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凸轮轴的制作方法8

凸轮轴的制作方法专利名称:凸轮轴的制作方法技术领域:本创造涉及一种柴油机喷油泵的部件,尤其是一种电控喷油泵总成用的凸轮轴。

背景技术:现有的柴油机喷油泵,2605397的中国专利,公开了一种柴油机喷油泵,包括泵体、柱塞偶件、凸轮轴、高压油管、喷油器、出油阀、蓄压器和安排器,凸轮轴上的凸轮用于推动柱塞往复运动,产生高压油;当凸轮轴被驱动旋转时,凸轮的凸起在最低位置,推动柱塞不断上升,柴油被压缩,当压力达到肯定数值时,出油阀被压开,高压油进入蓄油室内;凸轮在最高位置转过肯定角度后供油结束,这样不断重复,将低压油压缩成高压油输入蓄油室。

上述的这种喷油泵中所用的凸轮轴,其上设置的凸轮,旋转一圈仅能实现单冲程,供油效率低,当需要多工位供油时,需要在凸轮轴上设置相应的多个凸轮,然而这样做则会导致凸轮轴整体体积增大,影响使用。

创造内容本创造所要解决的技术问题是供应一种凸轮轴,可实现多缸多冲程工作方式,并且结构简洁,体积较小。

本创造解决上述技术问题所采纳的技术方案为:一种凸轮轴,包括凸轮轴颈,所述凸轮轴颈上设有凸轮,其特征在于,所述凸轮为偏心凸轮。

所述凸轮的两侧分别设有支撑轴,支撑轴可与齿轮等连接,通过齿轮或其他传动件与外部机械连接。

与现有技术相比,本创造的优点在于:本创造的凸轮轴可用于系列直立式单缸柴油机涵盖186、178、168及其变型产品,通过在凸轮轴上设置偏心凸轮,当凸轮轴旋转时,偏心凸轮随之旋转,旋转一圈可实现多缸四冲程供油;如此设置,在实现多缸供油的同时又能保证供油系统高压恒压喷射,提高了柴油机的稳定性,并同时保证凸轮轴具有较小的体积,同时提高了凸轮轴的使用寿命。

图1为本创造的凸轮轴的示意图;图2为图1的凸轮轴的剖视图。

详细实施例方式以下结合附图实施例对本创造作进一步具体描述。

参见图1和图2,一种凸轮轴,包括凸轮轴颈1,凸轮轴颈上设有凸轮2,凸轮2为偏心凸轮。

凸轮2的两侧分别设有支撑轴3,用于装配齿轮或其他传动件后与外部机械连接。

当凸轮轴被驱动旋转时,凸轮2的凸起在最低位置,推动柱塞不断上升,柴油被压缩,当压力达到肯定数值时,出油阀被压开,高压油进入蓄油室内;凸轮2转过900后在最高位置供油结束;而后,凸轮2连续转动,进入下一轮压缩柴油的过程,这样不断重复,将低压油压缩成高压油输入蓄油室。

由此,当凸轮2转过一圈时,实现四冲程供油。

以上所述仅为本创造的优选实施方式,应当指出,对于本事域的一般技术人员而言,在不脱离本创造的原理前提下,还可以做出多种变形和改进,这也应当视为本创造的爱护范围。

,包括凸轮轴颈,所述凸轮轴颈上

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