风力发电机组安装与调试第二版 课件 情境三 风力发电机组叶轮的安装与调试

学习情境三

风力发电机组叶轮的安装与调试任务1叶轮部件认知兆瓦级风力发电机组——整机介绍叶片1轮毂23变浆驱动8导流罩11测风系统提升机107塔架9机舱罩5电机定子4电机转子底座6兆瓦级风力发电机组——整机介绍机型水平轴、上风向、三叶片、变浆变速、直接驱动、永磁同步发电机额定功率1.5MW风轮直径70m/77m/82m轮毂中心高65m/70m/85m（根据塔架高度）1、1.5MW风力发电机组技术参数兆瓦级风力发电机组——整机介绍切入风速3m/s额定风速11m/s切出风速22m/s（10分钟均值）旋转速度9-19rpm1、1.5MW风力发电机组技术参数兆瓦级风力发电机组——整机介绍最大抗风59.5m/s（3秒均值）控制系统计算机控制，可远程监控工作寿命≥20年制动系统主制动系统：3个叶片顺桨实现气动刹车第二制动系统：发电机刹车（用于维护状态）1、1.5MW风力发电机组技术参数兆瓦级风力发电机组——整机介绍1、1.5MW风力发电机组技术参数偏航系统主动对风/电机驱动/四级行星减速/自动润滑变桨系统三个叶片独立变桨防雷措施电气防雷、叶尖防雷等兆瓦级风力发电机组——整机介绍2、1.5MW风力发电机组具体运行过程01当风速持续10分钟（可设置）超过3m/s，风机将自动启动。叶轮转速大于9转／分时并入电网。02随着风速的增加，发电机的出力随之增加，当风速大于12m/s时，达到额定出力，超出额定风速机组进行恒功率控制。兆瓦级风力发电机组——整机介绍2、1.5MW风力发电机组具体运行过程03当风速高于25米/秒持续10分钟，将实现正常刹车（变桨系统控制叶片进行顺桨，转速低于切入转速时，风力发电机组脱网）。04当风速高于28米/秒并持续10秒钟时，实现正常刹车。05当风速高于33米/秒并持续1秒钟时，实现正常刹车。兆瓦级风力发电机组——整机介绍2、1.5MW风力发电机组具体运行过程06当遇到一般故障时，实现正常刹车。07当遇到特定故障时，实现紧急刹车（变流器脱网，叶片以10°/s的速度顺桨）。学习愉快！学习情境三

风力发电机组叶轮的安装与调试任务1叶轮部件认知兆瓦机组叶轮部分连接和固定叶片，吸收风能的部件。轮毂变桨轴承变桨减速器变桨电机变桨驱动支架变桨控制柜变桨盘变桨驱动齿轮总重量29.712吨1、轮毂轮毂主要是安装变桨驱动支架、变桨轴承、延长节、叶片等部件的基础。采用球墨铸铁加工而成。总重量6.135吨2、变桨轴承变桨轴承主要是作为轮毂与延长节的连接部件。采用42铬钼钢制造而成。重量1.117吨3、变桨减速器主要是将变桨电机的高转速通过偏航减速器转化为低转速，将小转距转化为大转距，使变桨电机能够驱动叶片转动。重量140kg4、变桨电机变桨系统中的动力源5、变桨驱动支架给变桨电机、变桨减速器做支架使用。采用钢板制造而成。重量315kg6、变桨控制柜变桨控制柜主要是用来控制叶片偏转角度的。7、变桨盘采用钢板焊合、制造而成重量356kg8、变桨驱动齿轮通过变桨减速器输出扭距传递给齿形带9、叶轮部分附件导流罩变桨锁指针9、叶轮部分附件凸轮末端开关位置带斜面的是凸轮末端开关凸轮传感器支架9、叶轮部分附件限位开关支架齿形带9、叶轮部分附件变桨减速器调解滑板电缆固定支架限位开关9、叶轮部分附件齿形带压板变浆减速器垫圈9、叶轮部分附件导流罩后支架导流罩前支架学习愉快！学习情境三风力发电机组叶轮的安装与调试任务2风力发电机组叶轮安装叶轮部分介绍叶轮用于将空气的动能转换为叶轮转动的机械能叶轮的转动是风作用在叶片上产生的升力导致叶轮部分介绍金风1500kW系列风力发电机组采用三叶片，上风向的布置形式，每个叶片有一套独立的变桨机构，主动对叶片进行调节。叶片配备雷电保护系统。当遭遇雷击时，通过间隙放电器将叶片上的雷电经由塔架导入接地系统。叶轮部分介绍每一个叶片上有一个变桨轴承，变桨轴承连接叶片和轮毂。叶片桨距角可根据风速和功率输出情况自动调节。风机维护时，叶轮可锁定。叶轮部分主要零部件变桨驱动总成变桨轴承变桨控制支架变桨盘齿形带变桨控制柜轮毂导流罩叶片叶轮部分主要零部件导流罩导流罩前端盖导流罩前支架导流罩后支架叶片34m、37.3m、40.3m，在现场安装。轮毂设计了3度锥角，防止叶片旋转过程中碰到塔架。变桨轴承双列球轴承，有54孔和64孔之分。叶轮部分主要零部件变桨驱动装置变桨盘、变桨驱动支架、调节滑板、驱动齿轮、涨紧轮、齿形带。变桨减速器械变桨电机、变桨减速器。变桨控制柜SSB电控系统、ATECH（Freqcon）电控系统、LUST电控系统。叶轮部分主要零部件指针凸轮末端开关挡块接近开关挡块变桨锁限位开关限位开关支架学习愉快！学习情境三风力发电机组叶轮的安装与调试任务2风力发电机组叶轮安装与调试1.方向的确定安装变桨驱动支架面的方向为上，轮毂与转动轴连接面的方向为下，面向任意一个变桨轴承安装面，左手方向为左，右手方向为右。2.防松标记的规定同一台机组螺栓的防松标记颜色必须一致为：首选黄色（没有黄色的条件下可用红色代替）。标记宽：3mm～4mm，长：15mm～20mm，防松标记在长度方向无间断。3.标记线的规定同一台机组的标记线颜色必须

一致为：黑色直线，宽度约为3mm，

长度约为100mm。4.涂抹防锈油防锈油清洁涂抹均匀无气泡无漏涂要求涂抹在裸露的金属表面5.过丝装配前按照螺纹孔的规格选用相应规格的丝锥（机用丝锥选用Ⅱ锥）；手用丝锥用最后一锥（Ⅱ锥或Ⅲ丝锥），用绞杠将所有的螺纹孔过丝（禁止使用手电钻等电动工具）。6.清理注意：所有零部件安装前必须进行清理。去除零部件表面的污物；去除多余防腐层、去毛刺、锐边倒钝等。要求清洁干净且不伤及要保护的防腐层。7.二硫化钼的涂抹要求在螺栓的螺纹处涂二硫化钼一周，涂抹长度约为螺纹直径的2倍。8.锁固胶的涂抹要求涂抹长度约为螺纹直径的2倍，宽度约为3mm。叶轮装配顺序1叶轮安装前的准备工作。2变桨盘总成的安装。3指针的安装。490°凸轮开关挡块和接近开关感应块的安装。叶轮装配顺序5变桨轴承的安装。6变桨减速器和变桨驱动齿轮的安装。7变桨电机安装。8限位开关及其支架总成的安装。叶轮装配顺序9变桨驱动总成的安装。10齿形带和变桨锁的安装。11变桨控制柜支架总成和变桨控制柜的安装。12导流罩体分块总成的安装（一种为三块，一种为六块）。叶轮装配顺序13导流罩前、后支架的安装。14变桨轴承润滑站的安装（带有集中润滑系统的）。15发电机主轴前后轴承润滑站的安装（带有集中润滑系统的）。16导流罩前端盖的安装（整体式、分体式）。17叶轮总成运输前的准备。学习愉快！学习情境三风力发电机组叶轮的安装与调试任务3叶轮电气安装接线1.叶轮装配过程中用到的主要工装序号工装名称图号备注数量1变浆系统运输支架总成JF1500.81.001A用于轮毂的安装和叶轮的运输12轮毂下孔盖板装配JF1500.81.004叶轮部分装配用13轮毂上孔盖板装配JF1500.81.005A叶轮部分装配用14变桨减速器（卓轮）打力矩支架JF1500.81.008B变桨减速器打力矩用15变桨轴承安装吊具JF1500.81.014将变桨轴承安装到轮毂时使用，配3t-6m吊带和2个4.75吨卸扣16轮毂变桨系统吊具总成JF1500.81.020A轮毂吊装用17T形吊装螺栓M20（自制）

吊变桨轴承和变桨盘用，配3t-6m吊带38吊钉M16（自制）

吊装变桨减速器，配1t-3m吊带29吊环螺钉M10

吊装变桨电机，配1t-3m吊带和2个1t的U型吊环210吊钉M16×80（自制）

吊装导流罩前端盖，配1个4.9t的U型吊环111吊带、卸扣、行车根据所需吊装的零部件重量和吊装高度选用12人字梯、踏步装齿形带和导流罩等工序用2.叶轮装配过程中用到的量具1高度尺：主要用于测量工件的高度尺寸、相对位置和精密划线；2游标卡尺：主要用于测量长度、厚度、及圆的内外直径；3张力测量仪WF-MT2：（用来调整齿形带时测量振动频率）；4直尺；5卷尺；6直角尺。3.叶轮装配过程中用到的主要工具3.1螺栓及螺钉紧固用工具3.1.1棘轮扳手、呆扳手、呆梅两用扳手、活扳手、套筒、电动冲击扳手、液压扳手、气动扳手、内六角扳手、一字或十字螺丝刀等。3.叶轮装配过程中用到的主要工具3.1螺栓及螺钉紧固用工具3.1.2螺栓规格及配套所需套筒、呆扳手、内六角扳手规格见下表：螺栓对应套筒及内六角扳手的选择——叶轮部分螺栓规格s值（mm）套筒（mm）内六角扳手（mm）工艺文件规定的力矩值（N.m）备注8.8级10.9级

M5884

M610105

M813136

M1016168

M1218181070

打力矩一次达到规定值/p>

分两次打力矩M16242414165243分两次打力矩M20303017

475分两次打力矩M30464622

1640分三次打力矩M36555527

400工装用，分两次打力矩3.叶轮装配过程中用到的主要工具3.1螺栓及螺钉紧固用工具3.1.3棘轮扳手的选用棘轮扳手长度mm130200250500方榫系列mm6.31012.52025适用套筒mm3.2～146～228～3219～5027～803.叶轮装配过程中用到的主要工具3.1螺栓及螺钉紧固用工具3.1.4打力矩时使用的工具：力矩扳手。3.叶轮装配过程中用到的主要工具力矩扳手选型原则3.1.4.13.1.4的主要内容3.1螺栓及螺钉紧固用工具力矩扳手使用3.1.4.2使用中的注意事项3.1.4.33.1.4.1力矩扳手选型原则力矩扳手的额定值最好为紧固力矩值的1.2~1.3倍。不要过载使用。（1）（2）3.1.4.2力矩扳手使用1111101设定扭矩值；①逆时针方向旋转锁紧手柄，松开调整轮；②转动调整轮，

使主标尺与副标尺（调整轮刻度）示值相加之和等于所要设定的扭矩值；③扭矩值设定后，顺时针方向旋紧锁紧手柄，设置完毕。3.1.4.2力矩扳手使用1111102将扳手方榫套入相应规格的套筒；1111103将套筒套入螺母或螺栓头上；1111104顺时针方向均匀施力；1111105当听到“咔嗒”声或感到扳手有卸力感时，即已达到所设定的扭矩值。3.1.4.3使用中的注意事项1因为力矩扳手为高精度的计量器具，使用中必须做到：轻拿轻放，勿强烈冲击，不可当工具或榔头使用或敲打。

2设定力矩值时，一般应小到大设定。当从大到小进行设定时，应预先调到小于设定值后再调整到设定值，以便消除间隙。3施加力时应均匀用力、有节奏，避免冲击。3.1.4.3使用中的注意事项5使用完后，应把力矩值调置零位放置，以保持扳手精度，延长使用寿命。6当发现或怀疑力矩扳手失准时，请勿继续使用或自行拆卸、

调整扳手各部件，以免破坏精度影响使用。应交给计量

管理员。4扳手报警后，请勿继续施力。3.2钻孔用工具：手电钻、钻头钻孔操作及注意事项钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔中心先用样冲头打出较大中心眼。钻孔时应先钻一个浅坑，以判断是否对中。在钻削过程中，特别钻深孔时，要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。3.2钻孔用工具：手电钻、钻头钻孔操作及注意事项钻削大于φ30mm的孔应分两次站，第一次先钻第一个直径较小的孔（为加工孔径的0.5～0.7）；第二次用钻头将孔扩大到所要求的直径。钻通孔时，当孔将被钻透时，进刀量要减小，避免钻头在钻穿时的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损伤钻头，甚至发生事故。3.3攻丝所用工具丝锥扳手、丝锥（通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。过丝时M6～M24的螺纹孔用二锥，M6以下及M24以上的螺纹孔过丝用三锥）。3.3攻丝所用工具3.3.1攻螺纹前底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角尺寸的确定底孔直径（钢材料）=螺纹公称直径-螺距1钻孔深度的确定：盲孔的深度=所需螺纹的深度+0.7×螺纹公称直径。2孔口倒角：倒角的深度大于螺纹的螺距。3.3攻丝所用工具3.3.2常用丝锥扳手的选用丝锥扳手长度mm130180230280380480600适用丝锥公称直径M2～M4M3～M6M3～M10M6～M14M8～M18M12～M24M16～M27学习愉快！学习情境三风力发电机组叶轮的安装与调试任务3叶轮电气安装接线111111.本工序的主要工作1111101轮毂清理（清洁、过丝）；02变浆系统运输支架总成就位（在工装与地面接触的位置带橡胶垫）；03轮毂吊装、固定（螺栓的紧固力矩值是400N.m，分两次打力矩）；1.本工序的主要工作1111104轮毂上、下盖板的安装；1111105做轮毂0刻度线（叶片组对时用）。2.本工序的注意事项面对轮毂变桨轴承安装法兰面，右边法兰面上的刻线为0刻度线(有些轮毂变桨轴承安装法兰面没有做零刻度线，可以用下面的方法做出：面对轮毂法兰面，以54-M30最高的一个孔为第一个，顺时针计数，在法兰面上作第14孔和第15孔的孔心连线的中垂线，即为0刻度线)。将此0刻度线用直尺和黑色记号笔延伸到轮毂的内、外两壁面，分别做标记线。轮毂做0

刻度线各工序介绍（2）变桨盘总成的安装1.本工序的主要工作01变桨盘总成和轴承清理；02变桨盘总成与变桨轴承的

连接、固定；03紧固变桨

轴承油嘴。2.本工序的注意事项0102注意查看项目的配置清单，54孔轴承（轴承外圈与叶片连接的孔为54个）对应使用54孔变桨盘总成，64孔轴承（轴承外圈与叶片连接的孔为64个）对应使用64孔变桨盘总成。54孔轴承连接时每台使用18套紧固件；64孔轴承连接时每台使用30套紧固件。变桨盘总成与变桨轴承外圈连接时，变桨轴承外圈带止口的面朝上，变桨盘总成安装变桨锁槽孔的面朝上，变桨轴承外圈软带位置在变桨盘对面。各工序介绍（3）指针的安装1.本工序的主要工作010203指针

的清理指针

的安装做0°和90°标记线2.本工序的注意事项1注意查看项目的配置清单，54孔轴承对应使用54孔的指针，64孔轴承对应使用64孔指针。2指针的安装位置：人站在轴承内部，背向变桨盘，指针安装在变桨轴承的右侧（变桨锁对侧），靠近变桨盘端部的第一个M16的螺栓孔为安装孔。2.本工序的注意事项3做0°和90°标记线。0°标记线画在变桨轴承安装面上，90°标记线画在变桨盘总成上。孔数的确定（0°和90°标记线的位置是根据指针的安装孔和安装叶片的安装孔的相对位置确定的）；站在变桨轴承内部，从安装指针的螺栓开始，顺时针数变桨轴承外圈φ33的光孔，紧靠安装指针的螺栓右侧的φ33孔为第1孔，逆时针数变桨轴承外圈φ33的螺栓孔，紧靠安装指针的螺栓左侧的φ33孔为负第1孔。2.本工序的注意事项3做0°和90°标记线。0°标记线和90°标记线的具体位置。0°标记线位置90°标记线位置54孔轴承（82机型）过第1个孔的孔心与轴承中心的直线第14个孔的孔心和第15个孔的孔心连线的中垂线54孔轴承（70/77机型）第一和第二个孔心连线的中垂线第15个孔心与轴承中心的直线64孔轴承负第2个孔的孔心与负第3个孔的孔心连线的中垂线第14个孔的孔心和第15个孔的孔心连线的中垂线各工序介绍（4）凸轮开关挡块和接近开关感应块安装1.本工序的主要工作21凸轮开关挡块和接近开关感应块的安装凸轮开关挡块

和接近开关感应块的清理2.本工序的注意事项注意查看项目的配置清单，不同的电控系统对应采用不同的装配组合；01具体对应关系见下表ATECH（Freqcon）电控系统3个90°凸轮开关挡块安装变桨锁侧3个接近开关感应块变桨盘90°标记附近LUST电控系统3个90°凸轮开关挡块安装变桨锁侧3个90°凸轮

开关挡块变桨盘90°标记附近SSB电控系统3个90°凸轮开关挡块安装变桨锁侧（远离轴承）3个93°凸轮

开关挡块安装变桨锁侧（靠近轴承）2.本工序的注意事项凸轮开关挡块和接近开关感应块安装时只要连接上就可以，电控人员试验后确定位置，紧固；0290°凸轮开关挡块其带斜面的一端朝向变桨盘中心方向。03各工序介绍（5）变桨轴承的安装1.本工序的主要工作将轮毂和变桨轴承的安装面清理干净；1安装变桨轴承；2为变桨轴承补充fuchsgleitmo585k油脂；3安装集油瓶。42.本工序的注意事项安装完变桨轴承后，用黄色记号笔在螺栓六角头部做防松标记后涂MD-硬膜防锈油；010203将变桨轴承与轮毂的连接螺栓全部穿上并旋紧后，方可取下变桨轴承安装吊具；螺栓GB/T5782-2000M30×240-10.9的紧固力矩值为1640N.m，螺栓紧固顺序为对称紧固。安装变桨控制柜支架的九个螺栓

暂时不拧紧，不打力矩；2.本工序的注意事项0405通过每一个注油口向变桨轴承内补充fuchsgleitmo585k油脂，要求注满（从相应的出油口出油）；在变桨轴承的出油口上安装集油瓶，避开变桨控制柜支架的L型长板的

位置，每隔一个出油口安装一个集

油瓶，每个轴承安装6个集油瓶。各工序介绍（6）变桨减速器和变桨驱动齿轮的安装1.本工序的主要工作1将变桨减速器、调节滑板、垫板、变桨驱动支架总成和变桨驱动齿轮等零部件清理干净；2变桨减速器放置到工装上，然后安装并固定垫板和调节滑板

（预留两个吊装用螺栓孔）；3拆卸变桨驱动支架总成的顶板（有两种，一种不需要拆卸）；4安装变桨减速器；1.本工序的主要工作5安装变桨驱动齿轮；6安装变桨驱动齿轮的压盖（邦飞利、卓伦）；7安装预留吊装用螺钉；8重新安装变桨驱动支架总成的顶板；1.本工序的主要工作9固定张紧轮；安装调整螺栓；10安装旋转编码器及其支架（LUST电控系统安装）。112.本工序的注意事项1垫板的小端面朝下安装到变桨减速器的法兰面上；2调节滑板高度方向上带有2-M16螺纹孔的一面的方向与变桨减速器上与变桨电机相连的法兰面的方向成180°；3变桨减速器安装电机的面朝向变桨驱动支架的安装面；4变桨驱动齿轮的下端面距离调节滑板的上端面为5mm±1mm；2.本工序的注意事项5安装变桨驱动齿轮的压盖（卓轮）时，每个压盖用6个GB/T70.1-2000M12×40A4-70不锈钢内六角头螺钉（自带）紧固，还要安装大、小弹簧销，大小弹簧销的开口安装成180°；安装压盖（邦飞利），每个压盖（邦飞利），用3个GB/T70.1-2000M14×40A4-70不锈钢内六角螺钉（自带）紧固；6安装调整螺栓时，变桨驱动支架总成的前板的内、外两侧均需安装垫圈，将调节滑板的调整螺栓旋到底后再调整到合适位置；7检查张紧轮转动状态，转动不灵活时应调整使其转动灵活。各工序介绍（7）变桨电机安装1.本工序的主要工作2安装变桨电机1清理2.本工序的注意事项01在变桨电机轴的外表面和变桨减速器轴孔的内表面上各涂一层润滑脂；02用GB/T5783-2000、18-M12×40-8.8螺栓、GB/T5783-2000、18-M12×30-8.8螺栓（干涉部位用短螺栓）将3个变桨电机和

3个变桨减速器连接起来，紧固顺序为对称紧固；03保证变桨电机出线盒的位置正确，便于电气人员接线。各工序介绍（8）限位开关及其支架总成的安装1.本工序的主要工作清理安装

限位开关

支架总成安装限位

开关2.本工序的注意事项安装限位开关支架安装限位开关的面朝向变桨盘。各工序介绍（9）变桨驱动总成的安装1.本工序的主要工作涂导

电膏安装

变桨驱动

总成拆卸上孔

盖板工装2.本工序的注意事项在轮毂安装变桨驱动总成的接触面上涂抹一层薄薄的导电膏。各工序介绍（10）齿形带和变桨锁的安装1.1齿形带安装的主要工作1111101压板的清理；1111102安装齿形带和压板；1111103调整齿形带振动频率；1111104紧固调节滑板；1.1齿形带安装的主要工作1111105将用工装Ⅰ型螺母固定的一端松开，将拆卸下来的标准件和现场安装用的锁紧螺母打包，用绑扎带穿过压板固定孔固定压板和齿形带；1111106涂防锈油（压板金属裸露面）。2.1齿形带安装的注意事项外压板倒角大的一端位置朝上，有槽的一面朝向齿形带；站在变桨轴承前面，变桨盘左手端用锁紧螺母连接压板，右手端用工装Ⅰ型螺母连接压板；将齿形带的振动频率调节到85Hz至95Hz之间；紧固调节滑板后，将用工装Ⅰ型螺母紧固的一端拆开，用两根绑扎带穿过固定压板的孔将压板和齿形带固定牢固绑在变桨盘上；将拆卸出的标准件24个GB/T5782-2000M10×60-8.8螺栓、48个GB/T97.1-2000200HV垫圈10和24个GB/T889.1-2000M10-8锁紧螺母包装在一起，随机运往装机现场。1.2变桨锁安装的主要工作0102清理变桨锁安装变

桨锁变桨驱动实验完毕后，锁定变桨锁2.2变桨锁安装的注意事项注意查看项目的配置清单，54孔轴承对应使用54孔的变桨锁，64孔轴承对应使用64孔的变桨锁；齿形带频率调整完毕后，调整变桨盘的位置，使指针指到0°位置，即指针指到3点位置。各工序介绍（11）变桨控制柜支架总成和变桨控制柜的安装1.本工序的主要工作1清理；2涂导电膏；3L型长板和变桨控制柜支架连接；4安装变桨控制柜；1.本工序的主要工作5安装变桨控制柜支撑；6安装电缆固定支架；7在9-M30×240-10.9螺栓的头部做防松标记，涂防锈油。2.本工序的注意事项01涂导电膏：在变桨柜与变桨控制柜支架接触的连接面之间涂抹导电膏，导电膏线宽约为10mm，不间断；在变桨控制柜支架与L型长板连接面间涂抹导电膏；在L型长板与轮毂接触的连接面之间涂抹导电膏；在变桨控制柜支撑两端分别与轮毂和变桨控制柜支架总成接触的连接面间涂抹导电膏；029-M30×240-10.9螺栓打力矩，力矩值为1640N.m。各工序介绍（12）导流罩体分块总成的安装（三块）1.本工序的主要工作1清理；2在120°导流罩安装面上粘贴胶条（现在基本在厂家安装）；3120°导流罩放置及连接；4120°导流罩间接缝处涂抹机械密封胶；1.本工序的主要工作5安装法兰环（大部分厂家已安装）；6安装毛刷环（大部分厂家已安装）；7法兰环与导流罩外侧的安装接缝处和毛刷环的安装处涂机械密封胶。2.本工序的注意事项将120°导流罩标识抄写到120°导流罩的内表面上。120°导流罩按照标识，依次连接；密封胶条应粘贴牢固，不能有断裂现象；如果舱门的安装外表面与导流罩体的外表面不在一个圆环面上，需要调整；120°导流罩体在轮毂周围放置时，将120°导流罩体垫高，120°导流罩的下表面距离地面124mm～130mm；且必须保证3个120°导流罩体的下表面处在同一平面上；2.本工序的注意事项涂机械密封胶的位置：导流罩外侧的安装接缝处；毛刷环与导流罩搭接处，毛刷环的内外侧；法兰环与导流罩外侧的安装接缝处。所有胶线要求平整、光滑、均匀、无间断。各缝处相互偏差不大于2mm，若超出允许值，应进行修补；刷毛端部距离导流罩端部55mm～60mm；安装好毛刷环后用塑料薄膜缠绕包裹刷毛部分。各工序介绍（12）导流罩体分块总成的安装（六块）1.本工序的主要工作清理；01安装舱口；02组装导流罩罩体；03安装弧形连接件；04安装角形固定架；05安装导流罩支架；06调整并固定；07涂机械密封胶；082.本工序的注意事项01组装导流罩罩体时，根据产品上粘贴的序号标记顺序拼装导流罩罩体；02将导流罩体吊装到安装位置后垫高，要求导流罩体的下表面距离地面124mm～130mm；且必须保证导流罩体的下表面处在同一平面上；2.本工序的注意事项03导流罩外侧的安装接缝处涂机械密封胶。所有胶线要求平整、光滑、均匀、无间断。各缝处相互偏差不大于

2mm，若超出允许值，应进行修补；04安装好毛刷环后用塑料薄膜缠绕包裹刷毛部分。各工序介绍（13）导流罩前、后支架的安装1.本工序的主要工作01清理02安装导流罩前支架03安装导流罩后支架04调整并紧固2.本工序的注意事项导流罩前支架总成不能与张紧轮干涉调整3个导流罩罩体分块总成，使罩体下端距离轮毂下法兰安装平面为320mm～326mm（罩体下端距离地面的距离是124mm～130mm）；2.本工序的注意事项导流罩前支架总成不能与张紧轮干涉并且使导流罩安装3个叶片的孔与轮毂上3个变桨轴承同轴，同轴度误差不超过15mm。各工序介绍（14）变桨轴承润滑站的安装1.本工序的主要工作4321功能试验。油管充脂、连接及固定润滑管路；安装变桨润滑泵、分配器、集油瓶（全部产品均需要安装）、接头；加润滑油脂；2.本工序的注意事项将任意一个变桨轴承定义为1号，按照逆时针方向，其他两个变桨轴承分别为2号和3号。在1号轴承对应的导流罩前支架上安装变桨润滑泵；变桨润滑泵和润滑油管加脂型号为：fuchs

gleitmo585k；润滑油管充满润滑油脂后，再制作和安装；应保证管路美观，软管无扭曲，管路固定可靠。在轮毂有棱角的地方，油管必须做防护；2.本工序的注意事项检查变桨润滑泵（1个泵芯）的工作时间设定：间隔9小时，工作2分钟；安装完后需做润滑系统功能检测：润滑泵工作方向正确，保证每个润滑点能够打出油液，且润滑管路无漏油。各工序介绍（15）发电机主轴前后轴承润滑站的安装1.本工序的主要工作4321功能试验。油管充脂、连接及固定润滑管路；安装发电机润滑泵；加润滑油脂；2.本工序