色织泡泡纱织物的设计与分析

色织泡泡纱织物的设计与分析

1环境质量参数的确定颜色和泡沫的花具有很强的立体感，泡沫永远不会消失。适用于儿童服装、毯子布置、装饰材料。泡泡纱织物的独特风格主要体现在泡泡的匀度、密度和高度能有较好的水平,现将其计算方法介绍如下。(1)泡长不匀率:以泡泡的波峰至相邻波峰间的距离为一个泡长,每次连续量取30个泡长,用公式计算得出。泡长不匀率=2(试验平均值-平均以下平均值)×平均以下次数/(试验平均值×试验总次数)×100%。(2)起泡密度:单位长度内的泡泡个数。(3)泡高:以量具直接量取波锋到波谷的垂直距离。(4)推算来样中地经与泡经用纱长度的近似比例(参见图1),以便在整经时确定经轴卷绕长度。根据图1,设S=AB=1/2泡长,H=CD=1/2泡高,先求AB弧的半径R:R2=(S/2)2+(R-H)2R=(S2+4H2)/8H求圆心角度数:sin(α/2)=S/(2R)最后求出S与AB弧的比值。每一品种地经和泡经的经轴卷绕长度一般取1∶1.3～1∶1.5。2保持机阶段后的下一步发展—涤棉泡泡纱织造时送经机构的改进在1511G型(1×4)多梭箱织机上,增加上织轴作为起泡经轴,互相搭配送经,属于半积极式送经装置。上织轴由一对齿轮传动,主动轮100齿,被动轮60齿,其运动受上层经纱张力和织轴直径变化控制。织机踏盘轴每转一周,通过断经运动凸轮压动摆杆转子,使摆杆绕摆杆挂脚的轴心上下摆动一次。摆杆转子依靠弹簧的拉力与凸轮表面紧密接触,撑头摆臂通过连杆获得约8°左右的摆幅,使撑头口撑动撑轮,通过齿轮传动,上织轴转动送出供应织布的泡经纱。上层经纱送出后,经纱放松,在张力弹簧的拉力作用下,张力轴逆时针转动一个角度,此时产生两种结果:(1)张力木辊随着张力轴逆时针转动而伸向机后把放松的经纱绷紧,使其能保持一定的张力,但其张力始终比下轴张力小,布面才能起泡。(2)安装在张力轴上的挡撑臂传动杆随着扭转,通过挡撑臂连杆带动挡撑臂同时逆时针摆动,使得挡撑臂上部的月牙挡头嵌入撑头之下,把撑头和撑轮隔开,虽然此时挡撑臂仍在摆动,但不起送经作用。随着经纱不断织入布内,织轴与布面之间的纱长变短,压迫张力木辊不断向织口运动,张力辊也随着顺时针扭转,同时传动挡撑臂作顺时针转动,月牙形挡头向右移动,不再起隔开作用,撑头又得以与撑轮接触,送出经纱。经纱张力和泡泡大小有很大关系,张力大小又取决于张力弹簧拉力的大小。一般在张力轴两侧各加两根布机回综弹簧挂在张力拉臂上,上轴工可调节弹簧挂钩高低来调节张力,以保证泡泡的丰满和均匀。另外,上轴卷纱的直径在生产中逐渐由大变小,满轴和将了机时撑头撑动一次的送经长度不同。为保证大织轴和小织轴在单位时间内送经量保持一致,就要求能自动调节上织轴送经频率,使单位时间内送经次数和每次送经长度的乘积是一个常数,该机构具备这一特点。上织轴直径的变化,引起经纱对张力木辊的作用力变化见图2。实线为上织轴满轴时的情况。设上层经纱施加在张力木辊上的向上和向前作用力分别为OF1和OF2,根据合力的求法,平行四边形的对角线OF即为满轴时泡经对张力木辊所施加的合力;虚线为上织轴将要完了时的情况,此时由于织轴直径减小,经纱对木辊的夹角也小,令泡经施加在张力木辊上的作用力OF1和向前的作用力OF2与满轴时相同。分析泡经对张力木辊所施加的合力OF′,根据合力的计算公式可得出:OF=OF21+OF22+2OF1×OF2×cosα−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−√ΟF=ΟF12+ΟF22+2ΟF1×ΟF2×cosα夹角α由大变小,合力OF就由小变大,即在织造过程中经轴直径由大变小,经纱对于张力木辊的夹角也由大变小,作用在张力木辊上的合力就由小变大。这样就不断地增加了在相同时间内撑头撑动撑轮的次数。在实际生产中泡经满轴(直径约400mm)时,织机曲柄轴30转送经一次,小轴(直径约120mm)时,织机曲柄轴10转送经一次,以此保证上层经纱张力基本始终一致。改进的泡泡纱送经机构可根据用户需要增加控制送经装置,使任何一段泡经的送出长度与地经的送出长度相等,泡泡纱织物在这段布面上不起泡而改织成平布。按照设计构思可使泡泡时断时续,泡泡与平布分段出现,再配以色彩条格,形成独特风格。3织物组织设计与泡沫棉风格特征之间的关系3.1各种主要的组织规格见表13.2利用面凸面张力,使布面呈现波浪状一般都采用泡经纱粗于地经纱,这样即使在平布中,泡经织成的布面凸起,再加上泡经张力小,使布面呈现波浪状,两项因素结合,就更显得丰满。而且泡经粗使得泡泡处的面料更厚实,有利于泡泡的挺立与凸起。但泡经过粗会使织物显得粗厚,失去细薄织物的清爽感。3.3纬纱和长丝纱泡泡纱的丰满度与泡泡处的布身厚实挺括有直接关系,经纬密度大,泡泡挺立。而且设计时一般都是泡经纱粗于地经纱,就使泡经处的布较为紧密;又由于泡经的送经量大,能取得明显的泡泡效果。在经密相同的织物上做试验,以24tex做纬纱,纬密236根/10cm时比220根/10cm时泡泡丰满得多。而另一种品种纬纱用24tex,纬密236根/10cm,却不如13tex、纬密283根/10cm的丰满。3.4泡经平均分配织机在运转过程中,由于各机构的运动,必然影响加在经纱上张力的波动,此张力的最小极限是要保持泡经上的停经片不下沉而停车,而向张力较大方面波动时,全部新增的张力平均分配到每根泡经上,如泡经根数少时,每根经纱上所承受的张力就较大,减少了泡经与地经的张力差异,对起泡不利。为了不致把泡经绷得过紧,影响起泡的高度,就要使每根泡经上所受的张力不能偏大,有效的方法是增加泡经的总根数。所以在总经根数中,泡经所占的根数不能太少。但是泡泡纱的特点是在全幅布上突出一部分有装饰效果的泡泡条,泡经比例过大就失去外观效果,布面反而显得粗糙。通常设计的泡经根数占总经根数比例为25%～50%。3.5织入相邻的地组织内泡泡纱条宽度过窄或过宽都对泡泡丰满度不利。过窄,纬纱在泡条处的长度短,由于这段纬纱的两侧都织入相邻的地组织内,对泡泡有向下拉的作用,因泡条窄受地组织下拉的束缚力大,使泡条不易丰满。过宽,在离地组织较远的泡条中心部分,由于地组织对它的控制能力弱,使泡条独自存在而不够挺括,形成泡泡不匀,断面不能形成平滑的正弦曲线,而出现泡泡倒瘪现象。一般以0.4～1.5cm为佳。3.6多臂织机发盖产生的动由于泡泡织物是靠两个织轴经纱张力的差异形成的,无论地经还是泡经,对张力稳定均匀的要求都比其他织物高,而且张力的波动对泡泡有直接影响。从这个因素考虑,生产平纹泡泡纱时,用踏盘织机比多臂织机泡泡丰满。原因在于踏盘织机有活动后梁,能够保持经纱张力的均匀,而有些多臂织机采用固定后梁,在开口运动中经纱忽紧忽松,对于张力较小的泡经纱影响更大,造成起泡效果不好。同理,平纹织物中每根经纱的交织点都相同,所以张力一致,而提花织物交织点不同,张力不同,也会影响泡泡效果。4工业和改革措施4.1影响底层经纱张力的因素织机上泡经的上下层经纱张力相差较大,容易造成经缩疵点,原因是泡经张力已较地经小,在开口时泡经的上层经纱又较下层经纱张力小,如果再有上浆率偏高等其他因素,在打纬时容易产生上层经纱的经缩疵点。采取措施是在停经架前5cm处加一根分绞杆,绞杆穿在全部地经之下及全部泡经之上。增加了一次曲折,加大了经纱的张力,不仅提高了开口的清晰度,而且减少了经缩疵点,改善了泡泡的外观。4.2面料张力的变化后整理加工与产品的风格特征、色泽白度及实物质量等关系很大,因后整理工序较多,面料承受的张力也大。必须采取多种措施,减少工序,采用松式加工,减少伸长,保持泡泡的风格。现将工艺流程、主要工艺条件和几项改进措施分述如下。4.2.1工艺放布缝头→烧毛→液流罐退煮→开幅烘干→浸轧加白剂→烘干定形→折布→验布→成包。4.2.2u3000退煮工艺(1)烧毛机车速120～130m/min,烧毛次数一正一反。(2)液流罐退煮每罐1200m,液量2000L。前处理配方:30%双氧水8000g,40%硅酸钠2000g,纯碱2000g。退煮工艺:pH值为10,温度为80～90℃,10min,沾色品种75～80℃,放液后再用60℃温水洗两次。(3)开幅烘干温度:100～110℃。(4)浸轧加白剂、烘干、定形。采用聚酯加白剂DT,棉加白剂VBA以及柔软剂。车速:35～40m/min;烘干温度100～110℃;轧轴压力19.6N/cm2;定形温度180～185℃,30s。4.2.3棉加白剂、柔软剂一浴工艺、加白剂一浴工艺、专料剂一浴工艺、专料剂一浴工艺、专料剂一浴工艺、专料剂一浴工艺、专料剂、棉加白剂一浴工艺、专料剂、棉加白剂一浴工艺、专料剂一浴工艺、专料剂一浴工艺、专料剂、棉加白剂一浴工艺、专料剂三浴工艺、专料剂一浴工艺、专料剂一浴工艺、专料剂三浴工艺、专料剂三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、棉加白剂一浴工艺、棉加白剂一浴工艺、棉加白剂一浴工艺、棉加白剂一浴工艺、棉加白剂一浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、棉加白剂一浴工艺、棉加白剂一浴工艺、棉加白剂一浴工艺、棉加白剂一浴工艺、棉加白剂一浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、三浴工艺、