小提花织物的设计方法

小提花织物的设计方法

用多臂织机织出小纺织品，用命运织出相同或两个以上的织物，形成图案。它是机织机织物的主要类型之一，在服装材料中所占比例较大。小提花织物因其上机织造工艺比大提花织物简单,变更品种时停机时间短,能根据客户要求及时更换品种、花色,色织企业一般都很重视小提花织物的设计。小提花的设计比较灵活,花形种类繁多,组织结构也越来越复杂。这类织物有花形、格形、织法或配色模纹等方面的讲究,要求特定的外观,追求赏心悦目的视觉效果。小提花织物的产品设计和织造生产都有一定的难度。本文就小提花织物的设计方法作探讨,供同行参考和讨论。1织物的细巧性地部组织一般采用简单平整的平纹组织,因为花纹比较细巧,易于突出起花效果。也有采用斜纹和缎纹作地组织的,但由于斜纹和缎纹本身有织纹,不利于突出花纹效果,所以较为少见。2一般设计方法2.1换纹板技术的应用如何运用多臂织机有限的综框数来达到提花效果是小提花织物设计的难点。为了提高产品的开发能力,降低设计试制成本,在产品开发中,企业常常采用统一穿综、更换纹板的方法。小提花织物的穿综工艺比较繁复,容易出错,相对而言,更换纹板(即改变提综规律)无论是传统的多臂开口织机、现在的机械多臂开口织机或者是电子多臂开口织机,其实是很容易实现的事情。现举例如下,如图1的穿综方法,用12页综,其中起花部分用10页,平纹用2页(n值可以根据需要改变,平纹部分根数多时,可用4、6、8页,总综页数仍然不超过现在一般企业用的多臂机综页数)。图1的穿综方法相对简单,工人比较容易掌握,记忆也方便,工作效率较高。改变纹板后,同样的穿综方法也可以织造图2所示的(a)、(b)、(c)、(d)等4种花纹,达到一机多试的目的,方便多种花纹效果对比,提高客户签约率。同时小样试织时,一旦发现组织设计有问题,用改变提综规律的方法更换组织,可以有效地减少试织损失。2.2织物上的织物将图1的穿综改变,而纹板不变,便可以织造图3(a)、(b)、(c)3种花纹。不过由于改变穿综工艺工作量大,企业很少采用,但可以在设计时,作为改变花纹的一种方法。2.3种新的纹样形式图1和图3的穿综方法相对简单,图案变化受到限制。在实际设计中,小花纹织物常常采用省综穿法,达到在多臂织机有限的综框的情况下,尽量使花纹变化多样的目的。为此,在小花纹纹样中构作图案时大多数采用对称形式。因为对称花纹可减少开口运动所需的综框数或纹板数,从而减少上机的工作量。所谓对称就是图案依据中心线左右相同或上下相同,或者是纹样在一个中心点的上下左右相同。这样花纹看起来比较整齐、统一和庄重。如图4是Rj=112,Rw=100用22页综生产的平纹地小提花织物上机图及效果图。3防止纱线位移(1)花形设计要求神似将自然形态的图案转换成适合表达的几何形状,要求用写意手法达到传神,然后填绘组织点。如图5(a)所示运动员动作,变换成图5(b)的写意图,然后填绘组织点,组织图设计时注意不超过24页综,图5(c)为上机图。(2)设计花纹时,综页数不能超过织机的最大容量目前不超过24页综的小提花织物诸多企业均能生产。(3)花、地交界处轮廓要清晰要使花、地交界处轮廓清晰,在设计时要注意花、地组织的配合,防止花、地组织的交界处产生纱线位移。所谓的纱线位移,是指平纹地小提花织物中的某段纱线,在织造生产中不能保持在组织图所示的位置,而移到了其他位置。纱线位移严重时,会使花型产生变形,影响织物外观。要防止纱线位移的产生,设计时两种组织的交界处,相邻两根纱线上的浮长线都要尽可能地相互固定好。如图6(a)所示,经纱4上正面经浮长和反面经浮长一端的纬浮点对应着经纱3的经浮点,即浮长线两端的浮沉性质与邻纱相反,使起花部分的浮长线两端得到很好的固定,不会发生纱线移位的现象。起花部分右侧与平纹交界处的情况也是这样。同理,为了防止纬纱方向发生纱线称位现象,设计时也要使花地组织交界处浮长线两端的浮沉性质与邻纱相反。如果受条件的限制无法做到花地组织交界处浮长线两端的浮沉性质与邻纱相反,在经纱方面,则可以将发生位移的两根经纱分别穿入不同的筘齿中,借助筘齿将两根经纱隔开,并依靠筘齿阻止它们的横向移动来消除经移。如图6(b)所示,起花部分相邻两根经纱不能相互固定,因此它们会发生称位而重叠,而形成经起花织物。(4)起花部分的经纱与地组织的经纱交织数,相差不要太大,否则,要在工艺上采取上述补救措施。例如平纹地小提花织物,因为平纹没有浮长线,起花部分经纱总是比地组织经纱交织次数少,可以采用双织轴织造;增加起花部分的经密;在准备工序对起花部分的经纱给以较大的张力,使其产生一定的张力等等。4织物的拉结变化小提花织物通常以平纹为地组织点缀小花纹而成,织物外观要求紧密