房建工程监理实施细则

土方工程监理细则一、土方开挖（1）临时性挖方的边坡值应符合表-1的规定。表-1临时性挖方边坡值注：1.设计有要求时，应符合设计标准；2.如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核；3.开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m；4.本表引自规范GB50202-2002表6.2.3（2）土方开挖工程质量检验标准应符合表-2的规定表-2土方开挖工程质量检验标准（mm）注：1.地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。2.本表引自规范GB502025-2002表6.2.4土方回填（1）填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实密度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所有几局规定。如无试验依据，应符合表3的规定。表-3填土施工时的分层厚度及压实遍数注：本表引自规范GB50202-2002表6.2.3（2）填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合表4的规定。表4填土工程质量检验标准（mm）注：本表引自规范GB-50202-2002表6.2.4土方工程质量控制内容1、组织现场勘查、掌握熟悉图纸（1）了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地上障碍物和临近建筑；（2）了解水、电供应、市政排水管网和运输道路情况；（3）核算土石工程量。2、审定施工方案及土石方调配计划的合理性（1）土石方作业方式根据基础类型、土质情况，选择开挖方式。（2）现场排水施工区域应做临时排水系统。临时排水系统应与原排水系统相适应，应尽量与永久性排水设施相配合，但应注意在使用中不得因淤泥沉积等降低永久性排水设施效率。排水系统，如涉及无要求时，场地应向排水沟方向作成不小于2%的坡度，临时排水沟的纵向坡度一般不小于30%（平坦地区不应小于11%）。临时排水沟的横断面应根据当地气象资料，按施工期内最大流量确定；边坡坡度应根据土质和沟深确定，一般为1:0.7~1.5。临时排水口的位置和出水口应选择合理，出水口应远离建筑物或构筑物，应设置在低洼地点，保证排水畅通。3、检查施工区域“三通一平”的情况基础施工前应对施工区域进行全面清理，对于妨碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、坟墓、树干等进行妥善处理。包括拆除、拆迁或改建迁移等清理措施。对于施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施应事先做好加宽、加固工作，修筑好施工临时道路及供水、供电临时设施。护坡桩已施工完毕且验收合格，按方案完成了现场排水和降水设施。4、定位放线的验收根据规划部门给定的建筑红线（桩），按设计要求坐标和标高确定单体建筑的实际轴线位置（中心线），并应在轴线延长线外设置半永久性或永久性的控制桩，以便上层施工及各层复核检查时使用。按设计的基础大样图的底宽加上放坡及操作位置尺寸，计算出基槽开挖宽度，按这些尺寸放线，同时将这些尺寸、标高一一标志地设于附近的建筑物上的龙门板上（龙门板是土方、基础施工的重要设施，操作中要注意保护以保证施工和检查验收的需要）。基础开挖的验收标准为：主轴线交角误差±20″建筑物各个轴线距离相对误差1/2000轴线投测误差±5mm标高投测误差±5mm土方工程施工质量监理要点1、不允许扰动老土土方开挖的顺序。方法必须与设计工况一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。基槽开挖中绝不允许超挖后再撒土找平，发现超挖的基槽应取得设计单位的同意，按照规范规定采取加深基础或夯实的补救措施。基槽局部加深应用阶梯衔接，土质松软时台阶高度不应大于0.5mm，高度与长度之比不应大于1:2；为防止扰动老土，开挖时应在边坡设置高桩，控制基槽底的平整，机械开挖应留出最后200~300mm，改用人工铲平；基坑挖好后，最好能及时做基础或垫层时再临时铲去。这些预防措施对于软土更为重要。基础作业前如发现基槽被雨雪或地下水浸软，必须将浸软的土挖去后满超挖处理。2、槽底部要平整常见通病是基底不清理有浮土等，或基底为萝卜坑，致使地基造成应力集中，降低地基的承载能力，补救措施是进行二次清理。3、开挖断面验收为实测项目，验收规范规定允许偏差值为—20mm，即地坪宽度，长度不得小于设计基础底边尺寸。对于基槽上限验评标准没作规定；考虑施工方便，基槽底部宽度应设计基底宽度、工作面宽度与四周支撑宽度之和。四周支撑一般每边宽100mm，工作面宽度，基础设垫层为砖砌、砌石每边为150~200mm，钢筋混凝土每边为300mm，大面积开挖（地下室）每边1m左右。在保证满足宽度的前提下，应尽量减少基槽开挖宽度。实际验收要先用经纬仪重新复核中心线，基槽断面尺寸，要从轴线向两边量。4、开挖标高验收为实测项目，验评标准规定允许偏差为+0mm，—50mm，验收以水准控制点为标准，用水准仪直接检查，验收中应结合检查基底是否平整。5、地基复检记录基槽开挖好后，应对地基进行全面、详细、审慎的检验，要对照设计或地质资料复核土层分布情况和走向，复核地耐力，要观察土的颜色是否均匀一致，有否局部过松，要沿基底行走一周，注意行走是否有颤动感觉，观察有无局部含水量异常现象，分析土层走向或土质变化，判断基底是否到老土，要探明基底土质是否均匀，基底有无空洞、墓穴二枯井及其他对建筑物不利的情况存在，并做好记录。探明基底的检验方法一般有钎探和洛阳铲探孔两种。6、基槽隐蔽工程记录（验槽记录）要全面记录基槽施工检查情况，包括平面位置；开挖断面尺寸、基底标高边坡坡度、地耐力复查结论，基槽底下异常地质处理施工情况、设计变更或扰动老土基底处理情况、排水、降水施工措施等。7、回填土控制及验收土方施工中回填质量往往被忽视，轻则造成室内管沟积水，室内地面、室外散水空鼓下沉，台阶、花台沉陷开裂；重则可能回填土挤动墙体，回填土透水是基础耐久性减弱或引起地基下沉，甚至地基结构迅速破坏导致结构下沉、开裂一致破坏，因此必须十分注意回填的质量要求。（1）回填土质要求回填土料应符合设计的2:8灰土的要求。不得采用有机质含量大于6%的土、石灰或水溶性硫酸盐含量大于2%的土、膨胀土、淤泥质土、冻结土等。回填土的干土颗粒不宜较大，较多，否则受水浸湿、沉降大。回填土应尽量采用同类土填筑、如采用不同土料填筑时，应将透水性较大的土质至于下层。不宜将各种土混在一起作用。基槽清理回填前应将基槽中的木屑、建筑垃圾、松土等杂物清理干净，排除积水、淤泥并防止地面水流入。基础保护回填应在基础具有一定强度下进行，并在两侧同时夯填，高差不应超过300mm，以免挤动基础造成基础松散和轴线位移，影响基础结构受力性能。如遇暖气沟室内外回填土高差较大的外墙等单侧夯填土时，应将不回填一侧同步加侧支撑。（4）夯填要求回填要求分层夯实，采用动力打夯机械虚铺厚度不大于300mm，每层压实遍数，采用平碾时为6—8遍，采用蛙式打夯机时为3—4遍。人工夯实不大于200mm，夯打要求一夯压半夯，每层夯打3—4遍。采用碎石类土或爆破石碴作回填石料时，为保证打夯，最大粒径不得超过铺填厚度的2/3。①黏性土的最优含水量：回填黏性土或排水不良的砂土，含水量过小时，土料由于颗粒之间的摩阻力减小，从而易被压实，这个适当的含水量成为最优含水量：一般为12%—23%，可由实验室或凭经验选定，也可查地质勘察报告中土工实验所提供的物理性质指标数据，找串塑限 Wp（%），则最优含水量Wy=Wp+2。超过最优水量，回填土过湿成为弹簧土（也叫橡皮土），夯实时颤动，体积不能压缩，受夯击处下陷而四周鼓起形成软塑状态。因此，施工质量验收规范要求：“施工含水量与最优含水量只差可控制在-4%—+2%范围内”，填土前应检查含水量，“如含水量偏高，可采用翻松、晾晒，均匀渗入干土或吸水性填料等措施，如含水量偏低，可采用预先洒水湿润，增加压实遍数等措施”。②特殊处理：房心土回填深度加大时（大于1.5m）需在房屋外墙基槽回填时采取防渗水措施，可采用不透水性黏土、灰土回填或在房屋外墙基础外侧加抹水泥浆。台阶、花台下和混凝土垫层下表面回填，可夯填300~600mm厚砂或级配砂石代替土方，消除肿胀。五、土方工程基坑（基槽）质量通病（1）坡塌方未根据土质按照规定放坡或加支撑；坑槽上口无挡水措施，地表水浸泡坑邦、基底；防水措施不当，地下水浸泡坑邦、基底；边坡顶部活荷载过大或堆荷距坑底太近；附近有打桩等动荷载；旧房基础在基坑之上，距离太近；冬季施工按冻土放坡，开春化冻；地下管线渗漏；旧人防坑道，旧地下管线未堵，下雨灌水，突发性泻入坑底；放坡不够或槽底挖偏、挖小，在无防塌方措施的情况下随意陶挖坑帮。（2）基坑（槽）超（欠）挖，基底土扰动：测量不准，机械开挖与人工清底配合不好；机械开挖预留量过小而超挖；施工运输机具直接进入坑底持力层，基地扰动；坑底暴露时间过长，受雨、雪及地面水、地下水浸泡。（3）钎探不符合要求：未按有关规定钎探（即300mm一步，共五步，作好记录，并附平面图；150mm间距梅花布点；φ25钎杆，10公斤穿心锤，500mm自由落距）；钎探深度不足，有弄虚作假现象；钎探布点太稀，用大锤击打，记录不详；钎探记录无分析，可疑点未作处理，处理部位方法未作认真记载；缺设计、勘探人员签认。土方回填质量通病（1）素土回填（包括房心填土）不符合要求：回填前基底未清，草皮树根、淤泥、耕土等未除，软弱土未清至要求深度、范围；地下水、地表水未排除；土质不合格，用淤泥、耕土、冻土、垃圾、膨胀土等回填；回填颗粒太大；不分层夯填或分层太厚，夯填机具的影响深度达不到要求，夯填变数不够，边角漏夯；用推土机回填及碾压，分层不清，数据不准，难达密实度要求或回填后用水沉；不按规范留槽；夯填密度达不到要求，未经设计、实验室确定密实度要求；未在各层取点试验或平面取点太少，数据不真实；边回填边取点，取点代表范围不清，无严格认可手续制度；环刀取样部位不对，未在该层厚度2/3处取样；含水量较大，未采取吸水措施，夯成橡皮土，未采用翻晒晾干再夯或换土措施；含水量太小，未适当洒水；肥槽回填不认真，造成室内地面及室外散水下陷；未考虑基础两侧对称回填，造成基础挤扁；灰土回填不符合要求：土质不合格，使用杂土、砂土、耕土、冻土（应用黏土或亚黏土）；土未过筛（粒径不宜大于5mm）；石灰未熟化透，未过筛（粒径不宜大于5mm）；拌合不均匀，甚至土、灰分层铺撒；未控制含水量（应到达手握成团，落地开花的程度）；未分层夯填或分层太厚，夯填机具影响的深度达不到要求；分层留槽，接槽不符合要求；夯填数据不合格，未经设计或实验室确定密实度要求；或未到达规范规定标准；或数据不真实；未各层取点实验或平面取点太少，顶面标高、表面平整度不符合允许偏差要求；环刀取样部位不对，未在该层厚度2/3处取样；回填前基底未处理；地基周围灰土夯填不符合要求，不能起防水作用；回填过程中保护不当，长时间日晒、雨淋或受冻。（3）砂土回填通病，不随浇水随振捣，或取样数量不符合要求，主要建筑材料监理细则​

1.建筑材料质量监理的意义、任务和职责：

为了保证建设工程的质量，材料的质量必须得到保证。合格的建筑材料是保证建筑工程质量和工期的重要环节。建筑材料的性能在极大程度上决定着工程的使用和寿命，合理选材是工程经济、技术考虑的重要因素。

在工程建设的全过程中，加强对建筑材料质量的监理是十分必要的、关键的监理工作。

2.国家标准、规程和规范是建筑材料质量监理的依据。

3.建筑材料质量监理的任务。

3.1控制建筑材料的供应来源。

承包人确定的材料应首先以本地建设主管部门、业主推荐使用的厂家为准。监理应对所进材料进行检查和监测，达不到规范要求的，坚决责成施工单位更换。

3.2加强对材料的监督。

材料监督贯穿于工程建设的全过程。

3.2.1特别重要的材料，监理将协助业主到生产厂家实地考察。

3.2.2社会竞争激烈的材料、新材料，监理多为业主收集技术资料、样品，货比三家，为业主推荐物美价廉的建材。

3.2.3当承包单位新材料时，专业工程师应要求承包单位报送相应的施工工艺措施和证明材料，组织专题论证，审核同意后予以签认。

3.2.4材料实验，坚持见证取样、送样制度。所有材料在工程验收之前的任何时候，监理工程师都有权进行检查，抽样测试和复试，对于不符合标准的材料应予以拒绝使用。

要求施工单位在施工期间，应随时准备按监理工程师的要求，进行抽样测试；必要时监理工程师可以要求承包商到法定单位检测和复检。

3.3

施工期间承包人应按照规范规定的检测频率进行检测。监理人员对原材料的质量，各项控制指标进行监测或复核性试验。

4.监理工程师、监理员的职责。

4.1把好材料进场关。核查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检验报告等质量证明文件及其质量情况，要求三证齐全，根据情况认为有必要时对进场材料、设备、构配件进行平行检验，合格时方予以签认。对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备，监理不于签认，并应签发监理工程师通知单，书面通知承包单位限期将不合格工程材料、构配件、设备撤出现场。

4.2

检查承包单位材料使用情况，并作好记录。

4.3

监督承包人的工地试验，检查承包人试验结果的准确性和可靠性。

4.4

向承包人发出指令，督促及时进行各项试验。

4.5

监理人员与承包人共同对试验的材料进行现场取样，取样按部位随机抽取，以确保所取试样具有代表性。

4.6

随时检查现场材料，发现问题及时责令承包人进行试验，并参与监督，以确保用于工程中的材料是合格的。

4.7

对“成品”和“半成品”的质量检测进行监督，确保工程质量达到技术规范所要求的标准。

4.8填写材料质量情况监理台帐和材料试验监理台帐。

5.有关建筑材料管理方面的规定。

5.1钢材、水泥必须采用本地建设主管部门、业主推荐使用的有质量保证的厂家的产品。

5.2采用河砂，料石应满足配合比要求。

5.3铝合金应满足三性（水密、气密、抗风）试验要求。

5.4所有材料应有厂家或经销商的随货单据、推荐许可证、合格证、应盖有供应单位的公章，以便于监督管理和保证材料来源的可靠性。

5.5要求承包人必须在进行见证取样前合理时间内通知监理工程师。

5.6要求承包人必须在专项开工之前的规定时间，将原材料试验和控制指标试验的结果报监理批准认可，作为开工应具备的条件之一，在试验结果被认可之前不得开工。

5.7要求施工现场的水泥仓库，应具备防雨、防潮条件，室内地板架空300mm，四周与外墙相距200-300mm，经监理验收后方可存放。

5.8监理人员应随时掌握使用的水泥品种、级别、批号、包装或散装仓号、生产日期、供应厂家等进行检查，并要求对其强度、安定性及其它性能指标进行复验，针对不同品种的水泥，其质量必须分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质水泥、粉煤硅酸盐水泥》、《快硬硅酸盐水泥》等的规定。

当对使用中的水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，要求施工单位进行复验，并按复检结果使用。

5.9钢筋进场时，要检查钢筋的炉号、产品合格证、出厂检验报告、数量。要求承包单位对钢材按品种、规格、生产厂家分别存放，分别立标志牌加以标识，注明管理责任人。架空离地，防止泥污，土埋，生锈。

5.10烧结砖要防止破损，装卸车必须用专用工具，严禁倾倒、乱堆。堆放场地应事先整平、压实。空心砖、蒸汽加压砼块、轻骨料砼小型空心砌块，进场后要求承包单位按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不宜超过2米。加气砼快应防止雨淋。

5.11砂、石堆放要成方、整齐，不同品种、规格应分别对方，堆放场地要防水淹、土埋、防泥污，堆放前应将场地平整压实，底层铺50mm水泥砂浆垫层拍平，周边有排水，雨后不存水，砂、石堆放高度2m为宜。

5.12配制砼、砂浆的配合比所使用的原材料，必须由监理人员从工地见证取样，由试验室作配合比。工地自拌砼、砂浆严格按配合比下料，做到计量准确可靠。施工时配合比挂牌，搅拌时间、塌落度要符合设计要求。按规范规定作试块送检，砼、砂浆试块要统一编号造表归档。

5.13工地自拌砼、砂浆的配合比，原材料的批量必须满足一个完整的分项工程需要，禁止边进料边使用。如一层柱子，一层梁，板。要在浇砼前，材料足量进场。

5.14工程监理人员有权令承包商做试块、试件，对材料随时取样，送法定单位复检。

6.主要建筑材料检验与复试监理流程。

7.主要建筑材料的取样。

7.1水泥施工现场取样。

工地施工使用水泥，通常普通水泥同品种同标号每400吨为一批，不足者也按一批论。高铝水泥每100吨为一批；快凝快硬硅酸盐水泥每200吨为一批。每一批为一取样单位。贮存期超过三个月或受潮的水泥应以同一保管条件为一取样单位（或为一批）。

取样应有代表性，每批水泥可从20个以上不同部位等量样品，总数至少12公斤。

7.2砼用砂施工现场取样。

7.2.1供货单位应提供产品合格证或质量检验报告。购货单位应按同产地、同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批。用小型工具（如马车）运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一批论。

7.2.2每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目。如对其它指标的合格性有怀疑时，应予以检验。

当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。

7.2.3使用单位的质量检测报告内容包括：委托单位、样品编号、工程名称、样品产地和名称、代表数量、检验条件、检验依据、检验项目、检验结果、结论等。

7.2.4每验收批取样应按下列规定执行：

7.2.4.1在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相同的砂共8份，组成一组样品。

7.2.4.2若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复检，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。

注：如经观察，认为各节车皮间（汽车、货船间）所载的砂质量相差甚为悬殊时，应对质量有怀疑的每节列车（汽车、货船间）分别取样和验收。

7.3砼用碎石施工现场取样。

7.3.1供货单位应提供产品合格证及质量检验报告。

购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批。用小型工具（如马车）运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一批论。

7.3.2每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目。如对其它指标的合格性有怀疑时，应予以检验。

当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。

7.3.3.每验收批取样应按下列规定执行。

7.3.3.1在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份（在料堆的顶部、中部、底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。

7.3.3.2若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复检，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。

7.4热轧光圆钢筋取样规则。

7.4.1组批规则。钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。冷拉钢筋应分批进行验收，每批由不大于20T的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。

公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯轧成的钢筋组成，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不应多于6个炉罐号。各炉罐号含碳量之差不得大于0.002%,含锰量之差不得大于0.15%。

7.5烧结普通砖现场取样。

7.5.1尺寸偏差检验样品数为20块，其方法按GB/T2542进行，其中每一尺寸精确至0.5mm,每一方向以两个测量尺寸的算术平均值表示。

样品平均偏差是20块砖样规格尺寸的算术平均值减去其公称尺寸的差值。

样本级差是抽检的20块砖样中最大测定值与最小值之差值。

7.5.2外观质量检验按GB/T2542进行。颜色的抽检，抽砖样20块，条面朝上随机分两排并列，在自然光下距离砖面2m处目测外露的条顶面。

7.5.3抗压强度试验按GB/T2542进行，其中砖样数量为10块，计数量为10块止。

7.5.4依照GB50203——2002规定，每一厂家的砖到现场后，按15万快为一检验批进行见证取样，见证送样检验。不足15万块按一批计。

7.5.5抽样。

7.5.5.1外观质量检验的砖样采用随机抽样法在每一检验批的产品堆垛中抽取。

7.5.5.2尺寸偏差检验的样品用随机抽样法从质量检验后的样品中抽取，其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验后的样品中抽取。只进行单项检验时可直接从检验批中随机抽取。

8见证取样制度。

8.1

建立见证取样和见证人员工作台帐。

8.2

施工企业取样人员在现场进行取样和制作试快、试件时，见证人员在旁见证。

8.3见证取样专用工具。为了见证人员取样，对所取样品进行封存，防止串换，保证见证取样工作顺利进行，制作简易专用盛装箱具。所取样品装入盛装箱内，进行封存，在监理、施工两方人员共同监护下，送至检测单位。

8.4检测单位在接受委托检验任务时，送检单位填写的委托单上，见证人员应签署名字。

钢筋工程监理细则一、钢筋材料钢筋原材料的采购，进行验收和材料试验复检均按建筑工程原材料、成品、半成品的监理实施细则执行。二、钢筋制作准备1.钢筋制作前应专业监理工程师提供一份抽筋表，抽筋表应经技术负责人审核签字，不管抽筋表是施工员编制或是由施工班组编制，未经项目技术负责人审核签字，不允许制作。

⒉制作前施工员应负责对班组进行技术交底。交底应包括纠正一些不符合要求的常用作法和容易出现通病的防治。

⒊制作前班组应对材料进行工序交接，未符合原材料监理实施细则要求的材料，不能制作，以免造成返工。

⒋钢筋的表面应洁净，如有油渍，漆污和铁锈应在加工前加以清除干净，对于有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

三、钢筋的制作

⒈Ⅰ级钢筋冷拉调直的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率应不大于1%，严禁无冷拉率控制地进行冷拉。

⒉Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩时，其圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的3倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋需做90°或135°弯钩时，对于Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。

⒊Ⅰ级钢筋制作箍筋时，应做135°的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直长度应不小于箍筋直径的10倍。同时箍筋下料和制作时应考虑梁、柱，主筋外轮廓（外包尺寸），即为箍筋的内包尺寸。

⒋主筋的下料应考虑到主筋的搭接方式，搭接长度，搭接位置和锚固长度，既要保证符合要求，又要力争钢筋头尾浪费最少。

⒌钢筋制作开始时施工专职质检员和专业监理工程师应提前介入到制作场地进行抽查，以确保钢筋的制作质量和减少不合格产品的返工量。

⒍钢筋制作后应按图纸的钢筋编号，分别堆放并挂牌，以免混淆；属加工场制作的钢筋应出具合格证。

四、钢筋安装前准备

⒈钢筋安装前对前一道工序进行自检评定和工序交接，并根据前一道工序监理实施细则中的要求，报专业监理工程师抽查、认可。

⒉若因赶工要求，需在前工序过程穿插安装钢筋时，应有相应的质量保证措施，否则不能安装。

⒊因某种原因，材料需代换时应征得设计认可签证，代换量较小时也可由施工单位按等强原则，以施工联系单形式报设计签字，盖章认可，不允许私自代换，材料代换设计通知应报专业监理工程师备案。

⒋当有采用焊接方式进行主筋搭接时，均应在焊接前先做焊接试验，其中进口钢材，焊接前还应先进行化学分析试验，当含碳量<0.3%。碳当量CH=（C+MN/6）%<0.55%，含磷量<0.05%时，才可进行电弧焊或闪光接触对焊。

⒌进口钢筋的焊接，对一般结构应采用T50X型焊条，对于重要结构宜采用T506、T507型碱性低氢型焊条。

⒍钢筋焊接工应持有焊工合格证。

五、钢筋的安装

⒈柱、梁主筋安装时，除应按图纸要求的钢筋根数、规格安装外，应特别注意主筋安装就位要正确（即标高、轴线、位置应正确，保护层厚度应标准）；搭接位置、搭接长度和锚固长度应符合施工规范要求，同时，梁主筋同截面搭接面积百分率的符合规范要求。

⒉进口钢筋的搭接和锚固长度应在证明其相当于国产钢材的哪一级后，除日本SD35钢筋可直接套用国产Ⅱ级钢材的要求外，均应套用相应级别钢材的搭接长度和锚固长度后再加10倍直径。

⒊柱筋应在封柱模前先绑扎保护层，梁筋则应在板筋施工前先绑扎保护层，保护层采用高标号砂浆做垫块时，垫块制作时可加107胶帮助胶结，其次，垫块养护时间应足够。

⒋梁柱的箍筋安装时，应注意梁、柱头筋是否要求加密，梁柱交叉的核心肌箍筋可留柱去梁，不允许留梁去柱或放空，箍筋安装时应开口错开，平直长度允许偏差为1倍直径。

⒌板筋安装除按图纸要求的规格、尺寸、间距外，应注意起止第一根钢筋距边不大于5CM，属双向板考虑时，正弯矩受力筋应满绑，属单向板设计时，正弯矩受力筋可梅花绑扎，但四周两排应满绑，单向板短边筋应安装在最底层。

⒍板负弯矩筋安装时，应特别注意负弯矩筋有效高度的控制，负弯矩筋在板四个大角位置重叠处负筋不允许减少。

⒎板的负弯矩筋的分布筋除按设计要求的间距布设外，分布筋应连续，不允许有间断。直至与同向负弯矩筋有足够搭接时止，板的负弯矩分布筋除起架立固定作用外，同时也是温度应力的受力筋，应给予足够重视。

六、钢筋隐蔽验收

⒈钢筋隐蔽可以完整分项报验，也可以分阶段报验；在工期紧张时，钢筋可以施工段或梁、板正弯矩筋与板负弯矩筋分开报验，但无论是何种报验形式，其报验手续和报验条件应符合要求。

⒉钢筋隐蔽验收时，应在拟验收前24小时，填报隐蔽验收通知单。

⒊钢筋隐蔽验收条件：钢筋已自检合格，并填写隐蔽记录同时提供有关质量保证资料和下道工序所需的施工方案和质量保证措施。钢筋自检主要应包括：钢筋的就位正确情况。对梁板而言应特别注意梁筋面的标高。

⒋符合钢筋隐蔽条件时，专业监理工程师应签署验收意见，未经专业监理工程师验收签证，不允许私自隐蔽。

七、钢筋隐蔽过程的维护

钢筋隐蔽过程应派专人进行跟班维护，钢筋维护的主要任务是对隐蔽过程人为的踩筋或污染钢筋进行监督和保护，同时对已出现的钢筋移位、变形、脱绑、污染和负弯矩筋有效高度改变的维修和校正，护筋的重点是柱筋移位和板负弯矩筋的有效高度的改变。

模板工程监理细则模板的质量控制原则

⒈模板的接缝要严密，模板安装后要能保证所浇注的砼质感良好。

⒉模板的固定要合理，并能可靠承受砼浇注过程的测压力，以确保砼构件的成形尺寸和砼构件的正确定位。

⒊模板、木楞、支撑本身要有足够的刚度和强度，以确保整个施工过程的稳定和安全。

二、对材料要求

⒈以松木裁制的模板厚度不宜小于18CM，且同截面树眼面积不应超过总截面10%，以定型夹板做模板时，墙厚度在150内可采用七夹板以上的模板做模板，当板墙厚度超过150时，应采用九夹板以上的夹板做模板。

⒉采用杉方木做支撑时，应选用大于80×100的木楞。

三、模板施工前准备

⒈模板安装前，施工单位应向专业监理工程师审报模板方案设计和消除模板涨缩模，形等通病的质量保证措施。模板的施工方案设计包括：模板支撑间距，计算大小木楞间距计算；特殊部位：如悬挑构件、构造柱、框架柱、剪力墙的模板固定的细部设计。

⒉模板安装前应先预拼，预拼时，板边要找平刨直，以保证接缝严密。拼制定型模板时，除同样板边要找平刨直外，模板正面的清理和找平，以及

四角方正和固定要作为控制重点。当砼面还需做二次装修时，原则上模板面反对刨光。

四、模板安装

⒈条形基础模板安装

⑴条形基础底板侧模可采用木模，也可采用120厚实心砖砖模，当地基土质较好，有把握施工过程不至于坍方或掉土时，还可采用喷浆或抹水泥浆固定。

⑵地梁与基础底板同时浇注时，地梁模板应采用吊模，严禁基础底板砼浇注后再二次支地梁模板；地梁采用吊模时，梁上下口均要求设置撑头，以消除浇注过程容易出现的上收模，下爆模的通病，梁断面撑头一般间距不应超过1.5米。

⑶地梁侧模安装前放样，应放侧模内边线，以两侧模内边线控制地梁断面，地梁断面若考虑模板受砼挤压时实际可能增大时，放样断面可适当减少，但减小断面不应超过0.5CM；一旦考虑了这一点，那么所有梁均应统一。

⑷地梁模板安装完后，应在地梁模板上弹出实际梁面控制线，或拉水平线在模板上钉标高钉控制梁面。

⒉砖混结构中的构造柱模板安装

⑴构造柱支模固定用的穿墙小木楞应采用不小于50×80的断面，且应考虑小木楞厚度不超过一皮砖厚，宽度不超过半砖长，并在砖墙组砌过程直接预埋，或留洞后穿，采用预留洞后穿，应留洞尺寸适中，不宜过大，以避免松动。穿墙木楞应距马牙槎后退边线不少于一砖长，且间距不应大于500。

⑵墙阴角构造柱或背面墙柱面模板可能会因墙面不平整，而使模板与墙面无法贴紧，留有间隙，出现此情况时，可在模板安装前先凿平墙面后再安装模板，也可在间隙处加板条堵缝，以确保构造柱砼不漏浆。

⑶外墙面构造柱阳角模板应搭接至下一层已浇注的构造柱20CM，以辅助控制柱垂直和确保浇注后的柱接头顺畅，以提高砼观感效果，柱头清扫口根据搭接量向上推移。

⒊砖混结构中的梁板模板安装

⑴墙上圈梁固定用的小木楞采用的断面要求与构造柱相同，其安装位置应在墙顶第二皮或第三皮砖，与墙体砌筑时同时预埋，反对在顶皮处摆木

楞，圈梁模板同样要求应搭接砖墙，严禁模板直接搁在墙上。

⑵背面墙圈梁模板与墙可能留有间隙，应用板条补模或先凿平墙面再安装模板。

⑶根据施工荷载和拟采用大小木楞的断面尺寸确定大小木楞的安装间距；砖混结构中的梁板不需要跨中起拱，板面模板接缝一律采用油毡条补缝，严禁采用水泥纸补缝。

⑷根据计算确定的支撑间距安装支撑时，支撑应脱离地面3~4CM作为高度调整的幅度，支撑应采用45°双向木楔加固，支撑应尽量垂直，倾斜度应不超8°。

⑸支撑设在回填土之上时，回填土应夯实，严禁积水，支撑下应加通长垫板，以增大受力面；支撑之间应设水平拉杆，拉杆要求离地面50CM设第一道后，每隔2米增设一道。层高较高的应设剪力拉杆。

⑹梁板模板安装后应对模板的板面标高、梁底标高、梁断面轴线进行校核，并在四周梁侧模弹出板厚控制线。

⑺楼梯模板施工时，外绑侧模要求采用锯齿形模，以确保台阶高度均匀，楼梯模板施工后，应特别注意楼梯梁及休息平台的梁两端标高一致，以确保梯间所有梁平直。

⒋框架柱模板安装

⑴框架柱模板安装时，应特别注意柱头模板的固定，外围护的柱头模板固定应采用加长模板与下一层已浇的柱搭接。严禁模板直接搁在柱头上，内墙柱头模板测应采用在浇注楼板砼时，直接浇注5CM的柱头用于柱头模板的固定。

⑵柱模除采用夹条相互搭接钉牢来固定外，为防止涨缩模应每100CM间距加设一道钢筋柱箍，轻框架中的异型柱则应采用穿墙螺栓固定。

⒌框架梁板模板安装

⑴框架梁当跨度在4米以上时（含4米），梁底模在跨中应起拱，当设计没有特殊要求时，梁起拱高度一般为全跨长度的1/1000～3/1000。

⑵当梁底距地面较高，需搭双层排架支模时，上下层支撑应安装在同一中心线上。

五、模板工程的隔离剂

目前，除采用夹板外，大部分模板工程很少采用隔离剂。不采用隔离剂的模板工程，在拆模时，一方面拆模困难，模板损坏率较高，另一方面，由于砼浆面在拆模时往往与模板一起脱落，造成砼质感不好，影响观感效果，因此，在以砼为主要工作量的砖混结构楼板和框架结构中的柱，梁板的模板工程应尽可能采用隔离剂。

模板工程的隔离剂应尽可能采用皂脚加滑石粉作为隔离剂，反对采用废机油作为隔离剂，因为废机油在砼浇注过程容易掺入砼内，对砼的胶结不利，同时由于废机油很难清除，会影响装修打底的胶结。

混凝土工程监理细则

一、砼工程的施工前准备

⒈根据现场条件、工程特点、标书要求和文件规定、确定砼采用商品砼或现场搅拌。

⒉当采用商品砼时，施工单位应及时与商品砼供应商签定供应合同，合同应包括：商品砼的技术要求和质量要求，供应量和时间，运输方式、地点、速度以及合同条款本身要求双方的义务、权利、责任。

⒊当采用现场搅拌砼时，施工单位应根据设计图纸要求提前做材料试验和砼配合比（砼配合比中碎石级配应根据设计构件的情况进行选择，断面小或配筋较多的柱、梁、剪力墙，应选择粒径级配小些的配合比，砼配合比中水灰比也应根据构件的情况进行选择，薄板或大体积砼应采用水灰比小的配合比，以减少砼收缩，因此配合比委托时，施工单位应明示）。砼的配合比仅适用于同牌号的水泥，不同牌号、不同品种或同牌号超过三个月水泥出厂日期的配合比应重做。

⒋砼工程施工前应先向监理工程师申报材料、方案、质量保证措施。砼施工方案应包括：砼施工方法、砼浇注顺序、施工缝留设等；质量保证措施应包括：砼强度、砼密实、板厚度控制和停水、停电的应急措施。

⒌砼施工前应对钢筋进行隐蔽验收，隐蔽验收时应先铺好路架，路架提倡环形回路铺设，未做隐蔽验收不允许砼施工。

⒍施工前应做内部施工技术和安全交底。

二、商品砼进场验收和现场砼搅拌

⒈商品砼进场时应提供商品砼的合格证和砼配合比转抄件及砼配合比试验的强度报告，作为商品砼的完整质保资料，施工单位对进场砼除按合同要求验收外，应每工作班做不少于两组坍落度实验和每100立方砼做至少一组砼试块，作为校核进场砼质量的依据和作为施工内业资料。

⒉现场砼搅拌前，应视砂、石含水率变化情况，调整设计配合比为施工配合比，经施工技术负责人核定的施工配合比应挂牌在搅拌机周围醒目位置。

⒊现场搅拌应严格按重量配比；砂石应车车过磅，过磅应有专人监督。砼搅拌应每班做不少于两组坍落度实验以校核水灰比。

⒋砼搅拌时间应不少于90秒。

⒌砼试块每100盘制作不少于一组；不足100盘的按分项项次不少于一组制作试块，试块制作时应科学，随机取样不允许另外加工。试块的正常偏差应控制在高半级强度等级范围，砼试块应泡水养护或埋砂浇水养护，并按时送检。

三、砼浇注

⒈条形基础的垫层和地梁砼浇注

⑴垫层砼浇注时不允许对地基土产生扰动，基槽不允许有积水，垫层砼除要求振捣要密实除外。同时也要求垫层施工要达到找平基底的效果。

⑵地梁砼浇注时，同样要求不允许有积水或其它异物。地梁浇注在无特殊情况或设计无特别要求时，原则上地梁的砼应连续浇注。浇注时可单方向推进，也可以两端并拢，严禁分段浇注。

⑶地梁高度超过50cm以上时应分层浇注。分层厚度以不超振捣棒有效工作半径为宜，相邻两层错开长，不应超过2米，两层浇注时间不应超过砼初凝时间。

⑷地梁与放大脚若需两次分开浇注，应征得设计认可，地梁放大脚若采用斜度应建议设计改为台阶状，以确保砼振捣密实。

⑸当地梁浇注遇特殊情况需留设临时施工缝时，应留设于地梁跨中1/3范围，高度小于50cm的地梁施工缝应留设垂直缝，大于50cm的地梁施工缝可留台阶缝，并同时报专业监理工程师备案。

⑹地梁砼浇注除应特别注意涨收模和轴线偏移外，在砼终凝前可进行梁面找平，以减少砖基础施工前的找平工序。

⒉柱砼浇注

⑴柱在砼浇注时，应先清理柱头杂物，并用细石砼或用高标号减半石砼先浇注过渡层，过渡层应控制在5cm左右。柱的一次下料量应根据振捣棒有效半径和柱截面进行计算，严禁下料满后再振捣。

⑵小截面柱或配筋率较高的柱的砼振捣可采用以振捣棒为主，钢杆为辅的振捣方法。钢杆只做引料用，不应做为振捣工具。

⑶柱的施工缝可设于梁下10cm处，砼振捣密实后可在浮浆上洒上碎石作为施工缝结合层。待砼终凝后虚铺一些清砂，以养护和保护接合层。

⒊剪力墙砼浇注

⑴剪力墙在砼浇注时，施工缝的处理同样要求浇注过渡层，同样要求分层浇注，其分层要求与地梁分层浇注相同。

⑵剪力墙施工缝应留设水平缝，当有防水或抗渗要求时，施工缝应留凸缝、台阶缝或平缝加止水带。采用什么缝应报设计认可。

⒋梁、板砼浇注

⑴梁板砼浇注时当采用塔吊作为砼水平和垂直运输时，板面只搭设一个活动操作台作为二次堆料之用即可，当采用井架作为垂直运输，手推车作为水平运输时，应搭设路架，路架搭设应能保证不压钢筋，又能满足来回车行走要求。路架要铺设到位，梁板砼浇注应采用“后退法”，严禁采用“前进法”或路架不到位的变相“前进打法”，严禁车载砼在刚浇注的砼上行走。

⑵板厚控制除按常规方法弹线在四周模板上或模板上钉标高钉，应设活动浮标，未有板厚控制措施的不允许浇注砼。

⑶梁板砼浇注过程应特别注意梁、柱交接处核心肌的砼密实和四周梁边砼的密实。浇注时同样以振捣棒振捣为主，辅助其它工具来确保砼密实。

⑷柱头处在振捣密实后，可在柱头范围加晒碎石作为柱施工缝的接合层。终凝后同样洒砂作为养护和保护接合层。

⑸梁、板砼浇注过程对路架和井架操作台收口位置应特别注意砼掉渣的清理和板筋的就位，并确保这些位置的砼密实。

⑹梯板施工缝在砼浇注时应做特别处理，严禁有夹渣。板式楼梯施工缝应留设于梯板负弯矩筋端头的台阶，施工缝应垂直于斜板，梁式楼梯的施工缝应留设于斜梁跨中1/3范围，施工缝面同样应垂直于斜梁。

⑺屋面板砼浇注时，原则上不能留设施工缝。屋面板砼配合比控制得好，浇注得密实，是屋面板自防水能力的保证，因此应特别加以重视。斜屋面板尽管坡度较大，但同样要求机械振捣。

四、砼养护

砼构件的浇水养护应不少于7天，砼板浇注完再养护一天后才能上荷载进行下道工序施工。严禁砼浇注完第二天就上荷载施工。

五、砼构件缺陷的处理

砼构件拆模后应先进行自检评定。砼构件出现缺陷，不管大小均不能私自隐蔽，应根据自检，标出缺陷的部位，缺陷深度、范围报专业监理工程师备案。属质量事故的，按质量事故程序处理；属一般缺陷由施工单位提出处理意见，报监理工程师认可，即可隐蔽，未备案，施工单位私自隐蔽，按违章处理，监理工程师有权要求重新剥落进行复检，责任由施工单位负责。

六、材料的使用

砼工程所用的水泥、地材、外加剂的质量控制，均按工程原材料、成品、半成品的监理实施细则执行。砌体工程监理细则

一、编制依据

（1）《建设工程承包合同》

（2）《建设工程委托监理合同》

（3）业主提供的施工图及有关资料

（4）现行的国家规范、标准和本市的有关规定

（5）《监理规划》

二、监理工作中应注意的质量问题

（1）砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护及试压均应符合规定。

（2）门窗框两侧漏砌实心砌块：多孔砖墙在门窗框两侧应砌实心砌块，便于固定门窗框。

（3）多孔砖墙后剔凿：孔洞、沟槽应按设计图纸的位置，标高、尺寸准确预留，避免事后剔凿开洞影响质量。

（4）拉结筋不合砖行：框架柱内预埋拉结筋，应预先计算好砖行模数，保证拉结筋与空心砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。

（5）预埋在墙：柱内的拉筋任意弯折、切断、墙、柱外露的拉结筋应注意保护，不得随意弯折或切断。

（6）留槎不符合要求：砌体的转角和支接处，应同时砌筑或砌成斜槎，不得留直槎。

三、砌体工程质量控制流程

熟悉施工图纸监理工程师图纸会审承包人、监理工程师

技术交底承包人

砖进场验收承包人、监理工程师砂浆用水泥、砂、石灰膏等检验承包人、监理工程师基层清理、浇水、找平承包人弹轴线、立皮数杆承包人

砂浆、质量控制监理工程师砖墙撂底、砌筑承包人

墙体拉结筋放置、检查承包人、监理工程师

预制构件、预埋件安装、检查承包人、监理工程师

墙体自检承包人

墙体验收监理工程师四、砌体工程的质量控制要点及目标值

1、质量控制要点（一）监理工程师应加强对砌筑砂浆质量检查

（1）对拌和的检查

①应督促、检查承包单位根据试验室所出的砂浆配合比进行拌制，计量要准确。塑化材料的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大，计量时一定要特别加以注意。

②督促承包单位使用机械拌制砂浆。拌制时应注意投料顺序，保证块状的塑化材料能拌开，搅拌时间不得少于1.5min

。

③检查、测定拌出砂浆的质量。砂浆的稠度应满足不同种类砌体的具体要求，保水性要好，分层厚度不宜大于20m

m，发现砂浆和易性差，容易产生沉淀、泌水现象时，应仔细分析原因。发现掺入的石灰膏质量差，计量不准，搅拌时间过短，存放时间太长等影响砂浆质量的问题时，应督促承包单位及时解决。（2）监理工程师应及时检查、督促砂浆试块的制作。

（3）水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后分别在3h内和4h内用完毕，如气温超过30℃，相应缩短1h。现场的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能再使用。

（二）检查砌砖的现场准备工作

（1）检查和复核承包单位测设的墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设定情况。

（2）检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。基底若少垫层或砖砌体，应事先浇水湿润。

（3）检查撂底情况，特别要核对门口、窗口等与砖缝的对应情况。

（4）砖在砌筑前一天就应该浇水湿润，砖含水率控制在10%~15%，严禁干砖上墙。

（三）砌筑过程中监理工程师应加强巡视

（1）检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求，是否按皮数杆拉线控制砖层水平，内外墙砖应相互咬槎，不允许出现竖向通缝；若需留直槎，必须按规定设置拉结钢筋，并应检查拉结筋的长度，间距以及拉结筋部位砂浆饱满程度。

（2）检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，控制在8~12mm之间。水平缝砂浆的饱满程度不得低于80%，竖缝内砂浆应饱满。

（3）检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求，对埋于砖砌体中的木砖要做好防腐处理，同时注意木砖的数量。

（4）砖墙与构造柱交接处施工应符合规范要求，马牙槎应先退后进，砌体施工完后要注意清理砌体上舌头灰。建筑装饰装修分部工程监理细则

一、地面工程

(一)水泥砂浆面层

1．质量标准：

(1)主控项目：

a．水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定；

b．砂浆配合比要准确；

c．地面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

(2)一般项目：

a．表面洁净、无裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象；

b．地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求不倒泛水，无积水；防水地面、楼面无渗透漏，抹面与地漏(管道)结合严密平顺。

c.踢脚线、楼梯踏步的宽度及高度应符合设计要求。

(3)允许偏差项目：表面平整度、缝格平直、踢脚线上口平直允许偏差应符合施工质量验收规范的允许偏差规定。

2．应注意质量问题：

(1)地面起砂：水泥过期，标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成交活。

(2)空鼓裂缝：基层清理不净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的时间间隔过长造成。施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫层、面层

应有的厚度。

(3)地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后压边角，管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。施工时应认真操作。

(4)倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准，面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。

(二)板块楼、地面层

1.质量标准：

(1)主控项目：各种面层所用板块的品种、质量必须符合设计要，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓(脱胶)。检查方法：用小锤轻击和观察检查。

(2)一般项目：板块楼、地面工程一般项目的质量允许偏差应符合施工质量验收规范的允许偏差规定。

(3)允许偏差项目：表面平整度、缝格平直、接缝高低差、板块间隙宽度实测偏差应符合施工质量验收规范的允许偏差规定。

2．应注意质量问题：

(1)地面标高超高：预制或现浇楼板施工时应严格掌握板面标，防水层厚度也要严格控制，铺设块材时要按水平线镶铺。

(2)缝格不直不匀：操作前应挑选块材，长宽相同的铺在同一房内。拨缝时分格缝可拉通线，将超线的砖块拨顺直。

(3)面层空鼓：找平层做完之后跟着做面层，防止污染；影响与面层的粘结。

(4)地面渗漏：厕浴间地面防水层施工时应注意保护，穿楼板的管洞应堵实并加套管，与防水层连接严密防止造成渗漏。

(5)面层污染严重：擦缝时应将余浆擦干净。面层做完后必须加以覆盖，防止其他工种操作污染。

(6)地漏周围铺贴不规矩：当做找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺实后，再铺地漏周围的砖’；根据地漏直径预先计算好块数进行加工，试铺合适后再正式铺贴。

二、一般抹灰工程

一般抹灰工程（内墙、天棚、外墙的水泥混合砂浆抹灰）

（一）质量标准：

1.主控项目

（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

检验方法：检查施工记录。

（2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。（3）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于lOOmm。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。

2.一般项目

（1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

a.普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

b.高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

检验方法：观察；手摸检查。

（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

检验方法：观察。

（3）抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

检验方法：检查施工记录。

（4）抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

检验方法：观察；尺量检查。

（5）有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

检验方法：观察；尺量检查。2．11一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4．2．11的规定。

3.一般抹灰的允许偏差项目：立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条(缝)直线度、墙裙、勒脚上口直线度普通抹灰允许偏差4㎜；高级抹灰允许偏差3㎜。

检验方法：

a.立面垂直度用2m垂直检测尺检查

b.表面平整度用2m靠尺和塞尺检查（顶棚抹灰表面平整度可不检查，但应平顺）。

c.阴阳角方正用直角检测尺检

d.分格条(缝)直线度、墙裙、勒脚上口直线度拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

（二）应注意的质量问题：

1.门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上抹灰空鼓裂缝：

a.门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。故应重视门窗框塞缝，作为一道工序施工，并应经检查验收

b.基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇二遍，使水渗透人砖墙里面约达8～10mm即可达到要求。

c.基层偏差过大，一般抹灰层过厚，干缩产生裂缝，应分层赶平，每遍厚度宜为7-9mm。

d．配制砂浆的原材料质量不符合要求，应按设计要求进材料。

2.抹灰面层起泡，有抹纹、曝灰开花：

a．抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余水气化后产生起泡现象；

b．底灰过分干燥，因此要浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。

c．淋制面灰时(包括底灰)，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化，体积膨胀造成抹灰表面曝裂，出现开花。

d．抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正，抹灰前要认真做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠找规矩。

e．管道后抹灰不平、不光、管根空裂等，应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具(鸭嘴铁抹子)，工作细致即能克服。

（三）抹灰工程的质量预控

1.抹灰工程进行之前结构工程必须经监理工程师、质检部门验收合格。

2.抹灰前应督促承包单位做好以下检查和修正：

(1)检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。

(2)将需抹灰面剔平，对混凝土蜂窝、麻面、露筋等处应剔到实处，做好修补。

(3)管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实。

(4)各种管道已安装完毕，电线管、消火栓箱、配线盒用纸堵严。

3．所采购和进入施工现场的材料已正式检验，色泽、质量除应有产品合格证外，还应自检和经监理工程师认可。

4．正式大面积抹灰前先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工。

（四）抹灰工程施工质量控制要点

1．注意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘、污垢和油渍，应清理“毛化处理”，基层面必须充分淋水洇透(一般应在抹灰前一天进行，一天浇两遍，砖墙渗透水深度达8-10mm)。

2．基层垂直度、平整度较差，抹灰厚度局部应分层补平(每遍厚度宜为7~9mm)。

3．注意巡视成活后的质量，及时发现不合格的部位联系处理，必要时以书面通知提出修改意见。

4．注意成品保护和湿润养护。

三、抹灰面刷浮胶漆

1．质量标准：

(1)主控项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁

脱皮、漏刷、透底。

(2)一般项目：属中级油漆基本项目标准如下：

a．透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。

b．光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。

c．装饰线：分色线平直，偏差不大于1一(拉5m线检查，不足

5m时拉通线检查)。

d．颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。

2．应注意的质量问题：

(1)透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。

(2)接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

(3)刷纹明显：涂料(乳胶漆)稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。

(4)分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。

(5)涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。

塑钢门窗工程监理细则

(一)门窗安装

1．质量标准：

(1)主控项目：

a．塑钢门窗及配件质量必须符合设计要求和有关标准规定。

b．门窗的开启位置、开启方向必须符合设计要求。

c．门窗框安装必须牢固，预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

(2)一般项目：塑钢门窗安装工程基本项目的质量标准、检查数量及检验方法应符合表1规定。

(3)允许偏差项目：见表2。

2．应注意的质量问题：

(1)安装组合不平不正：当门窗采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱窜角、出台。

(2)面层污染变色：施工时不注意成品保护，造成污染未及时清理。

(3)表面划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。门窗清洗前应进行交底，规定使用溶剂及工具。

(4)漏装披水：外窗没按设计要求装设披水，或设计漏掉披水，影响使用。

(5)外表面花感(颜色不一)：产品质量差，外门窗色差大，应认真验收；施工时损坏或污染，清理后面层受损表面处理不利，形成花感，或没找厂方去购买染色液体，自行配制处理后颜色不一，影响整体效果，应加强成品保护。玻璃安装

1．质量标准：

(1)主控项目：

a．玻璃的品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。

b．玻璃截割尺寸正确，安装必须牢固、平整、无松动现象。

(2)基本项目：

s．油灰底灰饱满，油灰与玻璃、截口粘结牢固，边与截口齐平，四角成人字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范规定，规格应符合要求，并不得露出油灰表面。

c．橡皮垫与截口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。

d．彩色玻璃、压花玻璃拼装图密，颜色应符合设计要求，接缝吻合。

e．玻璃安装后，表面应洁净，无浆灰、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。

2．应注意的质量问题：橡皮垫等附件安装应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观，污染的斑痕要及时擦净。

塑钢门窗安装工程基本项目的质量标准:

1.门窗扇安装

平开门

窗扇

关闭严密，间隙均匀，开关灵活

按不同门窗类型的樘数，各抽查

5％，但均不少于3樘

观察和开闭检查

推拉门

窗扇

关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求

观察和用深度尺检查

弹簧门窗

自动定位准确，开启角度为90°±

1.5关闭时间在

6—10s范围之内

用秒表、角度尺检查

2.门窗附件安装

附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观

按不同门窗类型的樘数，各抽查5％，但均不少于3樘

观察、手扳和尺量检查

3.门窗框与墙体间缝隙填嵌质量

填嵌饱满密实，表面严整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求

观察检查

4.门窗外观质量

表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀，涂胶表面光滑、平整厚度均匀，无

气孔

塑钢门窗安装允许偏差

1.门窗框两对角线长度差

≤20mm

2

用钢卷尺检查，量里角>2<000M

3

2.平开窗

窗扇与框搭接宽度差

1

用深度尺或钢板尺检查

3.同樘门窗相邻扇的横端角高度差

2

用拉线和钢板尺检查

4.推拉窗

门窗扇开启力限值

扇面积1．5m2

>40N

用l00N弹簧秤钩住拉手扇面积，

1．5m2

≤60N

处，启闭5次取平均值

5.门窗扇与框或相邻扇立边平行度

2

用1m钢板尺检查

6.弹簧门扇

门窗对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限值

2—4

用楔形塞尺检查

7.门扇与地面间隙留缝限值

2—7

8.门扇对口缝关闭时平整

2

用深度尺检查

9.门窗框(含拼樘料)正侧面的垂直度

2

用1m托线板检查

10.门窗框(含拼樘料)的水平度

1．5

用1m水平尺和楔形塞尺检查

11.门窗横框标高

5

用钢板尺检查与基准线比较

12.双层门窗内外框，梃(含拼樘料)中心距

4

用钢板尺检查

电气专业监理细则

第一节

电缆敷设

一.​质量标准

1.​保证项目

（1）电缆耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。

检验方法：检查试验记录。

（2）电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损；直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

2.​基本项目

（1）坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。

（2）在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。

（3）电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。

3.​电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表1的规定。

表1

电缆最小弯曲半径及检验方法项次项目弯曲半径检验方法1电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电力电缆单芯多芯≥20d≥15d尺量检查橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套≥10d尺量检查裸铅护套≥15d铅护套钢带铠装≥20d塑料绝缘电力电缆≥10d控制电缆≥10d注：d为电缆外径

二.​应注意的质量问题

1.​直埋电缆铺砂盖板或砖时，应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严，有遗漏部分。施工负责人应加强检查。

2.​电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。

3.​油浸电缆要防止面端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训．提高操作水平。

4.​沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。穿越建筑物变形缝时，应有伸缩装置，电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆铺设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。

5.​有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油处理。穿墙、楼板处防火、隔热封堵处理。

6.​沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。

7.​防止电缆标志牌挂装不整齐或有遗漏，应由专人复查。

第二节

硬质及半硬质阻燃型塑料管暗敷

质量标准

1.保证项目：

半硬质阻燃型塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。

2.​基本项目：

管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm。

检验方法：观察检查，检查隐蔽工程记录。

（2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应小于5mm。

检验方法：观察、尺量检查。

（3）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

3.

允许偏差项目：管路铺设及盒、箱安装允许偏差见表2

表2

管路敷设及盒、箱安装允许偏差项次项目允许偏差检验方法1管子最小弯曲半径≥6D尺量检查及检查安装记录2管子弯曲处的弯曲度≥0.1D尺量检查3箱垂高度高50cm以下1.5mm吊线、尺量检查高50cm以上3mm4箱高度5mm尺量检查5盒垂高度0.5mm吊线、尺量检查6盒高度并列安装高度0.5mm尺量检查同一场所高度5mm7盒箱凹进墙面深度10mm尺量检查注：D

为管子外径​应注意的质量问题

1.​管路有外露现象，或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，并且及时将管子固定，再用水泥砂浆保护。

2.​稳住或预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等现象：稳盒、箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝隙填实。

3.​管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于6D，煨弯应按要求操作并及时地固定和保护。

4.​管路不通：朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵好。其他工种作业时，应注意不要碰损敷设完的管路，以免造成管路堵塞。

第三节

塑料阻燃型可挠（波纹）管敷设工程

一、质量标准

1.保证项目：波纹管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。

2.​基本项目：

（1）管路连结紧密，管口光滑，保护层大于15mm。检验方法：观察、尺量检查和检查隐蔽工程记录。

（2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、厢内露出的长度应小于5mm。

检验方法：观察、尺量检查。

（3）管路穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

3.​允许偏差项目：管路敷设及盒、箱安装允许偏差，如表3所示。

表3

管路敷设及盒、箱安装允许偏差

注：D

为管子外径

二.​应注意的质量问题

1.​配合土建结构预埋箱、盒容易出现歪斜、埋深及砂浆不饱满现象。

2.​并列安装的盒、箱不在同一水平线上，超出允许偏差：应测量准确挂通线稳装，找平找正。

3.​管入盒、箱处不顺直，管口不平齐：距箱、盒0.15m以内管段应固定，箱、盒内断管应使用锋利的刀具，操作应认真。

4.​波纹管弯曲处易出现凹扁或死弯现象：应选用优质管材，管材不应在露天长期存放。预制大楼板内的预埋管与墙体内管路连接，应在水平方向适当错开位置，且管子弯曲处的楼板与墙体均应剔成弯曲状。弯曲处加装半硬阻燃型套管或使用定弯套，以保证弯曲度。

5.​穿线时发生管路堵塞现象：主要原因是没有按要求进行预扫管工作或预扫管时不认真。也有预扫管工作进行后，其它工种施工时碰伤管路。应严格按要求进行预扫管工作。

第四节

钢管敷设工程

一.​质量标准

1.保证项目

（1）导线规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。

（2）照明线践的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于IMΩ。

检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。

2.基本项目

（1）盒内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量，导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

（2）接地（接零）：接地（接零）线截面选用正确、连接牢固紧密。

检验方法：观察检查或检查记录。

3.​允许偏差：检查导线截面

检验方法：观察尺量检查或检查安装记录。

二.​应注意的质量问题

1.​煨弯处出现凹扁过大或弯