项目员工安全培训

PAGE办班计划审批表1、培训班名称：《2013年安全技术管理培训》培训班2、办班部门及办班负责人：安质部张亮3、培训目的为了提升本经理部全体人员的安全管理综合素质，提高全体人员的安全意识及技能操作水平。根据本项目安全管理制度及2013年培训计划要求，由项目安质部牵头，各部门配合，积极组织进场员工安全技术管理培训教育活动。此次培训目标为“人人受教育，人人懂安全”，确保本项目各项工作的顺利开展，以此实现年度各项安全管理目标。4、培训对象及人数：全体进场人员人5、办班地点及时间：会议室2013年09月日至09月日6、教学计划：序号教学内容课时授课教师备注1项目领导讲话1课时张兆元、杨东、张进科、刘强、杨忠文2安全技术管理培训4课时张亮、张彬审核意见进场人员安全技术管理教育培训活动照片集锦1、项目经理张兆元作培训训前讲话2、安全生产副经张进科作培训前讲话《2013年安全技术管理培训》培训讲义培训讲义备课人：审核人：培训日期：2013年月日中交安江高速公路TJ7A合同段项目经理部《2013年安全技术管理培训》班培训讲义培训主题安全技术管理培训培训地点会议室主讲人项目各级领导、安质部培训时间2013年月日-月日培训课时5课时培训对象经理部全体人员讲义内容讲义内容讲义内容讲义内容讲义内容讲义内容讲义内容讲义内容讲义内容讲义内容讲义内容讲义内容讲义内容讲义内容讲义内容讲义内容讲义内容讲义内容讲义内容讲义内容讲义内容讲义内容讲义内容讲义内容讲义内容讲义内容讲义内容讲义内容讲义内容讲义内容为确保本项目施工生产安全平稳有序进行，根据公司及项目相关制度规定，结合本项目现场实际，由安质部牵头组织开展2013年安全技术管理培训活动，望大家认真听讲：第一章一般安全常识一、施工现场一般规定施工现场是施工人员从事生产活动的场所。施工现场的环境，不仅极为复杂，而且不断变化，给安全施工带来不少困难。为了保证安全生产，所有员工必须遵守“安全生产6大纪律”、“施工现场安全生产十不准”以及“施工现场安全生产必须确保的十项安全措施”，结合科学的安全管理方法，采用相应的安全技术措施，确保项目安全生产有序可控。1、施工现场安全生产“十大纪律”⑴所有施工人员开工前，必须进行人员信息登记方可上岗；⑵所有施工人员必须经安全教育培训，考试合格后方可上岗；⑶所有进入施工现场的人员，必须正确佩戴符合标准的安全帽；⑷严禁不交底、环境不清楚、安全设施不具备盲目施工；⑸严禁在施工作业区内嬉戏、打闹；⑹严禁高处作业人员，未佩戴安全带从事高空作业；⑺严禁擅自移动消防器材以及布置好的安全设施标识警示；⑻严禁非持证人员操作、指挥机械设备作业、信号；⑼严禁无证人员驾驶车辆、严禁酒后进入施工现场；（10）严禁到工地及周边危险区域（水塘、河流、蓄水池）玩耍。2、施工现场安全生产“十不准”⑴不准穿拖鞋和赤膊上班。⑵不准高空坠物。⑶不准在吊篮内乘人。⑷不准坐扶手栏杆和卧睡在脚手架上。⑸不准酒后上班。⑹不准玩火、烤火和打闹嘻玩。⑺不准聚众赌博。⑻不准在同一垂直面上操作。⑼不准带小孩进入现场。⑽不准非施工人员随便进入的施工现场等重要场所。3、施工现场安全生产必须确保的“十项安全措施”⑴按规定使用安全“三宝”。（安全带、安全帽、安全网）⑵机械设备防护装置一定要齐全有效。⑶塔吊等起重设备必须限位保险装置齐全，安全可靠，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。⑷架设电线线路必须符合施工现场临时用电安全技术规范，电气设备必须全部接零保护。⑸电动机械和手持电动工具要设置漏电保护装置。⑹脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规范要求。⑺各种缆风绳及其设置必须符合规范要求。（桅杆式塔吊或起重机，咱们不常用）⑻在建工程的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口，必须有防护设施；⑼严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。（10）施工现场的悬崖、陡坡等危险地区应设警示标志，夜间要设红灯示警。二、消防安全常识1、防火“六”不准：在严禁吸烟的地方，不准吸烟；生产、生活用火要有专人看管，用火不准超量；打更、值宿人员要尽职尽责，不准擅离职守；安装使用电气设备，不准违反规定；教育小孩不准玩火；各种消防设备和灭火工具不准损坏和挪用。2、防火禁令：严禁在生产装置内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品进入施工及生活区内。严禁在易燃、易爆区内进行施工用火或生活用火。严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆区工作。严禁用汽油、易挥发性溶剂油，擦洗设备、衣物、工具及地面等。严禁在油气区内用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。严禁损坏各类防火、防爆设施。3、灭火的基本原理：冷却法：如用水扑灭一般固体物质的火灾，通过水来大量吸收热量，使燃烧物的温度迅速降低．最后使燃烧终止。窒息法：如用二氧化碳、氮气、水蒸气等来降低氧浓度，使燃烧不能持续。隔离法：如用泡沫灭火剂灭火，通过产生的泡沫覆盖于燃烧体表面，在冷却作用的同时，把可燃物同火焰和空气隔离开来，达到灭火的目的。化学抑制法：如用干粉灭火剂通过化学作用，破坏燃烧的链式反应，使燃烧终止。4、灭火基本措施：扑救A类（固体火灾）火灾：一般可采用水冷却法，但对于忌水的物质，如布、纸等应尽量减少水渍所造成的损失。对档案应使用二氧化碳、干粉灭火剂灭火。扑救B类（液体火灾）火灾：首先应切断可燃液体的来源，同时将燃烧区容器内可燃液体排至安全地区，并用水冷却燃烧区可燃液体的容器壁，减慢蒸发速度；及时使用大剂量泡沫灭火剂、干粉灭火剂将液体火灾扑灭。扑救C类（气体火灾）火灾：首先应关闭可燃气阀门，防止可燃气发生爆炸，然后选用干粉、二氧化碳灭火器灭火。扑救D类（金属火灾）火灾：如镁、铝燃烧时温度非常高，水及其他普通灭火剂无效。钠和钾的火灾切忌用水扑救，水与钠、钾起反应放出大量热和氢，会促进火灾猛烈发展。应用特殊的灭火剂，如干砂等。扑救E类火灾：用“1211”或干粉灭火器、二氧化碳灭火器效果好，因为这三种灭火器的灭火药剂绝缘性能好，不会发生触电伤人的事故5、灭火器使用方法：将干粉灭火器提到可燃物前，站在上风向或侧风面（距离火焰1.5米—3米），上下颠倒摇晃几次，拔掉保险销或铅封，一手握住喷嘴，对准火焰根部，一手按下压把，干粉即可喷出。灭火时，要迅速摇摆喷嘴，使粉雾横扫整个火区，由近及远，向前推进，将火扑灭掉。同时注意，不能留有遗火，油品着火，不能直接喷射，以防液体飞溅，造成扑救困难。6、火灾报警应注意如下问题：⑴接通“119”火灾报警电话后，要向接警中心讲清失火单位的名称地址、什么东西着火、火势大小，以及火的范围。同时还要注意听清对方提出的问题，以便正确回答。⑵把自己的电话号码和姓名告诉对方，以便联系。⑶打完电话后，要立即派人到主要路口迎接消防车。⑷要迅速组织人员疏通消防通道，清除障碍物，使消防车到达火场后能立即进人最佳位置灭火救援。6、急救常识⑴伤者被救出火场后，我们首先要做三件事火场中的被困者可能受到的伤害是：吸入浓烟造成中毒，呼吸道和肺部被炽热浓烟灼伤，一些被困者还可能直接被火烧伤。被抬出火场的伤者若已进入昏迷或半昏迷状态，我们要做三件事：①解开伤者上衣，暴露胸部，松开皮带以散热；②急救者把手插入伤者颈后将其向上托起，一手按压伤者前额让其头部后仰，使伤者的呼吸道尽量畅通（做人工呼吸时，务必使呼吸道保持畅通开放）；③将耳贴近伤者口鼻倾听有无呼吸声，观察胸部是否起伏，瞳孔是否有放大，检查是否有心跳、脉搏，确认有没有出现心跳和呼吸停止。⑵心跳和呼吸停止，马上进行人工呼吸，一秒钟也不能等在常温下，心跳停止3秒钟病人感到头昏；10-20秒病人发现昏厥；30-40秒瞳孔散大；40秒左右出现抽搐；60秒后呼吸停止。脑组织对血缺氧十分敏感，在呼吸循环停止4分钟-6分钟后，脑组织即可发生不可改变性损害。复苏开始越早，存活率越高。10分钟以上开始心肺复苏者几乎无存活可能。心跳呼吸停止，是最紧迫的急症，心肺复苏（人工呼吸和胸外心脏按压）便是对这一急症所采取的急救措施。一旦确认伤者心跳、呼吸停止，必须争分夺秒进行急救，时间就是生命。7、人工呼吸的原理：正常人吸入的空气含氧量为21%，二氧化碳为0.04%；肺脏只吸收所吸入氧气的20%，其余80%的氧从肺脏呼出。因此，当正常人给病人吹气时，只要有较大的气量，则进入病人心跳肺内的氧气量是足够的。在病人心跳呼吸停止后，肺处于半萎缩状态，给病人做人工呼吸能在呼吸道畅通的情况下将新鲜空气吹入病人肺内以扩张肺组织，有利于气体交换。8、胸外心脏按压的原理：胸外心脏按压是利用人体胸腔及心血管系统的特点来起作用的。当做胸外心脏按压时，由于是用外界的压力将心脏压在胸骨与脊柱之间，心脏内的血液自然向动脉流去，放松时，心脏恢复原状，静脉血被吸回心脏。9、烧伤急救：⑴着火事故发生后，必须沉着冷静。多人烧伤，应区别轻重缓急地进行急救。⑵迅速脱离火源，将伤员搬离现场，尽快脱去着火衣服，如来不及脱衣，就地慢慢滚动或用水浇灭。严禁奔跑呼叫或用双手扑打火烟，以免引起呼吸道和双手烧伤。⑶如伤员口渴，可饮盐开水等，不可喝生水或过多喝开水。（补充体液）⑷经初救后，速送附近医院。三、现场安全用电知识1、基本要求：所有从事电力工作人员必须经安全培训后持证上岗。必须配备试验合格的安全用具及劳保用品。应配备高压绝缘拉杆，绝缘夹钳，高压检电器，低压检电笔，绝缘手套及绝缘靴，绝缘台及垫，足够数量的接地线，各种警示牌，安全带绝缘绳，安全帽有色护目镜。2、对于停电作业，应从各方面断开电源，在配电柜上悬挂有严禁合闸警示牌将配电箱加锁或拆除熔断器，在多回路的设备上进行部分停电时，首先应核对停电的回路与检修的设备，严禁误停电或停电不彻底。3、在接地封线中，接地线接地极深度不得小于0.6米，用多股软铜线制作，不得小于25mm2。接地电阻不得大于4欧。4、施工现场的架空线路全部实行三相五线制（3个相线，一个接地（PE），一个零（N），全部用电设备必须加装漏电保护器，供电前由项目部物设部、安质部检查合格后，方可接火供电。5、用电设备必须接地良好，各种闸刀必须按规定安装保险丝，决不允许用铜铝线代替，更不允许接线不通过接线孔，而挂在闸刀片上用电。6、各种跨越道路电缆必须挖沟土埋，严禁明铺在道路上。工地照明灯具必须使用绝缘材料隔离，严禁碘钨灯,灯架捆绑在导体上。7、触电急救：⑴应迅速拉开关，切断电源。⑵如条件不允许，可用带绝缘手柄的物体把电线切断。⑶如果导线搭在触电者身上，可用绝缘物把导线挑开。⑷如触电者神志清醒，应将其抬到空气新鲜，通风良好的地方，舒适的躺下，并严密观察呼吸和心脏的跳动。⑸如验证触电者呼吸停止时，应及时做人工呼吸。第二章隧道工程安全注意事项1、隧道工程一般安全防范措施⑴隧道施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，结合地形、地质等实际情况，编制施工组织设计。隧道长度大于1000m时，应制定地质超前预报方案和实施细则，并向施工人员进行技术交底，合理安排施工。⑵隧道施工各班组间，应建立完善的交接班制度。在交接班时，交班人应将本班组的施工情况及有关安全事宜及措施向接班人详细交代，并记载于交接班记录本上，工地值班负责人、领工员应认真检查交接班情况。每班开工前未认真检查工作面安全状况，不得施工。⑶在软岩或不良地质的隧道中，施工前必须制定切实可行的施工安全措施，如设计文件指明有不良地质情况时，应对指定范围进行超前探测，并遵守弱爆破、短开挖、强支护、早衬砌、先护顶等小循环的施工原则。⑷施工中应加强对围岩及支护的检查和测量，掌握围岩及支护的变形位移情况。如发现隧道内有险情，必须在危险地段设置明显标志或派专人看守，并迅速报告施工现场负责人，及时采取措施处理，情况危险时，应将工作人员全部撤离危险区，并立即向上级报告。⑸所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。⑹进洞前应先做好边仰坡防护和排水设施。2、临时及辅助设施安全防范措施⑴临时设施平面布置应满足消防安全要求，布置科学，间距合理，交通便利，施工、生活区域明显分开，配备常规的消防器材，在适当位置设消防栓，在容易发生火灾的地方设置适用足够的灭火器材。场内临时道路布置须满足消防车的行驶要求。⑵临时道路的弃渣应运至指定地点或弃土场，临时道路在险峻处应设立防护墩和安全标志。⑶临时供电设施及线路应满足用电规范要求，主线、支线走向流畅，电线接头、闸刀应安装牢固，禁止使用裸线和裸露开关，动力机械应设安全防护，电动工具应加强检查，彻底杜绝非电工私拉接线、电器现象。⑷锅炉等压力容器的安装和使用应符合国家有关规定。3、消防安全防范措施⑴同当地消防部门联系，报告施工现场位置，征求对施工现场防火设备布置的意见，保证现场布置满足消防安全要求。⑵成立消防安全小组，负责施工区域内的消防安全设施布置、消防安全检查及消防救护指挥工作。⑶对易燃易爆物品的运输、储存和使用制定严格的规章制度和安全防护措施，非专职人员不得接触此类物品，防止发生人为事故。⑷生活区及工地机电设施，应设置接地避雷击装置，每年雷雨季节来临前进行接地检测。⑸定期由安质部组织，项目总工对职工进行防火教育，杜绝职工使用电炉、乱扔烟头等不良习惯。⑹安质部会同消防小组定期组织消防安全检查，及时更换消防器材，消除火灾隐患。⑺禁止职工上山打猎、捕蛇、烧蜂、野炊等。⑻井下不得存放汽油、柴油及其他易燃品。4、洞口工程安全防范措施⑴洞口路基及边、仰坡断面应自上而下开挖，一次将土石方工程做完，开挖人员不得上下重叠作业。在高于2m的边坡上作业时应制订专门的安全技术措施。⑵边、仰坡以上山坡松动危石应在开工前清除干净；施工中应经常检查，特别是在雨雪之后，发现松动危石必须立即清除。⑶爆破后应清除边、仰坡上松动石块后，方可继续施工。地质不良时，边、仰坡应采取加固措施。⑷端墙处的土石方开挖后，对松动岩层进行支护。⑸隧道门及端墙工程施工应符合下列规定：砌体工程脚手架、工作平台应搭设牢固，并应设有扶手、栏杆。脚手架不得妨碍车辆通行；起拱线以上的端墙施工时应设安全网，防止人员、工具和材料坠落；起吊作业时机下严禁车辆和行人通行。5、开挖及爆破作业安全防范措施⑴开挖安全防护要点①开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态。详细检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝应予以清除或支护。②机械凿岩时，宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的干式凿岩机。③采用风钻钻眼，应首先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好，管子接头是否牢固，有无漏风，钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象，湿式凿岩机的供水是否正常，干式凿岩机的捕尘设施是否良好，不符合要求者应予修理或更换。使用带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。风钻卡钻时，应用板钳松动拔出，不可敲打。未关风前不得拆除钻杆。采用电钻钻眼，应检查把手胶套的绝缘和防止电缆脱落的装置是否良好。电钻钻工必须手戴绝缘手套，脚穿绝缘鞋。电气线路上要安装漏电保护器。电钻钻工不得用手导引回转钢钎，不应用电钻处理被夹住的钎子。⑵爆破的安全防护措施要点①洞内爆破必须统一指挥，并由经过专业培训且持有爆破操作合格证的专业爆破人员进行作业。②爆破器材加工房应设在洞口以外的至少50m远的安全地点，严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。长隧道施工必须洞内加工爆破器材时，其加工室的设置应符合国家现行的爆破安全规程的有关规定。③爆破作业和爆破器材加工人员，严禁穿着化纤衣物。④进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：a、独头巷道不少于200m；b、相邻的上下坑道内不少于100m；c、相邻的平行道、横通道及洞间不少于50m；d、单线上半断面不小于300m，单线全断面与双线上半断面不少于400m；e双线全断面开挖进行深孔爆破（孔深3~5m）时，不少于500m；⑤洞内每天放炮次数应有明确规定，装药离放炮时间不得过久。⑥装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固。炮眼内的泥浆、石粉应吹洗干净。刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如遇有照明不足，发现流砂、泥流未经妥善处理或可能有大量溶洞水涌出时，严禁装药爆破。⑦火花起爆时，严禁明火点炮，其导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。一个爆破工一次点燃的根数不宜超过5根。如一人点炮超过5根或多人点炮时，应先燃计时导火线，计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索的1/3。当计时导火索燃烧完毕，无论导火索点完与否，所有爆破人员必须撤离工作面。⑧为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒。严禁用明火照明。⑨采用电雷管爆破时，必须按照国家现行的《爆破安全规程》的有关规定进行，并应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时，可用投光灯、矿灯或风灯照明。起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m。⑩爆破后必须经过通风排烟。相距15min以后，才准许检查人员进入工作面，检查有无盲炮及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才准进入工作面。ⅰI:当发现盲炮时，必须由原爆破人员按规定处理；装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种。无关人员与机具等均应撤至安全地点。ⅱJ:两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥。6、洞内运输中的安全防范措施⑴各类进洞车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。⑵进洞的各类机械与车辆，宜选用带净化装置的柴油机动车，燃烧汽油的车辆和机械不得进洞。⑶所有运载车辆不准超载、超宽、超高运输。装运大体积或超长料具时，应有专人指挥、专车运输，并设置示界限的红灯，物件应捆扎牢固。⑷进出隧道的人员应走人行道，不得与机械或车辆抢道。严禁扒车或搭车。⑸洞内运输的车速不得超过：人力车5km/h；机动车在施工作业地段单车10km/h；机动车非作业地段单车20km/h，会车时10km/h。⑹车辆行驶中严禁超车。⑺在洞口、平交道口及施工狭窄地段应设置“缓行”标志，并设专人指挥交通。⑻凡停放在接近车辆运行界限处的施工设备与机械应在其外缘设置低压红色闪光灯，组成显示界限，以防止运输车辆碰撞。⑼在洞内倒车与转向时，应开灯鸣号，有专人指挥。⑽洞内车辆相遇或有行人通行时，应关闭远光灯，改用近光或小灯。7、隧道工程外部运输爆破器材安全须知⑴在任何情况下，雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送。人力运送时雷管与炸药不得由一人同时运送；汽车运输时，雷管与炸药必须分别装在二辆车内运送，其间距应相隔50m以上；有轨机动车运输时，雷管与炸药不宜在同一列车上运送，如必须用同一列车运送时，装雷管与炸药的车辆必须用三个空车厢隔开。⑵人力运送爆破器材时必须有专人护送，并应直接送到工地，不得在中途停留；一人一次运送的炸药数量不得超过20kg或原包装一箱。⑶汽车运送爆破器材时，汽车排气口应加装防火罩，运行中应显示红灯。器材必须由爆破工专人护送，其他人员严禁搭乘。爆破器材的装载高度不得超过车厢边缘，雷管或硝化甘油类炸药的装载不得超过二层。⑷严禁用翻斗车、自卸车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车、摩托车和皮带运输机运送爆破器材。8、隧道支护的安全防范措施⑴隧道各部（包括竖井、斜井、横洞及导洞）开挖后，除围岩完整坚硬、设计文件中规定不需支护者外，都必须根据围岩情况、施工方法选用有效的支护。⑵施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对支护各部定期进行检查。在不良地段每班应设专人随时检查，当发现支护变形或损坏时，应立即整修加固，变形或损坏情况严重时，应先将施工人员撤离现场，再行加固。⑶洞口地段和洞内水平坑道与辅助坑道（横洞、平行导坑等）的连接处，应加强支护或及早进行永久衬砌。⑷洞内支护，应随挖随支护，支护至开挖面的距离一般不得超过4m.。如遇石质破碎、风化严重和土质隧道时，应尽量缩短支护至工作面得距离。施工短期停工时，应将支护直抵工作面。⑸不得将支撑立柱置于废渣或活动的石头上。软弱围岩地段的立柱应加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。⑹安装钢支架，应遵守有关起重和高处作业等安全规则，选用适宜的小型机具进行吊装。⑺爆破作业宜采用光面爆破或预裂爆破，爆破后应清除危石，喷锚支护的脚手架应牢固可靠，喷射手应佩戴必要的防护用品。机械各部应完好正常。注浆管喷嘴严禁对人放置。⑻当发现已喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度不小于原锚杆长度的1.5倍。如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时，宜用钢支架支护。⑼当发现量测数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移值大于允许位移值，洞内或地面出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时，均应视为危险信号，必要时须立即报告上级和组织作业人员撤离现场，待制定处理措施后才能继续施工。⑽拱架安装①钢架安装前先在围岩表面预喷３～４ｃｍ厚砼，然后安装拱架，拱架必须贴紧围岩，超挖部分不得回填片石，应采用同级砼回填（或按设计）。②拱架构件支撑的立柱不得置于虚碴上和活动的石块上。在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁，保证立柱的稳定性。在钢性支撑的下部打上锁脚锚杆（管）。③除了全断面开挖以外，其它开挖方法均需支护拱架构件分次接长支护，其马口开挖时，左侧马口和右侧马口要错开，严禁左侧和右侧对挖；一侧马口开挖应当编成号跳挖，严禁长段落开挖，保证原支护的稳定，开挖后立即架立拱架，用锁脚锚杆（管）锁定。④钢架和钢筋网的安装，作业人员之间应协调一致，相互配合。在本组钢架或钢筋网尚未安装完毕并未与邻近的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。9、监控量测注意事项⑴必须施工全过程进行监控量测，按一定间距设置监控量测点，对支护的工作状态、围岩收敛变形按设计及规范要求进行定期或不定期的检查。⑵在对喷锚支护体系的监控量测中，发现支护体系变形、开裂、声响等险情时，应立即在该段增加锚杆补救，其长度不小于原锚杆长度的1.5倍。⑶及时对量测数据进行分析，当发现量测数据不正常或发生突变、位移数值大于允许值必须立即报告，组织人员撤离，在研究制定处理措施后才能继续施工。10、衬砌的安全防范措施⑴随着隧道各部开挖工作的前进，应及时进行衬砌与注浆，洞门的衬砌须尽早施工，不良地质地段的洞口必须先完成。⑵挂防水板一般采用防水板台架，台架必须具有足够的刚度、强度，应留足机械设备进出净空，并设置明显的限界及缓行标志。工作平台临空面应设置不低于1.2m的防护栏杆，并挂安全网。底板、梯子应安装牢固并进行防滑处理。工作平台的任何部位不得有钉子露头或突出的尖角。脚手板要搭接满销，不准有探头。台架严禁超载堆放物品，工作台上、跳板上和脚手架上严禁乱堆乱放，应在台架上挂牌标明载重量，防止超载堆放物品。⑶在2m以上的高处作业必须系上安全带，安全带要挂在牢固的物件上。严禁在一个物件上拴挂多根安全带或一根安全绳上拴挂多人。⑷工作平台上的脚手板应铺满。木板端头，必须搭于支点上。高于2m的工作平台上应设置不低于1.2m的双道护身栏杆，跳板应设置防滑条。⑸工作平台上所站人数及堆置的建筑材料，不得超过其计算载质量。⑹机械转动部分应设有防护罩，使用电动机必须有接地装置，移动和修理机器及管线路时，应先停电，并切断电源、风源。⑺安装、拆除模板、拱架时，工作地段应有专人监护。拆下的模板不得堆放在通道上。⑻在衬砌混凝土灌注时，两侧灌注速度和混凝土面上升高度要对称，防止支撑体系或衬砌台车偏压造成的位移，严禁发生其他意外。⑼砼输送泵用前应连接好管路，对管道进行检查并试压；必须设有接地装置；在移动或修理机器及管线时，应先停电，并切断电源；操作人员要持证上岗。作业过程中要随时注意管路是否松动脱落，并设法躲避。11、隧道通过突水、突泥地段的施工安全防范措施利用红外探水、地质雷达、超前水平钻探等方法，查明施工掌子面前方10~40m范围内是否有潜伏水、水源补给、水质、涌水量大小、突水突泥压力、围岩情况等资料，以便针对实际情况做好防御措施，正确制定通过突水、突泥地段的施工方案。⑴突水处理如果仅仅是熔岩裂隙或砂岩裂隙面状出水，可采用“围堰注浆法”止水，先在出水点周围适当的范围内布孔注浆，以形成封闭式止水帷幕，浆液填充于大裂隙连通的小裂隙，，这样由远至近、由外到里，层层缩小包围圈，在注浆深度范围内使岩溶裂隙水和砂岩裂隙面状水成为管道型涌水，最后在集中出水口逆流注浆，这样浆液扩散更有方向性，沿大裂隙逆流而上到达更深远的部位，把水堵到更深层。如果遇岩溶管道涌水，一般在出水口附近钻一些分流孔，以减小流量和水压。分流孔的个数视具体情况而定，分流孔深度要与溶隙交汇。在出水口及分流孔安设孔口管，并对孔口管与孔壁之间用堵水材料有效封堵，最后进行注浆止水。如果涌水范围较大（如整个掌子面），则可以采用超前探孔、长管棚、超前小导管等方法预注浆封堵。①注浆步骤a、用水泥→水玻璃双液注浆→封堵岩石裂隙，堵塞渗水通道。b、用水泥单液注浆→进行围岩永久性堵水加固。c、注入超细水泥浆→加固堵水效果。在开挖轮廓线外40cm范围内注入超细水泥浆。②预注浆注意事项a、除出水量很大的孔外，注浆前应进行压水实验，据实验结果修正注浆参数。b、每环注浆孔应留出2~3个注浆检查孔。c、单孔注浆量，以注浆过程中满足注浆压力达到设计值为准。d、注浆方式可根据钻孔深度及成孔情况决定采用孔口一次性注浆或前进式注浆。⑵突泥处理突泥地段施工可根据围岩实际情况采用高压劈裂注浆、挤压注浆或参透注浆，必要时可以超前抽排水或设止浆墙的施工方法相结合。注浆的目的是固结围岩，使围岩形成强度较高的结石体。12、特殊地质隧道（软弱破碎富水围岩隧道）⑴施工前采用地质超前预报、超前钻孔，探明地质情况，根据地质情况制定预防对策。⑵施工中加强对围岩和支护体系的监控量测。当发现围岩和支护体系变形速率异常时，立即采取有效措施，情况严重时应将全部人员撤离危险区域。⑶施工中应有足够的抢险、急救物资储备，如准备小导管、管棚长钢管、双浆液注浆机、管棚钻机、型钢拱架、泥浆泵、水泵等。⑷施工时根据设计要求采取截、排、堵等综合防水措施，必要时采取帷幕注浆堵水，并制定处理突发性大量涌水的措施。⑸如发生坍塌，应积极处理和抢救。处理坍塌应在查明坍塌情况、制订出安全措施后进行。一般按以下方法处理：①未冒顶坍方处理：超前小导管预注浆加固，拱部3m范围花管压浆形成稳固圈；台阶法预留核心土开挖，开挖后及时喷射混凝土封闭,架设格柵，仰拱封闭成环。=1\*alphabetica、掌子面封闭：在碴脚码砌一条2.0m宽砂袋,并沿坍碴面码砌一层0.8m厚的砂袋,喷射20cm厚混凝土封闭。=2\*alphabeticb、打入注浆超前小导管，加固支护岩体。=3\*alphabeticc、台阶法预留核心土开挖：先沿周边开挖出格柵钢架的位置，预留核心土，安放第一榀并与小导管外露部分焊接牢固，喷射混凝土支护；下台阶马口开挖左右错开，进尺0.5m。根据围岩的收敛情况，必要时在拱脚部位设卡口梁。=4\*alphabeticd、支护参数：注浆小导管参数：拱部小导管＠0.35m,L=5m,外插角10°～15°，搭接长度不小于2m,注浆孔孔径10mm，＠15cm。小导管后端焊接在2榀并联的Ⅰ18临时拱架上。采用水泥——水玻璃双液浆。水灰比：W/C=1：1～1：1.05水泥与水玻璃的体积比：C：S=1：1～1：0.8水玻璃浓度:35Be’注浆压力:2Mpa～3Mpa循环进尺0.5m,两榀钢架之间用Φ22钢筋纵向连接,起拱线附近采用4根Φ25中空砂浆锚杆进行锁脚固定。在拱脚部位，加强纵向配筋，以形成底梁的作用。=5\*alphabetice、二衬施工：下台阶开挖支护达到3～5m,进行边墙、拱部二衬施工。根据坍方的大小，二次衬砌应予以加强；加强方法有两种：一是增大二衬厚度，二是采用钢筋混凝土、钢架混凝土衬砌。②冒顶坍方处理：采用喷射混凝土和锚杆挂网封闭地表。用粘土堵塞裂缝，用10#水泥砂浆修补截、排水沟裂缝，并设置变形点观测。在坍方稳定3天后，清刷坍口松动土方并夯填，打设地表φ89注浆管，注浆管长度根据坍穴深度而定，灌注纯水泥浆，对松散体加固。对坍口采用喷锚网封闭。=1\*alphabetica、对洞内坍体进行固结。=2\*alphabeticb、长管棚加固支护岩体,采用偏心钻具扩孔同步带进钢套管的钻进技术进行管棚施工。=3\*alphabeticc、台阶法预留核心土开挖。开挖前拱部采用φ42超前小导管支护,沿周边开挖出格柵钢架的位置，预留核心土，安放第一榀格柵钢架，喷射混凝土支护;下台阶马口开挖左右错开,进尺0.5m;及时安装边墙格柵钢架并与拱部格柵钢架焊接,之后喷射混凝土支护。=4\*alphabeticd、支护参数：在拱部打入两排注浆小导管，外排注浆管＠0.8m,内排注浆管＠1.0m,内外两排注浆管相距0.8m。注浆压力2～3Mpa。长管棚支护：套拱长度2m,厚度1m,C30混凝土,拱内设三榀20b工字钢。套拱内布设φ150孔口管。管棚布设在拱部150°范围的外轮廓线以上40cm处，管棚中心间距35cm，分节长度4.0m,总长度比坍体长度长5m，两节管棚之间丝扣长度10cm。管棚内钢筋笼为4φ20，孔口注浆管φ42，壁厚4mm。=5\*alphabetice、二衬施工：下台阶开挖支护达到3～5m,进行边墙、拱部二衬施工。根据坍方的大小，二次衬砌应予以加强。13、岩溶地质隧道⑴施工中加强地质情况的超前预报、预测工作，并采取相应的预防措施，防止发生突发性涌水、涌泥、涌沙和泥石流。⑵开挖应根据岩溶的大小、填充情况与隧道的相对位置等具体情况，采取相应的安全措施。⑶施工中应有足够的抢险、急救物资储备，如准备小导管、管棚长钢管、双浆液注浆机、管棚钻机、型钢拱架、泥浆泵、水泵等。⑷对溶洞填充物的清理及对溶洞围岩处理，应根据设计文件要求，结合现场实际情况，制订专项安全措施。⑸遇流砂性填充溶洞时，要先支护后开挖，随挖随封闭，遇缝必堵，防止沙粒流出，并加强防水措施。14、膨胀岩地质隧道⑴支护与围岩应紧贴，严格控制围岩变形。⑵采用严防水、少扰动、早封闭的措施。⑶施工期间应有专人监测，当围岩变形加速时，立即撤走人员。15、岩爆地质隧道⑴在岩爆地段，可在掌子面钻孔、喷水释放部分应力，减弱岩爆危害。⑵在岩爆地段施工应有专人观测，发觉岩壁面发生响声，立即示警撤走人员。⑶发生岩爆应先撤人后撤设备，岩爆地段严禁人员停留。⑷岩爆后应加强找顶工作，并延长通风时间。⑸岩爆地段的初期支护要紧跟掌子面。16、通风⑴设置专门通风管理人员，保证通风设施完好；通风要直达掌子面。⑵洞内供风量通过计算确定，保证每人分钟不少于4m3。⑶主风机应设两条独立的供电线路，确保电路故障时洞内不断风。⑷临时停工地段不宜停风，停风时应切断电源，设置栅栏和警告牌，任何人不得入内。⑸鼓风机操作人员必须持证上岗，开机后不能离人。⑹风机安装应设固定台架，供电应严格执行“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”的规定。⑺开机时应先低速开机，串联式风机先开一个风机，待风管全部鼓直后再高速或全速运转。⑻风机与供风管连接必须牢固；拆卸连接风管应在停机关机后进行；⑼供风系统在使用期间应有专人检查养护，保护供风管路不得损坏。⑽做好风机的日常维护，及时整修存在的问题，保证运行正常。第三章桥涵工程安全注意事项一、桩基施工安全注意事项1、人工挖孔桩安全注意事项⑴挖孔桩施工工艺①挖孔桩施工工艺流程如下：终孔检查放下钢性骨架人工挖掘或爆破挖掘支撑护壁灌注水下砼施工准备终孔检查放下钢性骨架人工挖掘或爆破挖掘支撑护壁灌注水下砼施工准备 ②施工准备a平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。b孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨蓬。c安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，使其少增加孔壁压力，不影响施工。d根据水文地质条件以及安全施工、提高挖掘速度的原则，选择内齿式混凝土现浇护壁结构设计。e井口周围须用木料、型钢或砼制成框架予以围护，其高度应高出地面20～30cm,防止土、石、杂物进入孔内伤人。如孔口地层松软，为防止孔口坍塌，应在孔口用砼护壁，高约2m。（厚度约20CM）f现场不良因素调查：根据施工技术交底和现场情况调查周围没有地下管线、地下构筑物、高压电器及建筑物等不良因素。③挖掘工艺挖掘方法：一般组织三班制连续作业，采用架设三角架，用10KN～20KN慢速卷扬机提升。④挖掘程序：挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定。a土层紧密、地下水不大者，一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖，但渗水量大的一孔应超前开挖，集中排水，以降低其它孔水位。b土层松软、地下水较大者，宜单孔开挖，避免孔间内隔层太薄造成坍孔。⑤挖掘的一般工艺要求a挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。b在挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸和平面位置:群桩桩位误差≯100mm；排架桩桩位误差≯50mm。直桩倾斜度不超过1%；斜桩倾斜度不超过±2.5%。孔径、孔深必须符合设计要求。⑵桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。⑶挖孔如遇到涌水量较大的潜压水层时，可采用水泥砂浆灌卵石环圈，或其它有效的措施。⑷挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，详见后述“终孔检查处理”。2、孔内爆破施工为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工时应注意以下事项：⑴用导火线起爆时，应有可让工人迅速离孔的设备，孔深超过10m时应采用电雷管引爆。⑵必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜杆挖边。⑶严格控制用药量，以松动为止，一般中间炮眼装销铵炸药1/2节，边眼装药1/3～1/4节。⑷有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全规程处理。⑸炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑被炸坏引起坍孔。⑹孔内放炮后应迅速排烟。可采用铁桶生火放入孔底，促进空气对流，或用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。3、挖孔桩基础施工安全技术要求⑴从事挖孔的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常，必须经过安全技术培训。⑵人工挖孔前对现场环境进行调查，掌握以下情况：地下管线位置、埋深情况及现状。地下构筑物的位置、埋深和现况。施工现场周围建（构）筑物、交通、地表排水、振动源等情况。高压电器影响。⑶根据桩直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁。结构设计，采用内齿式混凝土现浇结构。4、施工前检查物质准备⑴施工材料充足，能保证正常的、不间断的施工。⑵施工所需的工具设备：轱辘、挂钩、料斗、模板、软梯、空压机、通风管、低压减压器、手把灯等必须完好、有效。⑶系人孔内料斗应由柔性材料制作。5、挖孔施工过程中应遵守和采取下列要求及措施：⑴挖孔施工过程中，应经常检查孔壁的稳定及吊设备等，孔上出土机具要设专人负责，并设置围栏。⑵孔口不得堆积土渣及沉重机具，作业人员出入，应设常备的梯子，梯子必须牢靠，夜间作业应悬挂警示灯，挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。⑶孔内挖土人员的头顶应设置护盖，取土吊斗升降时，挖土人员就在护盖下面工作。⑷人工挖孔，除应经常检查孔内气体的情况，确保安全外，并应遵守下述规定要求：⑸挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换。⑹二氧化碳含量超过0.3%时，应采取通风措施，对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施。⑺人工挖孔超过10m时，应采用机械通风，当使用风镐凿岩时，应加大透风量，吹排凿岩产生的石粉，并采取劳动保护措施，以保证工人健康。⑻施工现场应配氧气袋等急救用品，遇有塌孔、地下水涌出、有害气体等异常情况，必须立即停止作业，将孔内外人员立即撤离危险区。严禁擅自处理、冒险作业。⑼夜间不得进行人工挖孔施工。⑽人工挖孔施工过程中，现场应设作业区，其边界必须设围挡和安全标志，警示灯，非施工人员禁止入内。6、施工用电由于挖孔用电只限于现场上照明用，采用小型发电机组供电，并用变压器输出安全电压（低于36V）以保证作业人员安全。使用发电机组应注意安全事项：⑴要严格遵守安全用电规范和操作规程由专业电工负责维护完善，不得带电作业。⑵各种运行的电气设备的金属外壳及所有配电系统电器的金属外壳，必须与专用保护零线（PE）成紧密连接并不准经过容断丝。⑶对各种电气设备，经常进行检查，漏电开关应进行定期检查。⑷现场照明灯具必须用三芯电缆线接线，保护接零必须紧密连接，在潮湿工作环境中施工，应采用36V以下电压的照明。⑸电动机械电气照明设备拆除后，不应留有可能带电的线头，如必须保面，应将电源切断，并将裸露的电线端部包上绝缘布带。7、存在风险因素⑴危险源：机械伤害；吊装伤害；淹溺；车辆伤害；孔口坍塌。⑵特种作业特殊作业主要包括吊车的起重作业、焊接作业等。⑶起重作业要求①起重作业过程中，司机不得离开岗位，如有特殊情况必须将重物放在地面再离开。②司机与作业点必须通视，并且由专人指挥，并由专人配合吊装，防止钢筋笼在吊装过程中侵入青临高速。⑷焊接作业要求①必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。②电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆由电工进行。③电焊机要设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内，拉合时戴手套侧向操作。④焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条戴手套，在潮湿地点工作，要站在绝缘胶板或木板上。⑤把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。⑥更换场地移动把线时，及时切断电源并不得手持把线爬梯登高。⑦清除焊渣时，要戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。⑧雷雨时，立即停止露天焊接作业⑨工作结束立即切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后方可离开。二、桥梁下部构造安全注意事项1、承台、细梁施工安全措施在承台施工中，必须制定安全操作规则和安全检查制度，严格执行，随时检查，并有必要的安全保护设施，凡从事电工、电焊工等特种作业的人员，必须接受特种作业安全培训，通过考试合格持证才能上岗操作，以避免发生各类事故。严格遵守如下规定：⑴技术、安全交底制度承台施工严格按照安全技术交底的规定进行作业，由项目经理部专职安全员监督检查。工作前做技术交底的同时做好施工安全交底。并由各工班长和安全员传达并监督落实。⑵钢筋工程安全规定①钢筋使用前要除锈，操作工要着工作服，将袖口扎紧，带好口罩、手套和防护眼镜，防止锈粉侵入呼吸道、眼睛，酸洗除锈时要防止酸液溅到衣服和皮肤上造成烧伤。②钢筋加工时，操作前必须认真检查机具（调直机、弯曲机、切断机、镦头机、电焊机等）是否良好，卷扬机拉直钢筋时应选好场地并设置标志禁止非操作人员进入，地锚、夹具、平衡设备是否安全可靠。③电焊机使用时应检查电器设备、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象；多台弧焊机集中使用时应分别接在三相电源三相负载平衡，分别接地，不得串联；不得在负载时调节电流及极性开关。④电焊操作人员操作电焊设备时，严禁穿带化纤和丝绸服装，要穿戴电焊工作服、手套、脚罩和防护面罩；严禁非电焊工作人员进入作业区，防止伤害眼睛。⑤钢筋骨架现场对接时，要确保临时支撑牢固，防止失稳。⑶模板安装规定①模板安装前要组织相关人员验收和试拼装。②模板及其支架必须采取有效的防倾覆临时固定措施。③模板安装时严禁抛掷，且不得将支架搭在模板上，也不得将模板与支架或操作平台联成一体。④模板拆除：混凝土达到规定强度后方能拆除模板；拆除模板按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的顺序进行；拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故；拆除时附近不能有人，防止砸伤；模板拆除不能硬撬，导致大片散落。⑤模板吊运时应拉设导引绳，引导模板平稳就位，防止模板摆入行车道，造成安全行车事故。⑷混凝土施工安全规定①集中拌和使用的拌和站在使用前要有关负责人员进行验收，合格后方可使用。②振捣器使用前必须进行检查，外壳、胶皮电源线是否破损，有否接地装置，手持式振捣器有否触电保安器，操作振捣器时应戴绝缘手套；使用插入式振捣器应由两人操作，一人控制振捣棒，一人配合控制电动机开关，雨天施工振捣器电动机要有防雨装置。③安全用电：执行安全用电制度，加强用电管理，配电箱必须完好，线路绝缘可靠，临时线上安装漏电保护装置，下班时要切断电源，确保用电安全；施工所用电器线路和用电设施，应设漏电保护装置。2、墩身、盖梁施工安全预防措施⑴危险源高空坠落；物体打击；起重伤害；模板胀裂；支架失稳；吊车。⑵结构安全为保证墩台身、盖梁施工的安全，模板拼装前需进行详细的设计和检算。一般规定如下：①模板及其支架设计应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载；②模板及其支架设计应尽量构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；③按模板承受荷载的最不利组合对模板进行检算；④制定模板安装及拆除的程序和方法。⑶墩台身、盖梁施工安全防护在墩台身、盖梁施工中，必须制订安全操作规则和安全检查制度，严格执行，随时检查，并有必要的安全保护设施以避免发生各类事故。主要注意如下几个方面规定：①墩台、盖梁模板施工是高空作业，施工前对施工人员进行必要的安全教育，严格执行高空作业安全制度和规定，施工时设置各种防护设施，保证人员人身安全。墩上墩下有关人员均戴安全帽，工作时，工作人员系好安全带，无关人员严禁上墩，严禁从高空向下抛掷杂物。②模板进场后，要组织相关人员进行验收、试拼装。模板安装前要审查设计审批手续是否齐全，结构设计与施工说明中的荷载、计算方法、节点结构是否符合实际，是否有安装拆除方案。③在安装作业高度超过两米时必须搭设脚手架平台，施工时不得站在下层模板安装上层模板，中途停歇应将已就位的模板固定牢固。安装时上下应有人接应，严禁抛掷，且不得将支架搭设在模板上，也不得将模板与支架或操作平台联成一体。在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值，已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。垂直吊运模板时应拉设导引绳，设专人指挥，统一信号，密切配合，吊运散装模板时必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。五级风以上应停止吊运作业。④钢筋调直时，施工场地内禁止非工作人员入内，调直设备事先检查各部件是否安全可靠。起吊钢筋，做到稳起稳落，在安装就位并安装稳妥后脱钩；高空绑扎、吊装严格遵守高空作业安全技术要求。⑤各种脚手架及工作平台的栏杆均采用封闭式；施工平台上荷载放置均匀、对称，并不得超过其设计极限。在脚手架与墩身的空隙间，挂安全网。拆除模板先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具严禁往下抛掷。⑥混凝土浇注时减速，漏斗的吊具、漏斗及串筒挂钩和吊环均确保稳固可靠。混凝土输送泵泵送时，管道支撑确保牢固。并搭设专用固定支架，严禁捆绑在模板和支架上。输送管道上不准加压或悬挂任何重物。⑦模板拆除时，混凝土必须达到规定强度后方可拆除模板；拆除模板应依据设计规定的顺序和方法进行，无规定时可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的顺序；拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故；拆除时下方不能有人，防止砸伤；模板拆除不能硬撬，导致大片散落；用吊车拆除时应待模板松动并栓牢方可移除，不得硬拉硬撬。3、其他保证安全生产措施⑴吊装设备危险源及控制措施跨路起重机运输危险源：支腿稳定；钢丝绳断裂；卷扬机故障；高空坠落；不良气候。进行起吊作业时，现场配有专人指挥，现场安全员对起吊作业进行全程监控，并做好记录。⑵防雷系统及用电安全控制由于模板及脚手架全部为钢结构，是传电的导体，因此，必须采取如下措施进行防护：①脚手架防雷系统采用垂直接地极，在10m延长米基础下面埋设接地钢筋，脚手架上设置完整的接地系统。②架空电线应有一定高度，施工机械在操作运行时，应与其保持一定距离。③熔断器和熔丝应配备适当，严禁用其他金属丝代替熔丝。④电气设备必须完整无损、绝缘良好、设保护地线。⑤各种手持电动工具和额定电流小，人体可能触及的用电设备，应安装触电保护器。⑥严禁非电工拆装电器设备。⑦电线接头应牢固，并应用绝缘胶布包扎，保险丝应按用电负荷量装设。⑧电器设备的金属外壳及支架配电盘等,均应有可靠的接地装置,工地电线路的安装,应按标准进行施工,不得将线路捆在无瓷瓶的木桩、树木或铁架上第四章路基工程安全注意事项1、挖掘机安全技术措施⑴开挖作业应从上至下分层进行，禁止超越该机规定的作业高度。⑵挖掘机作业时，禁止铲斗从运土车辆驾驶室顶上越过。⑶挖掘机履带到工作面边缘，最少保持1m以上的安全距离。⑷挖掘机停置或下班后应离开工作面，斗子须落地放置。2、装载机安全技术措施⑴装载机作业前，应做好各项检查和试车后，方可作业。⑵作业时机身周围及铲斗、动臂下方不得站人或走动。行驶时，驾驶室外严禁站人，下坡禁止脱档滑行，遇有坡道与急弯应低速行驶。⑶公路行驶时，应注意了望，低速前进，严格执行交通规则。⑷停置时应选择平地放置，并将铲斗落下。3、运输车辆安全技术措施⑴经过安全培训考试合格并持有汽车驾驶证者，方准进行操作。⑵工作前应严格按照规定，对汽车发动机、传动、制动、方向控制、照明、供油系统及车轴轮对、车架进行认真检查、调整、紧固、润滑，对存在故障的车辆严禁作业。⑶发动机启动后，确认车辆周围没有人和障碍物时，方可运行。4、压路机安全技术措施⑴作业前必须注意观察机械周围是否有人或其他障碍，缓慢起步。⑵两台以上压路机进行碾压作业或行驶时应保持3m以上距离。⑶压路机禁止在坡道上停车，必须停车时，应将制动器制动住，并楔紧滚轮。⑷在新开道路上碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘不少于0.5m，上坡时变速应在制动后进行，下坡时不得脱档滑行。⑸振动式压路机，必须在压路机行走后起振碾压，停振必须在压路机停车前进行，碾压松软地基时，应先在不振动情况下碾压1～2遍，然后再进行振碾。⑹作业结束后，应将机械停放在平坦坚实地面，并制动住，不得停放在土路边缘及斜坡等处。5、平地机安全技术措施⑴作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道筹）的地点及走向，并采用明显记号表示。⑵在平整土方时，应先用推土机推平，再用平地机平整。⑶起步前，检视机械周围应无障碍物及行人，先鸣声示意后，用低速档起步，并应测试并确认制动器灵敏有效。⑷作业时，应先将刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀铲土。铲土时，应根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀的切土深度，控制刮刀的升降量差不宜过大，不宜造成波浪形工作面。⑸刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜，都必须在停机时进行；但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。⑹各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一档；刮土和平整作业可用二、三档。换档必须在停机时进行。⑺平地机在转弯或调头时，应使用低速档；在正常行驶时，应用前轮转向，当场地特别狭小时，方可使用前、后轮同时转向。⑻行驶时，应将刮刀和齿耙升到最高位置，并将刮刀斜放，刮刀两端不得超出后轮外侧。行驶速度不得超过20km/h。下坡时，不得空挡滑行。⑼作业后，应停放在平坦、安全的地方，将刮刀落在地面上，拉上手制动器。6、路基施工安全技术措施⑴施工现场使用的机具设备，使用前应检查、试运转，确认合格；施工中应定期检查，保持正常。⑵使用汽车、机动翻斗车运输工具、材料时，应严格按照运输车辆相关安全技术交底要求操作。⑶路基施工中，在场地狭小、机械和车辆作业繁忙的地段应设专人指挥交通，保持人员、机械、车辆安全作业。⑷路基内，新建构筑物的沟槽回填完成，并验收合格形成文件后，应及时进行路基施工。

⑸施工中使用推土机、压路机、蛙式夯实机等施工机械时，应按照相关的施工机械安全技术交底的要求进行操作。⑹填方边坡坡度应符合设计规定；填方破坏原排水系统时，应在填方前修筑新的排水系统，保持通畅。⑺地下人行通道和涵洞的砌体砂浆强度达到5MPa、现浇混凝土强度达到设计规定、预制顶板安装后，方可填土。⑻通道、涵洞和管顶50cm范围内不得使用压路机碾压；通道、涵洞和管顶两侧填土应分层对称进行，其高差不得大于30cm。⑼路堑挖掘应自上而下分层进行，严禁掏洞挖土；挖土作业中断和作业后，其开挖面应设稳定的坡度；路堑边坡开挖应遵守设计文件的规定；当实际地质情况与原设计不符时，应及时向监理工程师、设计单位和建设单位提出变更设计要求，并办理手续；保持边坡稳定，施工安全。⑽施工中遇路堑边坡为易塌方土壤不能保持稳定时，应及时向监理工程师、设计单位和建设单位提出变更设计要求，并办理手续。⑾使用推土机时，要严格按照施工机械相关安全技术交底的要求施工，在陡坡或深路堑、沟槽区推土时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不得大于2m。⑿运输挖掘机械应根据运输的机械质量、结构形式、运输环境等选择相应的平板拖车，制定运输方案，采取相应的安全技术措施。⒀施工中严禁在松动危石、有坍塌危险的边坡下方作业、休息和存放机具材料。⒁挖土作业应设专人指挥；指挥人员应在确认周围环境安全、机械回转范围内无人和障碍物后，方可向机械操作工发出启动信号；挖掘过程中，指挥人员应随时检查挖掘面和观察机械周围环境状况，确认安全。⒂遇岩石需爆破时，现场所有人员、机械必须撤至安全地带，并采取安全保护措施，待爆破作业完成，解除警戒，确认安全后，方可继续开挖。7、高边坡作业安全技术措施⑴土、石方开挖应严格按自上而下、先清除危石、滑坡体，后开挖的程序施工，严禁将坡面挖成反坡。⑵滑坡的地段开挖应从滑坡体两侧向中间、自上而下分层开挖，严禁全面抽槽开挖，弃土不得堆在主滑区。施工中应有专人观察，严防塌方。⑶在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、风水管等附近开挖时，应根据实际情况，制定出具体的安全防护措施，并排专人到现场监控、指导作业。⑷对边坡上出现的断层、裂隙、破碎带等不良地质构造，要及时处理，避免形成高边坡后再进行处理。⑸开挖爆破作业除要严格执行爆破安全各项规定外，必须结合该部位的地质情况，组织爆破试验，选定合理爆破参数，并坚持不断优化爆破设计，防止爆破对边坡岩体和周边建筑物的破坏。⑹每次爆破后必须检查爆破效果，消除不安全隐患。发现哑炮必须按有关排炮程序和要求处理。对开挖的掌子面要进行全面检查，发现有松动的岩石散落在坡面上、路边不稳定的石块要及时清除。如出现不稳定的危岩体，要及时报告现场的监理工程师，进行技术处理。⑺爆破作业需