。（活动小组成员学习、本次活动的目的、说明活动重点）沈红6管理部负责制作“质量百日竞赛活动”活动宣传横幅，在公司门口及生产车间等场所悬挂；在宣传专栏上进行“质量百日竞赛活动”宣传。6月沈红6品管部负责组织召开公司2011年"质量百日竞赛活动"全体员工活动动员大会。厂长将做重要动员讲话，活动小组组长发言。各单位负责人表态（办公室将制作“诗天公司2011年品管部提升管理、效益百日竞赛”条幅，并现场拍照存档）（定于6月28日下沈红67：45“全员参与，共铸诗天品质，”质量百日竞赛签名活动。李自强、李士得沈红、张骋7月1日至7品管基础知识培训，每周培训1-2次，每次45分钟，全体员工。李自强、沈红7月4日至8月30日全员品质问题改善提案，全体员工。李自强、沈红张骋、李士得7月1日至7月8日各单位成立质量改善小组（各单位负责人任组长，领班组长机长为各小组成员），并分别召开首次小组会议（会议剪影、会议记录）各部门负责人品管部监督7月1日至7月8日各单位制定日、周、月具体的品质改善活动计划各部门负责人品管部监督7月6日每部门车间组织一次开展质量活动晨会。（时间不限，活动组长参加）各部门负责人品管部监督7月1日至7月8日品管部将第一周完成情况进行汇总，并在周会上发表。沈红7月15日开展“质量管理改进、干部先行"的活动，管理干部每人提出至少一项改进意见。李自强7月29日品管部组织召开月度专题会议，并将第一个月完成情况进行汇总、发表。沈红8月1日开展“我为公司提建议，公司給我发奖金”建议收集活动。李自强、沈红张骋7月15日至8月1日公司各生产单位具体的质量问题讲解（问题分析、改善方法），每周培训1-2次，每次45分钟，全体员工。李自强、沈红、刘利、李士得、各单位负责人8月1日至8月6日全员品质知识测试，全体员工。李自强、沈红刘利、李士得8月8日至8月12日品质有奖知识竞赛，全体员工。李自强、沈红张骋、李士得截止：活动起止日互检阶段：下工序监督上工序，发现流入有质量问题产品，给予奖励30元；客服部经理、生产副厂长现场鉴定后记录生效。全员品管活动期间将活动的相关内容，相关主题征文、剪影发送集团编辑组，并在厂内部宣传栏进行大力宣传，将活动信息传递给员工。7月15日前完成。张骋8重要客户走访，窗口对接活动：由市场部牵头，技术部、品管部、生产部参加，对重要的客户选2~3家，倾听意见和建议（如质量、交期、配合度方面），加深客户关系。李自强8对重点供应商选2~3家，针对其质量、成本、交期、配合度等到厂商处进行实地考察，提出改进要求。李辉林、李自强、李士得9月7日9月7日召开“质量全体成员管理干部12.2活动具体内容12.1品质意识提升活动内容12.1.1全员品质意识培训a、品管基础知识培训b、公司各生产单位具体的质量问题讲解（问题分析、改善方法）。12.1.2全员品质知识测试。（取平均分）12.1.3品质有奖知识竞赛。（比赛的实际分数）12.1.4全员品质问题改善提案。（改善提案采纳的件数及取的成果）12.2品质改善活动内容制版车间加强每个工序的质量把关，并严格按照客户要求进行制作文件，对客户问题进行有效的预防,杜绝因质量问题造成补印及返工，确保CTP文件出版的合格率达到100%。印前车间①加强纸张分切检查力度，避免接头纸混入、纸张分错/分斜，仔细核对工单分切尺寸及数量，检查并分开纸色不同纸张；②检查切纸机器性能，杜绝出现炮仗纸及皱纸，避免大小纸，保证切纸数量准确无误，杜绝因质量问题造成经济损失及返工。印刷车间①认真核对工程单、兰纸，严格执行签样程序，对因客户、CTP原因造成的问题进行有效的预防，因签样颜色等问题的客户投诉不超过2次；②加强印刷产品质量，避免轻微不良品：拖花、过底、色差、水干等（≤20%）流入下一道工序，杜绝批量不良品发生及严重不良品：反错纸、较版纸、凹胶布、白页等问题发生（≤200张），因质量问题造成的返工次数不超过3次；③确保产品质量，因质量问题及纸张损耗造成补纸、补印等经济损失不超过10000元（包含所有成本费用）。裱啤车间①严格核对兰纸、工程单，按照质量标准进行生产，认真执行签样制度，杜绝一边生产一边签样及先生产后签样的情况发生；②加强产品质量，避免轻微不良品：烫金走位≤0.5MM、啤线啤爆、UV不正≤0.5MM、过胶起桔皮皱等（≤5%）流入下一工序，杜绝批量不良品发生及严重不良品:烫位不符、啤尺寸不符、UV粘花、过胶错误等问题（≤50张），因质量问题造成返工次数不超过2次；③确保产品质量，因质量问题及工序损耗造成补印的经济损失不超过2000元（包含所有成本费用）。装钉车间①严格核对兰纸、工程单，按照质量标准进行生产，认真执行签样制度，避免一边生产一边签样，杜绝先生产后签样的情况发生；②对各机台人员进行质量培训，避免轻微不良品：开胶/粘胶、空胶、拖花、胶丝、折页歪等（≤10%）流入下一工序，杜绝批量不良品发生及严重不良品：折页错、内文多/少帖、内文倒头、混版、尺寸不符、漏钉、切到字及少配件等（≤100本/张），因质量问题造成返工次数不超过4次。③确保产品质量，因质量问题及工序损耗造成补印的经济损失不超过5000元（包含所有成本费用）。手工车间①认真核对工程单、兰纸及装箱资料，严格执行签样程序，杜绝一边生产一边签样及先生产后签样的情况发生；②加强产品质量，避免轻微不良品：打孔不分中、书盒开胶、胶水渍、刮花等（≤5%）流入下一工序，杜绝批量不良品发生及严重不良品：打错孔、内文倒头、混版、皮壳包反、少配件、错配件、漏收缩等（≤50本/张），因质量问题造成返工次数不超过2次。③确保产品质量，因质量问题及工序损耗造成补印的经济损失不超过500元（包含所有成本费用）。物流控制部（包装组）①认真核对工程单、装箱资料，严格按照客户要求进行装箱及打板方式，杜绝装错版本及走错货。②加强产品质量，避免轻微不良品：护封歪斜及包皱、贴纸无指甲印等（≤2%）流入成品箱，杜绝批量不良品发生及严重不良品：装错箱、无倒头、无混版、多/少数量、少配件、漏贴纸等（≤50本/张），因质量问题造成返工次数不超过1次及客户投诉不超过1次。③确保产品质量，杜绝因包装问题造成补印。13考评办法13.1此次竞赛过程中，秉着公平、公正、公开的原则，品管将针对各车间的产品质量问题进行跟踪及监督；13.2竞赛比的就是谁的品质观念更强，谁对品质的要求更高，谁做出来的产品质量更好；13.3根据各生产车间在生产过程中造成的返工、补印、产品质量事故等进行评选；未造成返工、补印等事故的或造成次数少的具有优胜权；13.4品管部将持续跟进各生产车间生产的产品质量情况，并将各生产车间发生的返工、补印等质量事故进行统计，评选将以统计结果作为依据。13.5品质意识提升活动①全员品质知识测试。（取平均分）②品质有奖知识竞赛。（比赛的实际分数）③全员品质问题改善提案。（改善提案采纳的件数及取的成果）每采纳1件得10分。13.6品质改善活动依据返工率、补印率、发生质量事故次数进行排名，每个名称依次下降5分。满分为100分。13.7各单