品质异常停线处理作业办法

系統名稱SYSTEM:主題SUBJECT:文件編號DOCUMENTNO.:品質管理系統品质异常停线处理作业办法WI-QAG-09-025PAGEPAGE4OFNUMPAGES9REVBFWIQAG09001-0※※PROPRIETARYINFORMATIONOFFOXCONNCMMSG※※※※修訂履歷※※RevisionHistory版本Rev.文件變更編號DCN修訂內容RevisedContent修訂時間RevisedDate修訂人AuthorADCN-09-070初版發行2009/5/卢炳华BDCN-09-156追加品质异常汇报流程2009/6/25李宏丹核准APPROVED審核CHECKED承辦PREPAREDBY李宏丹DATE2009/※※目錄※※Catalogue章節Chapter內容Content頁次Page1目的Purpose22適用範圍Scope23定义Define24職責Responsibility35過程描述ProcessDescription36流程图FlowChart77參考文件Reference68記錄保存RecordConservation69附件及附表Attachment6目的(Purpose)制定合理的生產停線和停止出貨的基準，確保不良品得到有效管控制。適用範圍(Scope)此檔應用於IPPD印表機產品。定義(Define)無測試軟體問題、燒錄程式問題引起不良由TE負責不良原因分析並提出重工、改善措施建議，QC根據分析報告判定責任單位，責任部門負責針對具體品質異常制定並實施有效改善措施，收到QC開出“PDCS”《製成品質異常回饋單》，後必需在24小時內回復，並定期向產品專案組人員和隨線工程人員報告改善進度和措施實施效果。QC接收到責任單位回復的制程異常糾正預防措施單後，會同QC工程師一起確認改善對策實施效果，決定是否關閉該異常問題點。來料不良、或不符合RoHS等環保、安規要求時，由SQE聯絡、要求供應商進行不良原因分析和提出並實施有效改善對策，並定時向工廠內部相關部門報告異常處理進度及效果。在必要時要求供應商或IQC進行選別來救濟生產。生產工治具、設備、參數設定錯誤或運行異常或導致不良產生時，由ME負責異常原因分析，並針對具體異常制定並實施有效改善措施，收到QC開出“PDCS”《製成品質異常回饋單》，後必需在24小時內回復，並定期向產品專案組人員和隨線工程人員報告改善進度和措施實施效果。QC接收到ME回復的制程異常糾正預防措施單後，會同QC工程師一起確認改善對策實施效果，決定是否關閉該異常問題點。在SOR試產階段直至大批量生產期間，NPI負責協助相關部門進行不良原因分析，提出改善措施建議，必要時經公司高層同意後聯絡客戶請求支援改善方案，如在產品設計進行改善或產品要求方面進行調整。恢復生產和恢復出貨製造部門停線整頓期間在QC確認改善對策有效、可行後，提交《產線恢復生產/出貨恢復申請》。QC工程師收到後會同其他工程人員實施評估，在品保專理/製造專理/工程專理/人員會簽同意恢復生產，製造將批准後的《產線恢復生產/出貨恢復申請》，複印發放給QC等相關部門。製造部門即可正式恢復生產。產線在製品和倉庫庫存需要重工處理時，必需遵守執行以下：由責任部門通知所有相關人員出席重工會議。由IE負責主持重工會議且負責制定臨時重工SOP。分析工程人員在會議上提出重工流程和注意事項。QC工程師與其他工程人員一起審核重工流程和提出注意事項或要求。製造部門負責實施重工作業，重工完成後通知QC人員再次檢測。QC負責對製造重工完成品進行抽檢或全檢和判定，並記錄相關檢測結果。改善對策有效行確認：改善對策效果確認範圍/期限：在改善對策提出、實施後生產的3lots/實施4個星期。有效性標準：由QC工程師評估的事先風險係數RPN在改善對策實施明顯下降。不能出現同一不良原因引起的其他不良或同一類不良現象再次發生。否則判定對策無效或需要組建改善專案組通過QCC或6Sigma（DAMIC）活動來加以持續改進。記錄的保存(RecordsRetention)本作業文件長期有效直到產品生命週期終結,檢查報告及相關記錄最少要保留三個月.參考文件Reference《RoHS實施管理辦法》《产品重